一种测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法技术

本发明专利技术公开了一种测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法，属于炼钢转炉冶炼技术领域，所述测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法如下：转炉兑铁：首先按照转炉装入制度要求兑入铁水，铁水液面高度就是转炉内熔钢液面；转炉摇正：转炉兑铁结束后，摇炉工把转炉摇到位，即炉口垂直正上方，准备氧枪插入转炉工序；本发明专利技术实现精确测量熔钢液面，通过熔钢能融化冷钢而液渣不能融化冷钢和熔钢液体没有形状填充不规则炉衬的特性，使用本方法比以往使用钢管焊接标尺测量转炉炉底高低实现精准测量熔钢液面的目的；本发明专利技术通过精准测量熔钢液面，指导操作工精准操作，控制冶炼过程，减少喷溅、烧枪等生产事故，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法


[0001]本专利技术属于炼钢转炉冶炼
，具体涉及一种测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法。

技术介绍

[0002]在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温、喷溅以及烧漏氧枪的安全隐患事故，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，转炉熔钢液面不断变化，需要每隔一定炉次对熔钢液面进行测定，根据装入制度(定深装入或定量装入)及测定结果确定氧枪高度。
[0003]然而，目前确定氧枪枪位的方法使用钢管焊接标尺，测量转炉炉底高低，结合新砌筑炉衬形状计算熔钢液面高度，存在问题由于转炉炉衬不规则侵蚀，计算偏差较大，操作指导性不强，特大喷溅、返干粘枪和烧漏氧枪事故难以控制。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法，具有测量精准，降低安全隐患，节约成本的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法，所述测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法如下：步骤一、转炉兑铁：首先按照转炉装入制度要求兑入铁水，铁水液面高度就是转炉内熔钢液面；步骤二、转炉摇正：转炉兑铁结束后，摇炉工把转炉摇到位，即炉口垂直正上方，准备氧枪插入转炉工序；步骤三、氧枪提出氮封孔：操作氧枪向上运动，到达氧枪上限位，氧枪头提出氧枪氮封孔400mm，方便安装测量钢筋；步骤四、安装测量钢筋：安排炉前工带上测量钢筋和长250mmφ16mm钢管到达氧枪孔位置，一只手把测量钢筋弯头侧入氧枪孔内，另一只手使用钢管把短头测量钢筋弯曲卡紧氧枪，利用钢筋弹性卡紧氧枪孔上，保证测量过程不掉入转炉内；步骤五、压下氧枪：摇炉工操作氧枪插入炉内，压下氧枪到枪位显示600
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1500mm位置，记录氧枪枪位显示数据；步骤六、融化时间：为了保证测量钢筋在熔钢液体中的融化时间，测量明显数据精确需要等待25
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40秒，等待时间过长造成转炉液渣部位化学反应融化测量不准现象；步骤七、提出氧枪：等待时间结束后，摇炉工操作氧枪提到上限位；步骤八、取出测量钢筋：氧枪提到上限位后，炉前工使用钢管套在测量短头弯曲钢筋上，向氧枪头方向用力推，消除钢筋弹性，取出测量钢筋，带到操作室；步骤九、计算枪位：观察明显融化位置就是熔钢液面位置，使用盒尺测量剩余长度
便是测量时氧枪头距离熔钢液面的位置，测量液面时，氧枪枪位显示数据减去测量钢筋剩余长度就是测量时的实际氧枪的零位。
[0006]进一步的，所述测量钢筋采用长1.5米φ6mm的钢筋，且测量钢筋的一端在350
‑
400mm的位置用手对折弯回。
[0007]进一步的，所述步骤一进行转炉兑铁的操作步骤如下：一、检查转炉角度是否在规范的范围内；二、检查兑铁开始时转炉内是否为空；三、按照转炉装入制度要求兑入铁水。
[0008]进一步的，所述步骤六融化时间所需等待时间根据铁水温度调整，铁水温度＜1220℃取上限，铁水温度＞1280℃取下限。
[0009]进一步的，所述步骤三操作前对氧枪安装步骤如下：一、在转炉的加料跨靠近氧枪吊装孔区域,使用加料跨桥式起重机组装氧枪轨道依附的钢钢结构立柱,钢结构立柱的上部靠近氧枪吊装孔放置；二、使用高精度水准仪及卷尺对钢结构立柱的水平度、中心距、相对高低差严格控制,并用工字钢制作氧枪固定轨道；三、驱动氧枪移动的驱动结构安装在固定轨道上，保证氧枪升降范围复合转炉测量范围。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术实现精确测量熔钢液面，通过熔钢能融化冷钢而液渣不能融化冷钢和熔钢液体没有形状填充不规则炉衬的特性，使用本方法比以往使用钢管焊接标尺测量转炉炉底高低实现精准测量熔钢液面的目的；2、本专利技术通过精准测量熔钢液面，指导操作工精准操作，控制冶炼过程，减少喷溅、烧枪等生产事故，消除安全隐患；3、本专利技术的方法测量熔钢液面消除测量误差，能够精准指导操作工转炉冶炼，有效控制各项经济指标，实际效益最大化。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的测量方法结构示意图；图2为本专利技术的测量钢筋安装结构示意图；图3为本专利技术的测量钢筋结构示意图；图中：1、氧枪；2、转炉；3、转炉液渣；4、熔钢液面；5、熔钢液体；6、测量钢筋；7、氧枪头；8、氧枪孔。
实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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3，本专利技术提供以下技术方案：一种测量转炉熔钢液面指导操作枪位的
方法，测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法如下：步骤一、转炉2兑铁：首先按照转炉2装入制度要求兑入铁水，铁水液面高度就是转炉2内熔钢液面4；步骤二、转炉2摇正：转炉2兑铁结束后，摇炉工把转炉2摇到0位，即炉口垂直正上方，准备氧枪1插入转炉2工序；步骤三、氧枪1提出氮封孔：操作氧枪1向上运动，到达氧枪1上限位，氧枪头7提出氧枪氮封孔400mm，方便安装测量钢筋6；步骤四、安装测量钢筋6：安排炉前工带上测量钢筋6和长250mmφ16mm钢管到达氧枪孔8位置，一只手把测量钢筋6弯头侧入氧枪孔8内，另一只手使用钢管把短头测量钢筋6弯曲卡紧氧枪1，利用钢筋弹性卡紧氧枪孔8上，保证测量过程不掉入转炉2内；步骤五、压下氧枪1：摇炉工操作氧枪1插入炉内，压下氧枪1到枪位显示600
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1500mm位置，记录氧枪1枪位显示数据；步骤六、融化时间：为了保证测量钢筋6在熔钢液体5中的融化时间，测量明显数据精确需要等待25
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40秒，等待时间过长造成转炉液渣3部位化学反应融化测量不准现象；步骤七、提出氧枪1：等待时间结束后，摇炉工操作氧枪1提到上限位；步骤八、取出测量钢筋6：氧枪1提到上限位后，炉前工使用钢管套在测量短头弯曲钢筋上，向氧枪头7方向用力推，消除钢筋弹性，取出测量钢筋6，带到操作室；步骤九、计算枪位：观察明显融化位置就是熔钢液面4位置，使用盒尺测量剩余长度便是测量时氧枪头7距离熔钢液面4的位置，测量液面时，氧枪1枪位显示数据减去测量钢筋6剩余长度就是测量时的实际氧枪1的零位。
[0014]本专利技术中进一步的，测量钢筋6采用长1.5米φ6mm的钢筋，且测量钢筋6的一端在350
‑
400mm的位置用手对折弯回。
[0015]通过采用上述技术方案，保证利用测量钢筋6的弹性卡紧氧枪孔8。
[0016]本专利技术中进一步的，步骤一进行转炉2兑铁的操作步骤如下：一、检查转炉2角度是否在规范的范围内；二、检查兑铁开始时转炉2内是否为空；三、按照转炉2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法，其特征在于：所述测量转炉熔钢液面指导操作枪位的方法如下：步骤一、转炉兑铁：首先按照转炉装入制度要求兑入铁水，铁水液面高度就是转炉内熔钢液面；步骤二、转炉摇正：转炉兑铁结束后，摇炉工把转炉摇到位，即炉口垂直正上方，准备氧枪插入转炉工序；步骤三、氧枪提出氮封孔：操作氧枪向上运动，到达氧枪上限位，氧枪头提出氧枪氮封孔400mm，方便安装测量钢筋；步骤四、安装测量钢筋：安排炉前工带上测量钢筋和长250mmφ16mm钢管到达氧枪孔位置，一只手把测量钢筋弯头侧入氧枪孔内，另一只手使用钢管把短头测量钢筋弯曲卡紧氧枪，利用钢筋弹性卡紧氧枪孔上，保证测量过程不掉入转炉内；步骤五、压下氧枪：摇炉工操作氧枪插入炉内，压下氧枪到枪位显示600
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1500mm位置，记录氧枪枪位显示数据；步骤六、融化时间：为了保证测量钢筋在熔钢液体中的融化时间，测量明显数据精确需要等待25
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40秒，等待时间过长造成转炉液渣部位化学反应融化测量不准现象；步骤七、提出氧枪：等待时间结束后，摇炉工操作氧枪提到上限位；步骤八、取出测量钢筋：氧枪提到上限位后，炉前工使用钢管套在测量短头弯曲钢筋上，向氧枪头方向用力推，消除钢筋弹性，取出测量钢筋，带到操作室；步骤九、计算枪位：观察明显融化位置就是熔钢液面位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王花平，
申请(专利权)人：新疆天山钢铁巴州有限公司，
类型：发明
国别省市：