本实用新型专利技术公开了一种转炉废钢连续预热装置，包括加料平台支架、电瓶车和吊架，所述加料平台支架的上端设有四轴振动输送机，所述加料平台支架的右侧分别设有预热部和烘烤部，所述烘烤部设在预热部的右侧，所述电瓶车的上端设有转炉废钢料斗，所述吊架左侧的转炉废钢料斗设在四轴振动输送机右端的正上方，所述吊架的下端设有斗盖。本实用新型专利技术采用上述结构，废钢先通过外部吸盘吸入到四轴振动输送机的加料段进行加料，废钢经过预热部的预热保温烟罩，进行初步预热，然后再运输到烘烤部后停止四轴振动输送机，使得对废钢进行烘烤预热，废钢烘烤到指定时间后，再通过四轴振动输送机将废钢快速卸载到转炉废钢料斗，然后电瓶车进行转运。转运。转运。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉废钢连续预热装置
[0001]本技术属于废钢预热
，特别涉及一种转炉废钢连续预热装置。
技术介绍
[0002]转炉废钢预热是提高转炉废钢比的有效方法，由转炉物料平衡和热平衡计算可以得出废钢预热到800℃，转炉废钢比可以提高到30
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40％。为提高转炉废钢使用量，增加转炉炼钢产量，国内钢铁企业尝试采用余温预热、烤包器烘烤、废钢斗、回转窑、压块、隧道窑、其他窑炉竖炉等、氧燃枪等多种措施。
[0003]转炉在康斯迪的基础上改进的康斯迪炉预热主要目的地是利用电炉热废气节能。所以对预热温度和产量没有要求。一是突破加热废钢温度的限制，平均温度达到800℃。二是突破产能的限制，废钢加入量达到40％左右。实现根据转炉生产节奏匹配废钢量，在输送过程中，燃烧转炉煤气，直接对物料进行加热，提高热能利用率和加热效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种转炉废钢连续预热装置，以解决以上
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种转炉废钢连续预热装置，包括加料平台支架、电瓶车和吊架，所述加料平台支架的上端设有四轴振动输送机，所述加料平台支架的右侧分别设有预热部和烘烤部，所述烘烤部设在预热部的右侧，所述电瓶车的上端设有转炉废钢料斗，所述吊架左侧的转炉废钢料斗设在四轴振动输送机右端的正上方，所述吊架的下端设有斗盖，所述斗盖设在转炉废钢料斗的正上方。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述预热部的上端设有预热保温烟罩。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述烘烤部的上端设有烘烤预热烟道，所述烘烤预热烟道的下端设有烟道端头，所述烟道端头设在烘烤部的内侧。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述斗盖的上端对称焊接连接有套环，所述吊架的下端通过挂钩和套环挂接连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述转炉废钢料斗包括保温内胆层和保温外胆层，所述保温内胆层和保温外胆层之间分别设有第一保温层和第二保温层，所述第一保温层设在第二保温层和保温内胆层之间，所述保温外胆层的外侧设有隔热层。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述转炉废钢料斗的下端设有称重器。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]废钢先通过外部吸盘吸入到四轴振动输送机的加料段进行加料，废钢经过预热部的预热保温烟罩，进行初步预热，然后再运输到烘烤部后停止四轴振动输送机，使得对废钢进行烘烤预热，废钢烘烤到指定时间后，再通过四轴振动输送机将废钢快速卸载到转炉废钢料斗，然后电瓶车进行转运。该连续预热系统在四轴振动输送机处设有加热装置，加热源
为转炉煤气，燃烧器直接安装在高温加热区，不设燃烧炉，简化设备，减少占地，降低投资，加热段设拱形保温罩，燃烧器布置在对侧，燃烧火焰避开废钢，减少氧化损失。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的斗盖俯视图；
[0016]图3是本技术的转炉废钢料斗结构示意图；
[0017]图4是本技术的图3中A处放大图。
[0018]附图标记：1、加料平台支架；2、四轴振动输送机；3、预热保温烟罩；4、烘烤预热烟道；5、转炉废钢料斗；501、保温内胆层；502、第一保温层；503、第二保温层；504、保温外胆层；505、隔热层；6、烟道端头；7、吊架；8、斗盖；9、电瓶车；10、预热部；11、烘烤部；12、套环；13、称重器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参考图1
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4，本实施例的一种转炉废钢连续预热装置，包括加料平台支架1、电瓶车9和吊架7，加料平台支架1的上端设有四轴振动输送机2，加料平台支架1的右侧分别设有预热部10和烘烤部11，烘烤部11设在预热部10的右侧，电瓶车9的上端设有转炉废钢料斗5，吊架7左侧的转炉废钢料斗5设在四轴振动输送机2右端的正上方，吊架7的下端设有斗盖8，斗盖8设在转炉废钢料斗5的正上方；在实施工艺上废钢天车吊装
→
链板机
→
四轴振动输送机2
→
预热区
→
副烧嘴预热区
→
主烧嘴预热区
→
转炉废钢料斗5
→
电瓶车9
→
加料跨
→
转炉。废钢连续预热系统在四轴振动输送机2处设有加热装置，加热源为转炉煤气，燃烧器直接安装在高温加热区，不设燃烧炉，简化设备，减少占地，降低投资。加热段设拱形预热保温烟罩3，燃烧器布置在对侧，燃烧火焰避开废钢，减少氧化损失，通过高温气流沿均匀加热废钢，加热系统分为加热区和预热区。加热区以辐射加热为主，预热区通过加热区产生的高温烟气对废钢进行预热。高温段预热温度可达1100℃，废钢快速提温，废钢温度可在20min内提高650℃以上。通过对高温加热区、烟气预热区、烟气排放口，三个区域的温度进行实时监测，控制出口物料温度，调整燃气输出，提高能耗利用率至80％应用效果，该系统最高出钢温度可达到800℃，为减少废钢氧化，系统控制自动将废钢预热温度控制在700
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800℃，废钢预热后进入转炉，使得炼钢节奏更快，铁水产量更高；斗盖8的上端对称焊接连接有套环12，吊架7的下端通过挂钩和套环12挂接连接，通过在斗盖8上设置套环12配合吊架7上的挂钩可以方便对斗盖8进行移放；转炉废钢料斗5包括保温内胆层501和保温外胆层504，保温内胆层501和保温外胆层504之间分别设有第一保温层502和第二保温层503，第一保温层502设在第二保温层503和保温内胆层501之间，保温外胆层504的外侧设有隔热层505，转炉废钢料斗5通过采用在保温内胆层501和保温外胆层504的内侧增加第一保温层502和第二保
温层503，可以大幅度提高转炉废钢料斗5的保温效果，同时在外部设置隔热层505，可以进一步减少热量的流失，使得在转运过程中最大化减少热量流失；转炉废钢料斗5的下端设有称重器13，通过在转炉废钢料斗5的下端设置称重器13，可以方便对进入到转炉废钢料斗5的钢量进行称重，方便进行数据统计。
[0022]实施例2
[0023]参考图1，为了达到方便对废钢预热保温的目的，本实施例预热部10的上端设有预热保温烟罩3，通过在预热部10的上端设置预热保温烟罩3，可以方便进行预热保温。
[0024]实施例3
[0025]参考图1，为了达本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉废钢连续预热装置，其特征在于：包括加料平台支架(1)、电瓶车(9)和吊架(7)，所述加料平台支架(1)的上端设有四轴振动输送机(2)，所述加料平台支架(1)的右侧分别设有预热部(10)和烘烤部(11)，所述烘烤部(11)设在预热部(10)的右侧，所述电瓶车(9)的上端设有转炉废钢料斗(5)，所述吊架(7)左侧的转炉废钢料斗(5)设在四轴振动输送机(2)右端的正上方，所述吊架(7)的下端设有斗盖(8)，所述斗盖(8)设在转炉废钢料斗(5)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种转炉废钢连续预热装置，其特征在于：所述预热部(10)的上端设有预热保温烟罩(3)。3.根据权利要求1所述的一种转炉废钢连续预热装置，其特征在于：所述烘烤部(11)的上端设有烘烤预热烟道(4)，所述烘烤预热烟道(4)的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉丽，
申请(专利权)人：河南泰航节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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