一种润滑脂生产用皂化处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种润滑脂生产用皂化处理装置，包括混料桶、侧旋顶盖和第二转杆，所述侧旋顶盖活动安装在混料桶的上端外表面，所述第二转杆活动安装在侧旋顶盖的内侧中部位置，所述第二转杆的下端外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上端中部位置设有对接卡杆，所述搅拌杆和第二转杆之间通过对接卡杆对接固定，所述搅拌杆的下部外表面固定安装有三组拼接脚杆，所述搅拌杆的下部内侧开设有螺纹卡槽，所述拼接脚杆的一端外表面固定安装有螺纹杆头；本发明专利技术一种润滑脂生产用皂化处理装置，使得该皂化处理装置具有辅助出料结构，令其使用操作更加便捷，同时令其具有三重混料结构，提升其工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂生产用皂化处理装置


[0001]本专利技术属于皂化处理装置
，更具体的是一种润滑脂生产用皂化处理装置。

技术介绍

[0002]润滑脂皂化反应为酸碱反应，而生产金属盐，碱类有氢氧化锂、氢氧化钙、氢氧化钠等，氢氧化钾是用于生产硼酸盐添加剂，这个反应是制造润滑脂流程中的一步，因此而得名。
[0003]对比文件CN207823033U公开的一种皂化装置，其包括罐体，罐体顶部外侧设有上进料口、上进液口、泵，罐体侧壁外侧设有下进料口、取样口，罐体底部外侧设有出料口，罐体侧壁内侧设有固定挡板，罐体内部设有搅拌装置，搅拌装置由辊轴、提升螺旋、筒体、搅拌板组成，通过在罐体内部添加固定挡板和搅拌板，增加溶液内分子的碰撞次数，达到缩短皂化时间的效果，由辊轴、提升螺旋、筒体、搅拌板组成的搅拌装置在泵的带动下，将罐体底部的油脂类物资提升至顶端，与本专利技术相比，其不具有辅助出料结构，增加了皂化处理装置取料操作时的难度。
[0004]现有的润滑脂生产用皂化处理装置在使用过程中存在一定的弊端，传统润滑脂生产用皂化处理装置采用一体式固定结构设计，从而使得润滑脂生产用皂化处理装置在取料过程中无法进行旋转辅助操作，从而增加了润滑脂生产用皂化处理装置的取料难度；其次传统润滑脂生产用皂化处理装置不具有多重搅拌结构，增加了润滑脂生产用皂化处理装置反应操作时所需的时间，从而降低了润滑脂生产用皂化处理装置的工作效率；其次传统润滑脂生产用皂化处理装置不具有缓冲保护结构，从而使得润滑脂生产用皂化处理装置在进行混合搅拌操作时，容易产生剧烈的震感，降低润滑脂生产用皂化处理装置使用时的稳定性，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现思路

[0005]为了克服传统润滑脂生产用皂化处理装置采用一体式固定结构设计，从而使得润滑脂生产用皂化处理装置在取料过程中无法进行旋转辅助操作，从而增加了润滑脂生产用皂化处理装置的取料难度；其次传统润滑脂生产用皂化处理装置不具有多重搅拌结构，增加了润滑脂生产用皂化处理装置反应操作时所需的时间，从而降低了润滑脂生产用皂化处理装置的工作效率；其次传统润滑脂生产用皂化处理装置不具有缓冲保护结构，从而使得润滑脂生产用皂化处理装置在进行混合搅拌操作时，容易产生剧烈的震感，降低润滑脂生产用皂化处理装置使用时的稳定性，而提供一种润滑脂生产用皂化处理装置。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种润滑脂生产用皂化处理装置，包括混料桶、侧旋顶盖和第二转杆，所述侧旋顶盖活动安装在混料桶的上端外表面，所述第二转杆活动安装在侧旋顶盖的内侧中部位置，所述第二转杆的下端外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上端中部位置设有对接卡
杆，所述搅拌杆和第二转杆之间通过对接卡杆对接固定，所述搅拌杆的下部外表面固定安装有三组拼接脚杆，所述搅拌杆的下部内侧开设有螺纹卡槽，所述拼接脚杆的一端外表面固定安装有螺纹杆头，所述拼接脚杆和搅拌杆之间通过螺纹杆头和螺纹卡槽对接固定，所述混料桶的下端中部位置固定安装有出料管头，且出料管头的内侧内表面固定安装有过滤罩，所述过滤罩的上端内侧固定套接有滤网垫，所述过滤罩的下端内侧固定安装有螺纹环，所述过滤罩的两侧外表面均开设有两组双向卡槽，所述混料桶的两侧外表面均固定套接有第一转杆。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一转杆的数量为两组，所述侧旋顶盖和混料桶之间设有转轴，且侧旋顶盖和混料桶通过转轴活动连接，所述侧旋顶盖和混料桶的一侧均固定安装有对接卡环，且对接卡环的内侧固定套接有紧固栓，所述出料管头的下端外表面活动套接有密封盖，所述混料桶的底部外表面为锥形结构，所述混料桶的内侧靠近过滤罩的上部固定安装有导热垫板。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第二转杆的内侧内表面开设有拼接卡槽，所述第二转杆的两侧外表面均固定安装有搅拌框，所述第二转杆和搅拌框之间通过拼接卡槽对接固定，所述第二转杆的侧边外表面上部位置固定安装有第一齿轮，所述搅拌框的内侧中部位置活动安装有第三转杆，且第三转杆的上端外表面固定安装有第二齿轮，所述第三转杆的两侧外表面均固定安装有三组疏料杆。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第二转杆的顶端外表面固定安装有对接卡头，所述第三转杆和第二转杆之间通过第一齿轮和第二齿轮传动连接，所述侧旋顶盖的顶端外表面中部位置固定安装有第二电机，且第二电机和第二转杆之间通过对接卡头传动连接，所述侧旋顶盖的侧边外表面活动安装有旋转卡盖。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一转杆的一端外表面设有第一电机，第一电机和混料桶之间通过第一转杆活动连接，所述第一转杆的下部设有第二撑杆。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第二撑杆的上端设有轴套，且第二撑杆和第一转杆之间通过轴套活动，所述第二撑杆的下端活动安装有第一撑杆，且第二撑杆和第一撑杆的数量均为四组，第二撑杆和第一撑杆的侧边外表面均套接有缓冲套，第二撑杆和第一撑杆之间通过缓冲套活动连接。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一撑杆的上端内侧套接有弹簧柱，所述第一撑杆的下端内侧固定套接有对接卡栓，两组所述第一撑杆之间固定安装有加固杆，第一撑杆和加固杆之间通过对接卡栓固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一撑杆的侧边靠近混料桶的下方设有收纳盒，且收纳盒的前端外表面中部位置固定安装有固定拉把，第一撑杆的下端外表面固定安装有固定脚垫。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述混料桶的侧边外表面固定安装有加热机，所述双向卡槽的横截面为T字形结构。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，该装置的具体操作步骤为：
[0017]步骤一，取出对接卡环上的紧固栓，利用转轴在混料桶的上部翻转侧旋顶盖，使得侧旋顶盖开启，将硬脂酸甘油脂和氢氧化钠倒入至混料桶的内部，闭合侧旋顶盖，同时利用对接卡环配合紧固栓，将侧旋顶盖和混料桶锁紧固定，开启侧旋顶盖上的旋转卡盖，通过侧
旋顶盖的槽口将酒精和水倒入至混料桶内，使得混料桶内的硬脂酸甘油脂溶解，形成油脂混合物，启动加热机，使得加热机配合导热垫板加热混料桶内的油脂混合物；
[0018]步骤二，使用者通过启动第二电机，使得第二电机通过对接卡头驱动第二转杆转动，令第二转杆带动搅拌框搅拌混料桶内的油脂混合物，当第二转杆旋转时同步带动搅拌杆和第一齿轮转动，利用搅拌杆的转动驱动拼接脚杆旋转，使得拼接脚杆对油脂混合物的底部进行搅拌，同时利用第一齿轮的转动带动第三转杆的第二齿轮，使得第二齿轮驱动第三转杆在搅拌框的内侧旋转，令第三转杆带动疏料杆二次搅拌混料桶内的油脂混合物；
[0019]步骤三，停止运转第二电机和加热机，使得混料桶内的油脂混合物静置24小时，令混料桶内的油脂混合物上下分层，使得混料桶的上部形成润滑脂，混料桶的下部为液体混合物，开启出料管头上的密封盖，配合过滤罩的滤网垫，将混料桶下部的液体混合物排入至收纳盒内，同时启动第一电机，使得第一电机带动混料桶翻转，开启侧旋顶盖后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂生产用皂化处理装置，其特征在于，包括混料桶(13)、侧旋顶盖(11)和第二转杆(20)，所述侧旋顶盖(11)活动安装在混料桶(13)的上端外表面，所述第二转杆(20)活动安装在侧旋顶盖(11)的内侧中部位置，所述第二转杆(20)的下端外表面固定安装有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的上端中部位置设有对接卡杆(34)，所述搅拌杆(16)和第二转杆(20)之间通过对接卡杆(34)对接固定，所述搅拌杆(16)的下部外表面固定安装有三组拼接脚杆(31)，所述搅拌杆(16)的下部内侧开设有螺纹卡槽(33)，所述拼接脚杆(31)的一端外表面固定安装有螺纹杆头(32)，所述拼接脚杆(31)和搅拌杆(16)之间通过螺纹杆头(32)和螺纹卡槽(33)对接固定，所述混料桶(13)的下端中部位置固定安装有出料管头(15)，且出料管头(15)的内侧内表面固定安装有过滤罩(27)，所述过滤罩(27)的上端内侧固定套接有滤网垫(37)，所述过滤罩(27)的下端内侧固定安装有螺纹环(36)，所述过滤罩(27)的两侧外表面均开设有两组双向卡槽(35)，所述混料桶(13)的两侧外表面均固定套接有第一转杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用皂化处理装置，其特征在于，所述第一转杆(9)的数量为两组，所述侧旋顶盖(11)和混料桶(13)之间设有转轴(24)，且侧旋顶盖(11)和混料桶(13)通过转轴(24)活动连接，所述侧旋顶盖(11)和混料桶(13)的一侧均固定安装有对接卡环(18)，且对接卡环(18)的内侧固定套接有紧固栓(19)，所述出料管头(15)的下端外表面活动套接有密封盖(3)，所述混料桶(13)的底部外表面为锥形结构，所述混料桶(13)的内侧靠近过滤罩(27)的上部固定安装有导热垫板(26)。3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用皂化处理装置，其特征在于，所述第二转杆(20)的内侧内表面开设有拼接卡槽(17)，所述第二转杆(20)的两侧外表面均固定安装有搅拌框(38)，所述第二转杆(20)和搅拌框(38)之间通过拼接卡槽(17)对接固定，所述第二转杆(20)的侧边外表面上部位置固定安装有第一齿轮(22)，所述搅拌框(38)的内侧中部位置活动安装有第三转杆(25)，且第三转杆(25)的上端外表面固定安装有第二齿轮(23)，所述第三转杆(25)的两侧外表面均固定安装有三组疏料杆。4.根据权利要求3所述的一种润滑脂生产用皂化处理装置，其特征在于，所述第二转杆(20)的顶端外表面固定安装有对接卡头(21)，所述第三转杆(25)和第二转杆(20)之间通过第一齿轮(22)和第二齿轮(23)传动连接，所述侧旋顶盖(11)的顶端外表面中部位置固定安装有第二电机(10)，且第二电机(10)和第二转杆(20)之间通过对接卡头(21)传动连接，所述侧旋顶盖(11)的侧边外表面活动安装有旋转卡盖(12)。5.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用皂化处理装置，其特征在于，所述第一转杆(9)的一端外表面设有第一电机(8)，第一电机(8)和混料桶(13)之间通过第一转杆(9)活动连接，所述第一转杆(9)的下部设有第二撑杆(7)。6.根据权利要求5所述的一种润滑脂生产用皂...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓谋，冯克权，何甲生，高荣权，
申请(专利权)人：安徽中天石化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：