本发明专利技术公开了一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置，本发明专利技术涉及生铁加工处理技术领域，包括底座，所述底座表面的上方位置固定连接有带动设备，所述带动设备的输出端固定连接有转炉体，所述转炉体表面的上方位置固定连接有倾倒管，所述底座的顶部固定连接有防溅射机构，所述防溅射机构的顶部固定连接有输料机构。该转炉汽化冷却烟道的下料口装置，转炉体需要排气时，连接板向下移动，密封组件对气体进行阻隔，使得气体通过烟管排出，输料管设置在远离转炉体的位置，当不需要排气时，输料管与转炉体的距离更远，渣料不易溅射到输料管的位置，解决了渣液等喷溅物附着于下料口上，从而形成高温三角地带的问题。高温三角地带的问题。高温三角地带的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置
[0001]本专利技术涉及生铁加工处理
，具体为一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置。
技术介绍
[0002]转炉余热锅炉主要用于钢铁企业转炉吹氧炼钢时煤气、高温烟气和烟尘的回收，转炉余热锅炉通常采用汽化冷却烟道结构，它可以在转炉冶炼钢铁的过程中收集高温烟气，并将其冷却下来，同时还可以产生大量的蒸汽，在炼钢厂占有十分重要的地位，转炉烟道下料口是安装在转炉烟道炉口段两侧的设备，主要功能是为转炉冶炼过程中加入去除磷、硫等杂质的原料，转炉烟道下料口输料不稳定，转炉烟道下料口的内壁上易粘附料物，且长期使用后，转炉烟道下料口的输料管道与连接板之间易断裂，由于下料口装置距离转炉炉口位置很近，因而下料口装置中的下料口不仅要受到冶炼中高温钢水1200℃以上的热辐射影响，而且有渣液等喷溅物附着于下料口上，从而形成高温三角地带，散状原料通过下料口进入转炉的过程中，下料口一直受到散状原料的摩擦及撞击，所以下料口装置的使用工况非常恶劣。
[0003]现有的转炉汽化冷却烟道的下料口装置，由于结构设计缺陷，存在渣液等喷溅物附着于下料口上，从而形成高温三角地带，以及转炉烟道下料口的内壁上易粘附料物导致下料口输料不稳定的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置，包括底座，所述底座表面的上方位置固定连接有带动设备，所述带动设备的输出端固定连接有转炉体，所述转炉体表面的上方位置固定连接有倾倒管，所述底座的顶部固定连接有防溅射机构，所述防溅射机构的顶部固定连接有输料机构；
[0006]所述防溅射机构包括机构体，所述机构体的内侧面与底座的顶部固定连接，所述机构体的顶部固定连接有升降组件，所述升降组件的顶部固定连接有连接板，所述连接板底部的中部位置固定连接有密封组件，所述转炉体内侧面的上方位置固定连接有接触壁，转炉体的内部装有高温钢水，钢水可通过倾倒管倒入模具进行产品成型，升降组件通过调节连接板以及机构体之间的距离，从而控制密封组件靠近或者远离接触壁。
[0007]优选的，所述升降组件包括剪刀叉体，所述剪刀叉体设置在机构体与连接板之间的位置，所述机构体的顶部固定连接有气缸。
[0008]优选的，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有推板，所述推板的表面与剪刀叉体的表面固定连接，所述推板的底部固定连接有滑块。
[0009]优选的，所述密封组件包括连接座，所述连接座的顶部与连接板底部的中部位置
固定连接，所述连接座的底部固定连接有弹性壁，气缸控制推板靠近时，剪刀叉体带动连接板向下移动，弹性壁的表面与接触壁的内侧面直接接触。
[0010]优选的，所述弹性壁的内部设置有空腔，所述弹性壁的内侧面固定连接有热胀条，所述弹性壁表面的上方位置固定连接有输液管。
[0011]优选的，所述输料机构包括固定壁，所述固定壁的底部与连接板顶部的中部位置固定连接，所述固定壁的内侧面转动连接有转动组件，升降组件控制密封组件与接触壁相贴时，此时该装置处于排气阶段，转动组件的底端延伸至接触壁的内侧面。
[0012]优选的，所述固定壁的内侧面转动连接有蜗杆，所述固定壁的顶部固定连接有烟管，所述烟管表面的上方位置固定连接有输料管，所述输料管表面的上方位置固定连接有调节组件，当需要将物料加入转炉体时，将颗粒状的物料通过输料管放入，物料沉积在阻隔体的上方位置，向转动杆施加外力使得物料落入壳体的上方位置。
[0013]优选的，所述转动组件包括蜗轮，所述蜗轮的内侧面与固定壁的内侧面转动连接，所述蜗轮的内侧面固定连接有壳体，所述壳体的内侧面固定连接有螺旋片。
[0014]优选的，所述固定壁内侧面的顶部固定连接有拨杆，所述调节组件包括橡胶壁，所述橡胶壁的表面与输料管表面的上方位置固定连接，剪刀叉体为四杆组成的可沉降结构，该结构为现有技术，气缸推动推板移动时，滑块在机构体的下方位置滑动，对剪刀叉体的力进行平衡，使得螺旋片下移时更加稳定。
[0015]优选的，所述橡胶壁的内侧面转动连接有转动杆，所述转动杆靠近橡胶壁的一端固定连接有阻隔体，所述阻隔体表面的中部位置设置有球面。
[0016]本专利技术提供了一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该转炉汽化冷却烟道的下料口装置，转炉体需要排气时，连接板向下移动，密封组件对气体进行阻隔，使得气体通过烟管排出，输料管设置在远离转炉体的位置，当不需要排气时，输料管与转炉体的距离更远，渣料不易溅射到输料管的位置，解决了渣液等喷溅物附着于下料口上，从而形成高温三角地带的问题。
[0018]2、该转炉汽化冷却烟道的下料口装置，由于转炉体的内部装有高温钢水，弹性壁内侧面的热胀条受热膨胀，热胀条膨胀挤压弹性壁，具有弹性的弹性壁与接触壁紧密接触，携带固体颗粒的气体通过烟管排出，不需要排气时，输液管通入低温液体使得弹性壁收缩，从而在不排气时将连接板远离转炉体，使得防渣液溅射的效果更好。
[0019]3、该转炉汽化冷却烟道的下料口装置，蜗杆外接传动设备使得其转动，转动组件将渣液进行阻隔，携带固体颗粒的高温气体通过转动组件进入烟管，调节组件将高温气体阻隔防止其通过输料管，高温气体在烟管的内部降温冷却，输料管设置在烟管的上方位置，物料通过转动组件之后再进入转炉体，解决了转炉烟道下料口的内壁上易粘附料物导致下料口输料不稳定的问题。
[0020]4、该转炉汽化冷却烟道的下料口装置，物料颗粒通过壳体的开孔落入螺旋片的表面，螺旋片转动使得物料不易沉积在下料口的位置，当不需要加入物料时，转动杆转动，球面与橡胶壁的内侧面直接接触，阻隔体最大直径位置挤压橡胶壁，使得高温气体不易通过输料管。
[0021]5、该转炉汽化冷却烟道的下料口装置，滑块在机构体的下方位置滑动，对剪刀叉体的力进行平衡，使得螺旋片下移时更加稳定，螺旋片的底部延伸至接触壁的下方位置，蜗
轮受蜗杆带动旋转，壳体与拨杆相对转动，使得沉积在壳体上方位置颗粒状物料被推动，物料通过壳体落到螺旋片的表面，螺旋片便于将物料加入钢水中，同时避免钢水的渣液粘附在输料管的内侧面造成堵塞。
附图说明
[0022]图1为本专利技术转炉汽化冷却烟道的下料口装置正面的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术转炉汽化冷却烟道的下料口装置背面的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术防溅射机构的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术升降组件的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术密封组件的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术输料机构的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术转动组件的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术调节组件的结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、带动设备；3、转炉体；4、倾倒管；5、防溅射机构；51、机构体；52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置，包括底座(1)，所述底座(1)表面的上方位置固定连接有带动设备(2)，所述带动设备(2)的输出端固定连接有转炉体(3)，所述转炉体(3)表面的上方位置固定连接有倾倒管(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有防溅射机构(5)，所述防溅射机构(5)的顶部固定连接有输料机构(6)；所述防溅射机构(5)包括机构体(51)，所述机构体(51)的内侧面与底座(1)的顶部固定连接，所述机构体(51)的顶部固定连接有升降组件(52)，所述升降组件(52)的顶部固定连接有连接板(53)，所述连接板(53)底部的中部位置固定连接有密封组件(54)，所述转炉体(3)内侧面的上方位置固定连接有接触壁(55)。2.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其特征在于：所述升降组件(52)包括剪刀叉体(521)，所述剪刀叉体(521)设置在机构体(51)与连接板(53)之间的位置，所述机构体(51)的顶部固定连接有气缸(522)。3.根据权利要求2所述的一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其特征在于：所述气缸(522)输出端的活塞杆固定连接有推板(523)，所述推板(523)的表面与剪刀叉体(521)的表面固定连接，所述推板(523)的底部固定连接有滑块(524)。4.根据权利要求3所述的一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其特征在于：所述密封组件(54)包括连接座(541)，所述连接座(541)的顶部与连接板(53)底部的中部位置固定连接，所述连接座(541)的底部固定连接有弹性壁(542)。5.根据权利要求4所述的一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置，其特征在于：所述弹性壁(54...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春燕，
申请(专利权)人：河北北冶管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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