一种高效聚羧酸减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及减水剂生产技术领域，且公开了一种高效聚羧酸减水剂反应釜，包括底座，底座的上表面四角处均固定设有立柱，立柱的上端固定设有顶板，底座和顶板之间设有釜体，釜体的前后两侧均固定设有转轴，两个转轴的轴壁均第一滚动轴承转动设置有转盘，转盘的圆周壁对称固定设有两个吊杆，吊杆的上端固定设置于顶板的下表面，釜体的顶部设有搅拌机构，釜体的底部固定设有弧形齿条，釜体的下方水平设有直线齿条，弧形齿条与直线齿条啮合设置，底座的上表面设有用于带动直线齿条移动的往复机构。本实用新型专利技术能够保证釜体内部的聚羧酸减水剂得到均匀的搅拌，提高了聚羧酸减水剂的使用质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效聚羧酸减水剂反应釜


[0001]本技术涉及减水剂生产
，尤其涉及一种高效聚羧酸减水剂反应釜。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，聚羧酸减水剂是把多种原料放到反应釜中充分搅拌进行反应制备而成，反应釜中的原料在进行反应的时候需要不停的搅拌，使之能够充分反应。
[0003]目前的反应釜的搅拌多为单一搅拌结构，在搅拌的过程中原料会在中部形成漩涡，使得反应釜边部的原料搅拌不到导致搅拌不均匀的现象，从而让降低了聚羧酸减水剂的使用质量。为此，本技术提出了一种高效聚羧酸减水剂反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中反应釜的搅拌多为单一搅拌结构，在搅拌的过程中原料会在中部形成漩涡，使得反应釜边部的原料搅拌不到导致搅拌不均匀的现象，从而让降低了聚羧酸减水剂的使用质量的问题，而提出的一种高效聚羧酸减水剂反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效聚羧酸减水剂反应釜，包括底座，所述底座的上表面四角处均固定设有立柱，所述立柱的上端固定设有顶板，所述底座和顶板之间设有釜体，所述釜体的前后两侧均固定设有转轴，两个所述转轴的轴壁均第一滚动轴承转动设置有转盘，所述转盘的圆周壁对称固定设有两个吊杆，所述吊杆的上端固定设置于顶板的下表面，所述釜体的顶部设有搅拌机构，所述釜体的底部固定设有弧形齿条，所述釜体的下方水平设有直线齿条，所述弧形齿条与直线齿条啮合设置，所述底座的上表面设有用于带动所述直线齿条移动的往复机构；
[0007]所述往复机构包括第一电机、往复丝杆和往复滑块，所述往复丝杆呈横向位于直线齿条的下方，所述第一电机固定设置于底座的上表面右侧，所述往复丝杆的右端与第一电机的输出端固定连接，所述往复滑块滑动设置于往复丝杆的杆壁上，且往复滑块的上侧与直线齿条的下侧固定连接，所述往复滑块的下侧设置滑动限位机构。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌轴和搅拌叶，所述第二电机固定设置于釜体的顶部，所述搅拌轴固定设置于第二电机的输出端，且搅拌轴的下端延伸至釜体的内部并与搅拌叶固定连接，所述釜体的左侧壁顶部连通设置有进料管，所述釜体的底部连通设置有出料管。
[0009]优选的，所述滑动限位机构包括限位滑块和限位滑轨，所述限位滑块固定设置于往复滑块的下侧，所述限位滑轨呈横向固定设置于底座的上表面，所述限位滑块滑动设置于限位滑轨的内部。
[0010]优选的，所述底座的上表面左侧固定设有支撑座，所述往复丝杆的左端通过第二
滚动轴承与支撑座的侧壁转动连接。
[0011]优选的，所述第一电机采用减速电机。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效聚羧酸减水剂反应釜，具备以下有益效果：
[0013]1、该高效聚羧酸减水剂反应釜，通过设有的转轴、转盘和吊杆，能够将釜体吊起并使得釜体围绕转轴摆动旋转，能够使得釜体内部的原料混动起来。
[0014]2、该高效聚羧酸减水剂反应釜，通过设有的弧形齿条、直线齿条、第一电机、往复丝杆、往复滑块、限位滑块和限位滑轨，能够使得釜体围绕转轴自动摆动起来，从而能够保证釜体内部的原料得到均匀的搅拌，提高了聚羧酸减水剂的使用质量。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够保证釜体内部的聚羧酸减水剂得到均匀的搅拌，提高了聚羧酸减水剂的使用质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高效聚羧酸减水剂反应釜的结构示意图；
[0017]图2为图1中釜体的侧面结构示意图；
[0018]图3为图1中限位滑轨的俯视结构示意图。
[0019]图中：1底座、2立柱、3顶板、4釜体、5转轴、6转盘、7吊杆、8弧形齿条、9直线齿条、10第一电机、11往复丝杆、12往复滑块、13限位滑块、14限位滑轨、15第二电机、16搅拌轴、17搅拌叶、18进料管、19出料管、20支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种高效聚羧酸减水剂反应釜，包括底座1，底座1的上表面四角处均固定设有立柱2，立柱2的上端固定设有顶板3，底座1和顶板3之间设有釜体4，釜体4的前后两侧均固定设有转轴5，两个转轴5的轴壁均第一滚动轴承转动设置有转盘6，转盘6的圆周壁对称固定设有两个吊杆7，吊杆7的上端固定设置于顶板3的下表面，釜体4的顶部设有搅拌机构，釜体4的底部固定设有弧形齿条8，釜体4的下方水平设有直线齿条9，弧形齿条8与直线齿条9啮合设置，底座1的上表面设有用于带动直线齿条9移动的往复机构；
[0023]往复机构包括第一电机10、往复丝杆11和往复滑块12，往复丝杆11呈横向位于直线齿条9的下方，第一电机10固定设置于底座1的上表面右侧，第一电机10采用减速电机，往复丝杆11的右端与第一电机10的输出端固定连接，往复滑块12滑动设置于往复丝杆11的杆壁上，且往复滑块12的上侧与直线齿条9的下侧固定连接，往复滑块12的下侧设置滑动限位机构。
[0024]搅拌机构包括第二电机15、搅拌轴16和搅拌叶17，第二电机15固定设置于釜体4的顶部，搅拌轴16固定设置于第二电机15的输出端，且搅拌轴16的下端延伸至釜体4的内部并与搅拌叶17固定连接，釜体4的左侧壁顶部连通设置有进料管18，釜体4的底部连通设置有出料管19。
[0025]滑动限位机构包括限位滑块13和限位滑轨14，限位滑块13固定设置于往复滑块12的下侧，限位滑轨14呈横向固定设置于底座1的上表面，限位滑块13滑动设置于限位滑轨14的内部，限位滑块13和限位滑轨14的配合，能够对往复滑块12进行限位，使其只能够在水平方向上滑动。
[0026]底座1的上表面左侧固定设有支撑座20，往复丝杆11的左端通过第二滚动轴承与支撑座20的侧壁转动连接，能够增加对往复丝杆11的旋转稳定性。
[0027]本技术中，使用时，工作人员将原料从进料管18放入在釜体4的内部，打开第二电机15工作，第二电机15带动搅拌轴16和搅拌叶17旋转并对釜体4内部的原料搅拌，然后打开第二电机10，第二电机10能够带动往复丝杆11旋转，往复丝杆11能够带动往复滑块12左右往复移动，使得直线齿条9左右往复移动并带动弧形齿条8旋转，进而能够使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效聚羧酸减水剂反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面四角处均固定设有立柱(2)，所述立柱(2)的上端固定设有顶板(3)，所述底座(1)和顶板(3)之间设有釜体(4)，所述釜体(4)的前后两侧均固定设有转轴(5)，两个所述转轴(5)的轴壁均第一滚动轴承转动设置有转盘(6)，所述转盘(6)的圆周壁对称固定设有两个吊杆(7)，所述吊杆(7)的上端固定设置于顶板(3)的下表面，所述釜体(4)的顶部设有搅拌机构，所述釜体(4)的底部固定设有弧形齿条(8)，所述釜体(4)的下方水平设有直线齿条(9)，所述弧形齿条(8)与直线齿条(9)啮合设置，所述底座(1)的上表面设有用于带动所述直线齿条(9)移动的往复机构；所述往复机构包括第一电机(10)、往复丝杆(11)和往复滑块(12)，所述往复丝杆(11)呈横向位于直线齿条(9)的下方，所述第一电机(10)固定设置于底座(1)的上表面右侧，所述往复丝杆(11)的右端与第一电机(10)的输出端固定连接，所述往复滑块(12)滑动设置于往复丝杆(11)的杆壁上，且往复滑块(12)的上侧与直线齿条(9)的下侧固定连接，所述往复滑块(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建民，鲍凤里，张志良，余小荣，吴朱亮，朱进健，
申请(专利权)人：广东奥克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：