一种高强度涤纶长丝、制备方法及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高强度涤纶长丝，包括如下重量份的组分：硅烷偶联剂3～5份，聚氯乙烯70～75份，氨基共改性阳离子羟基硅乳11～15份，纳米氧化银5～10份，还公开了上述一种高强度涤纶长丝的制备方法，包括如下步骤：制备氨基共改性阳离子羟基硅乳；将聚氯乙烯按切片、干燥、熔融、改性处理；将改性后的聚氯乙烯压入纺丝机进行纺丝；将涤纶丝进行网络处理后卷绕成型，还公开了一种高强度涤纶长丝的制备装置，包括熔体挤出结构、纺丝箱体、冷却成型结构、上油结构和拉伸卷绕系统，在现有技术的基础上，提出一种高强度涤纶长丝、制备方法及制备装置，通过改变涤纶长丝的原料，从而使得涤纶长丝具有抗菌能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度涤纶长丝、制备方法及制备装置
本专利技术涉及纺丝设备
，尤其涉及一种高强度涤纶长丝、制备方法及制备装置。
技术介绍
涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，而且其防火性极高；即使衣物接近火焰，也不易触火。但是现有的涤纶丝却存在在长时间使用后，容易滋生细菌，导致使用者容易被细菌感染的问题，同时，相应的制备装置及制备方法也存在欠缺。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中，涤纶丝缺乏抗菌性，以及缺少对应制备方法及制备装置的问题，提出了一种高强度涤纶长丝、制备方法及制备装置。一种高强度涤纶长丝，包括如下重量份的组分：采用如上述所述的一种高强度涤纶长丝的制备方法，包括如下步骤：制备氨基共改性阳离子羟基硅乳；将聚氯乙烯按切片、干燥、熔融、加入氨基共改性阳离子羟基硅乳和纳米氧化银进行改性；将改性后的聚氯乙烯压入纺丝机进行纺丝，并经冷却后制得涤纶丝；将涤纶丝进行网络处理后卷绕成型，以制得高强度涤纶长丝。采用如上述所述的一种高强度涤纶长丝的制备装置，包括熔体挤出结构、纺丝箱体、冷却成型结构、上油结构和拉伸卷绕系统，所述熔体挤出结构与所述纺丝箱体配合，并设置于所述纺丝箱体的一侧，所述冷却成型结构设置于所述纺丝箱体的出口端，所述上油结构则设置于经过所述冷却成型结构的涤纶长丝的上侧，所述拉伸卷绕系统则通过涤纶长丝与所述纺丝箱体配合，所述上油结构包括油箱和上油头，所述油箱与所述上油头连通，并设置于所述上油头的上侧，所述上油头则与涤纶长丝配合。其中，所述熔体挤出结构包括螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器和熔体管道，所述螺杆挤压机通过所述熔体管道与所述纺丝箱体连通，所述熔体过滤器则设置于所述熔体管道的内部，所述熔体管道则与所述螺杆挤压机的出口端连通，所述测量头设置于所述熔体管道的出口端。其中，所述纺丝箱体包括密封垫、喷丝板、分配杯和壳体，所述密封垫设置于所述喷丝板的下侧，所述分配杯设置于所述壳体的内部，且所述分配杯的出口与所述喷丝板连通。其中，所述分配杯包括包边滤网、锁环、过流盖、过滤砂和砂杯，所述包边滤网设置于所述砂杯的内部，且与所述砂杯固定连接，所述过滤砂则设置于所述包边滤网的内部，所述锁环设置于所述砂杯的上侧，所述过流盖设置于所述锁环与所述砂杯之间。本专利技术的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种高强度涤纶长丝、制备方法及制备装置，通过改变涤纶长丝的原料，从而使得涤纶长丝具有抗菌能力，又对应改进制备方法和制备设备，从而适应涤纶长丝的不同。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种高强度涤纶长丝的制备装置的结构示意图。图2是本专利技术一种高强度涤纶长丝的制备装置的熔体挤出结构的结构示意图。图3是本专利技术一种高强度涤纶长丝的制备装置的纺丝箱体的结构示意图。图4是本专利技术一种高强度涤纶长丝的制备装置的冷却成型结构的结构示意图。图5是本专利技术一种高强度涤纶长丝的制备装置的上油结构的结构示意图。图6是本专利技术一种高强度涤纶长丝的制备方法的步骤示意图。图7是本专利技术一种高强度涤纶长丝的制备方法的制备氨基共改性阳离子羟基硅乳步骤示意图。10-熔体挤出结构、20-纺丝箱体、30-冷却成型结构、40-上油结构、50-拉伸卷绕系统、11-螺杆挤压机、12-测量头、13-熔体过滤器、14-熔体管道、21-密封垫、22-喷丝板、23-分配杯、24-壳体、31-多孔板、32-连接承筒、33-送风管、34-排气管、41-油箱、42-上油头、231-包边滤网、232-锁环、233-过流盖、234-过滤砂、235-砂杯、421-输油通道、422-出油孔。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度涤纶长丝，包括如下重量份的组分：采用如上述所述的一种高强度涤纶长丝的制备方法，包括如下步骤：制备氨基共改性阳离子羟基硅乳；S101：将聚氯乙烯按切片、干燥、熔融、加入氨基共改性阳离子羟基硅乳和纳米氧化银进行改性；S102：将改性后的聚氯乙烯压入纺丝机进行纺丝，并经冷却后制得涤纶丝；S103：将涤纶丝进行网络处理后卷绕成型，以制得高强度涤纶长丝。进一步的，所述制备氨基共改性阳离子羟基硅乳包括如下步骤：S201：以蒸馏水、阳离子和非离子乳化剂为原料，混合并搅拌均匀后加入D4、HD-109和HD-103；S202：室温下用超声波预乳化30min，并加入氢氧化钾催化剂，升温至60～90℃，保温反应后过滤，即可制得氨基共改性阳离子羟基硅乳。采用如上述所述的一种高强度涤纶长丝的制备装置，包括熔体挤出结构10、纺丝箱体20、冷却成型结构30、上油结构40和拉伸卷绕系统50，所述熔体挤出结构10与所述纺丝箱体20配合，并设置于所述纺丝箱体20的一侧，所述冷却成型结构30设置于所述纺丝箱体20的出口端，所述上油结构40则设置于经过所述冷却成型结构30的涤纶长丝的上侧，所述拉伸卷绕系统50则通过涤纶长丝与所述纺丝箱体20配合，所述上油结构40包括油箱41和上油头42，所述油箱41与所述上油头42连通，并设置于所述上油头42的上侧，所述上油头42则与涤纶长丝配合。在本实施方式中，所述熔体挤出结构10用以将切片后的原料熔融挤出，所述纺丝箱体20则用以进行纺丝，所述冷却成型结构30用以将制成的纺丝进行冷却，所述上油结构40则用以对纺丝进行侵染油液，提升纺丝的性能，所述拉伸卷绕系统50则用以提升纺丝的性能，以避免纺丝性能下降，所述上油箱41用以存放油液，所述上油头42则承担对纺丝进行均匀上油的功能。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度涤纶长丝，其特征在于，包括如下重量份的组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度涤纶长丝，其特征在于，包括如下重量份的组分：





2.采用如权利要求1所述的一种高强度涤纶长丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备氨基共改性阳离子羟基硅乳；
将聚氯乙烯按切片、干燥、熔融、加入氨基共改性阳离子羟基硅乳和纳米氧化银进行改性；
将改性后的聚氯乙烯压入纺丝机进行纺丝，并经冷却后制得涤纶丝；
将涤纶丝进行网络处理后卷绕成型，以制得高强度涤纶长丝。


3.采用如权利要求2所述的一种高强度涤纶长丝的制备装置，其特征在于，包括熔体挤出结构、纺丝箱体、冷却成型结构、上油结构和拉伸卷绕系统，所述熔体挤出结构与所述纺丝箱体配合，并设置于所述纺丝箱体的一侧，所述冷却成型结构设置于所述纺丝箱体的出口端，所述上油结构则设置于经过所述冷却成型结构的涤纶长丝的上侧，所述拉伸卷绕系统则通过涤纶长丝与所述纺丝箱体配合，所述上油结构包括油箱和上油头，所述油箱与所述上油头连通，并设置于所述上油头的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆喜，解骢浩，金海霞，蒋雨婷，
申请(专利权)人：太仓逸枫化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32