一种内壁喷镍铬合金的耐磨烟道制造技术

本实用新型专利技术涉及烟道装置的技术领域，特别是涉及一种内壁喷镍铬合金的耐磨烟道；其可使烟气风压有效降低，并对换热管外壁附着烟尘进行刷除，避免过多烟尘附着，提高换热效率；包括直管烟道、循环给水管和循环回水管，直管烟道内壁设置有均匀盘绕的换热管，直管烟道的顶端和底端均设置有连接法兰，循环给水管固定设置于直管烟道的左端底部，循环回水管固定设置于直管烟道的右端顶部，循环给水管的输出端与换热管的输入端连通，循环回水管的输入端与换热管的输出端连通；还包括安装盘、集风罩、多组第一连接撑和配重块，安装盘上设置有多组与换热管外壁相契合的弧形开口槽，弧形开口槽内设置有钢丝毛刷，钢丝毛刷与换热管外壁紧密接触。钢丝毛刷与换热管外壁紧密接触。钢丝毛刷与换热管外壁紧密接触。

【技术实现步骤摘要】
一种内壁喷镍铬合金的耐磨烟道


[0001]本技术涉及烟道装置的
，特别是涉及一种内壁喷镍铬合金的耐磨烟道。

技术介绍

[0002]众所周知，烟道是一种用于转炉等设备尾气导运及降温的装置；现有的烟道包括直管烟道、循环给水管和循环回水管，直管烟道内壁设置有均匀盘绕的换热管，直管烟道的顶端和底端均设置有连接法兰，循环给水管固定设置于直管烟道的左端底部，循环回水管固定设置于直管烟道的右端顶部，循环给水管的输出端与换热管的输入端连通，循环回水管的输入端与所述换热管的输出端连通；现有的烟道使用时，将直管烟道的输入端与高压鼓风机输出端连通，直管烟道的输出端与除尘设备输入端连通，将循环冷水经循环给水管通入至换热管内，经高压鼓风机将烟气鼓入至直管烟道内，换热管进行吸热，对直管烟道内烟气进行降温处理即可；现有的烟道使用中发现，经高压鼓风机加压后的烟气温度高，风压大，需通过减压装置进行减压处置，长期使用后烟尘易附着于换热管的外壁上，影响换热管的导热效率，从而影响烟气的降温效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可使烟气风压有效降低，并对换热管外壁附着烟尘进行刷除，避免过多烟尘附着，提高换热效率的内壁喷镍铬合金的耐磨烟道。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括直管烟道、循环给水管和循环回水管，直管烟道内壁设置有均匀盘绕的换热管，直管烟道的顶端和底端均设置有连接法兰，循环给水管固定设置于直管烟道的左端底部，循环回水管固定设置于直管烟道的右端顶部，循环给水管的输出端与换热管的输入端连通，循环回水管的输入端与所述换热管的输出端连通；还包括安装盘、集风罩、多组第一连接撑和配重块，所述安装盘上设置有多组与所述换热管外壁相契合的弧形开口槽，所述弧形开口槽内设置有钢丝毛刷，所述钢丝毛刷与所述换热管外壁紧密接触，所述多组第一连接撑的一端与所述集风罩的外壁固定连接，所述多组第一连接撑的另一端与所述安装盘的内壁固定连接，所述配重块固定设置于集风罩的顶端。
[0007]优选的，还包括环形喷管、冲洗进水管和多组第二连接撑，所述环形喷管位于所述直管烟道内上部，所述多组第二连接撑的一端与所述环形喷管连接，所述多组第二连接撑的另一端与所述直管烟道的内壁连接，所述冲洗进水管固定设置于所述直管烟道的前端上部，冲洗进水管的输出端与环形喷管的输入端连通，环形喷管的输出端设置有多组喷管，喷管的输出端朝向换热管的外壁处。
[0008]优选的，还包括集水槽，所述集水槽固定设置于所述直管烟道内底部。
[0009]优选的，还包括排污管，所述排污管固定设置于直管烟道的前端底部，排污管的输入端伸入至集水槽内。
[0010]优选的，所述安装盘的外壁上设置有多组均布的万向滚珠，所述多组万向滚珠均与直管烟道的内壁紧密接触。
[0011]优选的，所述直管烟道内壁和换热管外壁处均喷涂有镍铬合金涂层。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种内壁喷镍铬合金的耐磨烟道，具备以下有益效果：该内壁喷镍铬合金的耐磨烟道，通过将直管烟道的输入端与外部高压鼓风机输出端连通，直管烟道的输出端与外部除尘设备输入端连通，将循环冷水经循环给水管通入至换热管内，经高压鼓风机将烟气鼓入至直管烟道内，烟气吹动集风罩沿换热管外壁向上移动，安装盘上的钢丝毛刷与换热管外壁紧密接触，集风罩移动至直管烟道内上部时，集风罩在烟气的吹动下呈悬浮状态，间断性关闭高压鼓风机，直管烟道内风压减小，在配重块、集风罩和安装盘依靠自重向下移动，此时再次启动高压鼓风机，在风压作用下集风罩和安装盘向上移动，钢丝毛刷频繁对换热管外壁处附着的烟尘进行刷除，可使烟气风压有效降低，并对换热管外壁附着烟尘进行刷除，避免过多烟尘附着，提高换热效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的安装盘处立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的安装盘处俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的集水槽处立体结构示意图；
[0018]图5是本技术的环形喷管处立体结构示意图；
[0019]附图中标记：1、直管烟道；2、循环给水管；3、循环回水管；4、换热管；5、连接法兰；6、安装盘；7、集风罩；8、第一连接撑；9、配重块；10、钢丝毛刷；11、环形喷管；12、冲洗进水管；13、第二连接撑；14、喷管；15、集水槽；16、排污管；17、万向滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术的一种内壁喷镍铬合金的耐磨烟道，包括直管烟道1、循环给水管2和循环回水管3，直管烟道1内壁设置有均匀盘绕的换热管4，直管烟道1的顶端和底端均设置有连接法兰5，循环给水管2固定设置于直管烟道1的左端底部，循环回水管3固定设置于直管烟道1的右端顶部，循环给水管2的输出端与换热管4的输入端连通，循环回水管3的输入端与换热管4的输出端连通；还包括安装盘6、集风罩7、多组第一连接撑8和配重块9，安装盘6上设置有多组与换热管4外壁相契合的弧形开口槽，弧形开口槽内设置有钢丝毛刷10，钢丝毛刷10与换热管4外壁紧密接触，多组第一连接撑8的一端与集风罩7的外壁固定连接，多组第一连接撑8的另一端与安装盘6的内壁固定连接，配重块9固定设置于集风罩
7的顶端；通过将直管烟道1的输入端与外部高压鼓风机输出端连通，直管烟道1的输出端与外部除尘设备输入端连通，将循环冷水经循环给水管2通入至换热管4内，经高压鼓风机将烟气鼓入至直管烟道1内，烟气吹动集风罩7沿换热管4外壁向上移动，安装盘6上的钢丝毛刷10与换热管4外壁紧密接触，集风罩7移动至直管烟道1内上部时，集风罩7在烟气的吹动下呈悬浮状态，间断性关闭高压鼓风机，直管烟道1内风压减小，在配重块9、集风罩7和安装盘6依靠自重向下移动，此时再次启动高压鼓风机，在风压作用下集风罩7和安装盘6向上移动，钢丝毛刷10频繁对换热管4外壁处附着的烟尘进行刷除，可使烟气风压有效降低，并对换热管4外壁附着烟尘进行刷除，避免过多烟尘附着，提高换热效率。
[0022]本技术的一种内壁喷镍铬合金的耐磨烟道，还包括环形喷管11、冲洗进水管12和多组第二连接撑13，环形喷管11位于直管烟道1内上部，多组第二连接撑13的一端与环形喷管11连接，多组第二连接撑13的另一端与直管烟道1的内壁连接，冲洗进水管12固定设置于直管烟道1的前端上部，冲洗进水管12的输出端与环形喷管11的输入端连通，环形喷管11的输出端设置有多组喷管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内壁喷镍铬合金的耐磨烟道，包括直管烟道(1)、循环给水管(2)和循环回水管(3)，直管烟道(1)内壁设置有均匀盘绕的换热管(4)，直管烟道(1)的顶端和底端均设置有连接法兰(5)，循环给水管(2)固定设置于直管烟道(1)的左端底部，循环回水管(3)固定设置于直管烟道(1)的右端顶部，循环给水管(2)的输出端与换热管(4)的输入端连通，循环回水管(3)的输入端与所述换热管(4)的输出端连通；其特征在于，还包括安装盘(6)、集风罩(7)、多组第一连接撑(8)和配重块(9)，所述安装盘(6)上设置有多组与所述换热管(4)外壁相契合的弧形开口槽，所述弧形开口槽内设置有钢丝毛刷(10)，所述钢丝毛刷(10)与所述换热管(4)外壁紧密接触，所述多组第一连接撑(8)的一端与所述集风罩(7)的外壁固定连接，所述多组第一连接撑(8)的另一端与所述安装盘(6)的内壁固定连接，所述配重块(9)固定设置于集风罩(7)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种内壁喷镍铬合金的耐磨烟道，其特征在于，还包括环形喷管(11)、冲洗进水管(12)和多组第二连接撑(13)，所述环形喷管(11)位于所述直管烟道(1)内上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永珺，刘春燕，李建，姜如培，张德忠，
申请(专利权)人：河北北冶管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：