一种可染聚酯切片聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及聚合反应釜技术领域，且公开了一种可染聚酯切片聚合反应釜，包括底座和釜体，所述底座的上表面左右两侧均固定设有支撑板，所述釜体位于两个所述支撑板之间，两个所述支撑板相对的一侧均通过第一滚动轴承转动设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的另一端与釜体的左侧壁固定连接，所述第二转轴的另一端与釜体的右侧壁转动连接且延伸至釜体的内部，所述第二转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶，所述底座的上表面固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定设有驱动轴。本实用新型专利技术能够使得釜体内部的原料充分混合，保证了可染聚酯切片的质量。保证了可染聚酯切片的质量。保证了可染聚酯切片的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可染聚酯切片聚合反应釜


[0001]本技术涉及聚合反应釜
，尤其涉及一种可染聚酯切片聚合反应釜。

技术介绍

[0002]聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
[0003]现有的可染聚酯切片在生产时，会使用到聚合反应釜对可染聚酯切片的远离进行聚合反应，但是由于可染聚酯切片的原料的粘连性较大，在聚合反应釜的内部容易出现搅拌不充分的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中可染聚酯切片在生产时，会使用到聚合反应釜对可染聚酯切片的远离进行聚合反应，但是由于可染聚酯切片的原料的粘连性较大，在聚合反应釜的内部容易出现搅拌不充分的现象的问题，而提出的一种可染聚酯切片聚合反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可染聚酯切片聚合反应釜，包括底座和釜体，所述底座的上表面左右两侧均固定设有支撑板，所述釜体位于两个所述支撑板之间，两个所述支撑板相对的一侧均通过第一滚动轴承转动设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的另一端与釜体的左侧壁固定连接，所述第二转轴的另一端与釜体的右侧壁转动连接且延伸至釜体的内部，所述第二转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶，所述底座的上表面固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定设有驱动轴，两个所述驱动轴的末端分别固定设有第一皮带轮和第一齿轮，位于右侧所述支撑板的侧壁通过第二滚动轴承转动设置有第三转轴，所述第三转轴的末端固定设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一转轴的轴壁固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第二转轴和第三转轴的轴壁固定设有第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
[0007]优选的，所述第二转轴的轴壁对称固定设有两个连接杆，且连接杆的末端共同固定设有刮板。
[0008]优选的，所述底座的上表面且位于釜体的两侧均固定设有支撑柱，且支撑柱的顶部转动设置有滚轮，所述滚轮与釜体的外壁相抵设置。
[0009]优选的，所述底座的上表面两侧均固定设有轴承座，两个所述轴承座的内部均通过第三滚动轴承分别与两个所述驱动轴的轴壁转动连接。
[0010]优选的，所述第二转轴与釜体的贯穿处设置有第四滚动轴承，且第四滚动轴承采用密封轴承。
[0011]优选的，所述釜体的顶部设置有料口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可染聚酯切片聚合反应釜，具备以下有益效果：
[0013]1、该可染聚酯切片聚合反应釜，通过设有的釜体、第一转轴、第二转轴、搅拌叶、双轴电机、驱动轴、第一皮带轮、第一齿轮、第二皮带轮、第一皮带、第三转轴、第二齿轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带和支撑板，能够实现釜体和搅拌叶朝着相反的方向旋转，从而能够保证其内部的原料充分混合。
[0014]2、该可染聚酯切片聚合反应釜，通过设有的连接杆和刮板，能够将釜体内壁上粘连的原料刮下来，避免造成原料的浪费。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使得釜体内部的原料充分混合，保证了可染聚酯切片的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可染聚酯切片聚合反应釜的结构示意图；
[0017]图2为图1中釜体与滚轮的侧面结构示意图。
[0018]图中：1底座、2釜体、3第一转轴、4第二转轴、5搅拌叶、6双轴电机、7驱动轴、8第一皮带轮、9第一齿轮、10第二皮带轮、11第一皮带、12第三转轴、13第二齿轮、14第三皮带轮、15第四皮带轮、16第二皮带、17支撑板、18连接杆、19刮板、20支撑柱、21滚轮、22料口、23轴承座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-2，一种可染聚酯切片聚合反应釜，包括底座1和釜体2，底座1的上表面左右两侧均固定设有支撑板17，釜体2位于两个支撑板17之间，两个支撑板17相对的一侧均通过第一滚动轴承转动设置有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3的另一端与釜体2的左侧壁固定连接，第二转轴4的另一端与釜体2的右侧壁转动连接且延伸至釜体2的内部，第二转轴4的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶5，底座1的上表面固定设有双轴电机6，双轴电机6的两个输出端均固定设有驱动轴7，两个驱动轴7的末端分别固定设有第一皮带轮8和第一齿轮9，位于右侧支撑板17的侧壁通过第二滚动轴承转动设置有第三转轴12，第三转轴12的末端固定设有与第一齿轮9啮合的第二齿轮13，第一转轴3的轴壁固定设有第二皮带轮10，第一皮带轮8和第二皮带轮10之间通过第一皮带11传动连接，第二转轴4和第三转轴12的轴壁固定设有第三皮带轮14和第四皮带轮15，第三皮带轮14和第四皮带轮15之间通过第二皮带16传动连接。
[0022]第二转轴4的轴壁对称固定设有两个连接杆18，且连接杆18的末端共同固定设有刮板19，能够将釜体2内壁上粘连的原料刮下来，避免造成原料的浪费。
[0023]底座1的上表面且位于釜体2的两侧均固定设有支撑柱20，且支撑柱20的顶部转动设置有滚轮21，滚轮21与釜体2的外壁相抵设置，能够保证釜体2在旋转过程中的稳定性。
[0024]底座1的上表面两侧均固定设有轴承座23，两个轴承座23的内部均通过第三滚动轴承分别与两个驱动轴7的轴壁转动连接，能够增加两个驱动轴7的旋转稳定性。
[0025]第二转轴4与釜体2的贯穿处设置有第四滚动轴承，且第四滚动轴承采用密封轴承，能够保证第二转轴4与釜体2之间的旋转密封性。
[0026]釜体2的顶部设置有料口22。
[0027]本技术中，使用时，工作人员将原料从料口22倒入至釜体2的内部，然后打开双轴电机6工作，双轴电机6能够带动两个驱动轴7旋转，两个驱动轴7分别带动第一皮带轮8和第一齿轮9旋转，第一皮带轮8同时第一皮带11能够带动第二皮带轮10旋转，从而能够使得的第一转轴3旋转并带动釜体2旋转，第一齿轮9在旋转时带动第二齿轮13旋转并带动第三转轴12上的第四皮带轮15，第四皮带轮15通过第二皮带16带动第二转轴4旋转，从而能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可染聚酯切片聚合反应釜，包括底座(1)和釜体(2)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左右两侧均固定设有支撑板(17)，所述釜体(2)位于两个所述支撑板(17)之间，两个所述支撑板(17)相对的一侧均通过第一滚动轴承转动设置有第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(3)的另一端与釜体(2)的左侧壁固定连接，所述第二转轴(4)的另一端与釜体(2)的右侧壁转动连接且延伸至釜体(2)的内部，所述第二转轴(4)的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶(5)，所述底座(1)的上表面固定设有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两个输出端均固定设有驱动轴(7)，两个所述驱动轴(7)的末端分别固定设有第一皮带轮(8)和第一齿轮(9)，位于右侧所述支撑板(17)的侧壁通过第二滚动轴承转动设置有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)的末端固定设有与第一齿轮(9)啮合的第二齿轮(13)，所述第一转轴(3)的轴壁固定设有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(8)和第二皮带轮(10)之间通过第一皮带(11)传动连接，所述第二转轴(4)和第三转轴(12)的轴壁固定设有第三皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆喜，詹欣怡，解骢浩，金海霞，裴欢欢，
申请(专利权)人：太仓逸枫化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：