本实用新型专利技术涉及电渣重熔设备技术领域，具体为一种抽锭式空心电渣重熔炉用化渣倒渣装置，包括支撑架，支撑架为U形结构，支撑架的下端两侧都转动连接有支撑柱，支撑柱的前端侧壁上设有螺纹，支撑柱的前端螺纹连接有控制环，控制环的侧端环形排列有把手，支撑柱的前端设有连接空腔，支撑柱前端滑动连接有调节柱，调节柱的前端固定连接有卡接板，卡接板为弧形结构，两个卡接板合拢成圆形结构，两个卡接板的中间设有倒渣筒，卡接板的内侧壁抵靠在倒渣筒的侧壁上，调节柱的尾端固定连接有四个辅助板，支撑柱的尾端固定连接有连接臂，连接臂的上端铰接连接有控制臂，本实用新型专利技术结构简单，能快速的对倒渣筒进行拆卸，对倒渣筒内残留物进行清理。进行清理。进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种抽锭式空心电渣重熔炉用化渣倒渣装置
[0001]本技术涉及电渣重熔设备
，具体为一种抽锭式空心电渣重熔炉用化渣倒渣装置。
技术介绍
[0002]传统生产空心锻件大多以实心钢锭为原坯料先经镦粗和冲孔将其制成空心件，然后再进行后续的锻造及加工。随着科技的发展，电渣重熔空心钢锭技术的出现为空心钢锭的制备带来了新的发展方向。在加工时候需要对倒渣筒进行倾倒，但不可避免的会有一些渣液残留在倒渣筒内，并附着在倒渣筒的内壁上，每隔一端时间就需要对倒渣筒进行清理，而现有的倒渣装置和倒渣筒连接较为紧密牢固，不容易安装和拆卸。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种抽锭式空心电渣重熔炉用化渣倒渣装置，通过控制环控制调节柱的位置，从而带动卡接板移动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抽锭式空心电渣重熔炉用化渣倒渣装置，包括支撑架，所述支撑架为U形结构，所述支撑架的下端两侧都转动连接有支撑柱，所述支撑柱的前端侧壁上设有螺纹，所述支撑柱的前端螺纹连接有控制环，所述控制环的侧端环形排列有把手，所述支撑柱的前端设有连接空腔，所述支撑柱前端滑动连接有调节柱，所述调节柱的前端固定连接有卡接板，所述卡接板为弧形结构，两个所述卡接板合拢成圆形结构，两个所述卡接板的中间设有倒渣筒，所述卡接板的内侧壁抵靠在倒渣筒的侧壁上，所述调节柱的尾端固定连接有四个辅助板，所述支撑柱的尾端固定连接有连接臂，所述连接臂的上端铰接连接有控制臂，所述支撑架的两端都固定连接有液压杆。<br/>[0005]优选的，所述支撑柱的前端环形排列有四个限位槽，所述限位槽沿着支撑水平设置，所述限位槽和连接空腔连通。
[0006]优选的，所述辅助板以调节环为中心环形排列，所述辅助板滑动连接于限位槽内，所述辅助板顶端凸出支撑柱。
[0007]优选的，所述控制环的内壁上设有驱动槽，所述驱动槽为环状结构，所述辅助板滑动连接于驱动槽内。
[0008]优选的，所述调节柱的外侧壁上环形排列有四个连接槽，所述连接空腔的内部上环形排列有四个支撑肋条，所述支撑肋条和连接槽都为弧形结构，所优选的，述支撑肋条和连接槽滑动连接。
[0009]所述卡接板的内侧壁上环形排列有安装槽，所述倒渣筒的外侧壁上环形排列有安装块，所述安装块卡接于安装槽内。
[0010]优选的，所述液压杆的动力输出端和控制臂的上端铰接连接，所述连接臂和控制臂都倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：旋转控制环，控制环通过驱动槽带动
辅助板移动，限位槽对辅助板的移动进行限制，避免调节柱在移动的时候发生旋转，对卡接板的位置造成影响，辅助板带动调节柱和卡接板移动，对调节柱和卡接板的位置进行调节，使得倒渣筒容易安装和拆卸，方便对倒渣筒内的残留进行清理。
附图说明
[0012]图1为装置立体连接结构示意图；
[0013]图2为A点放大示意图。
[0014]图中：1支撑架、2支撑柱、3卡接板、4倒渣筒、5安装槽、6安装块、7液压杆、8连接臂、9控制臂、10调节柱、11辅助板、12限位槽、13控制环、14驱动槽、15连接槽、16支撑肋条。
具体实施方式
[0015]下面为了加深对本技术的理解和认识，将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种抽锭式空心电渣重熔炉用化渣倒渣装置，包括支撑架1，支撑架1为U形结构，支撑架1的下端两侧都转动连接有支撑柱2，支撑柱2的前端侧壁上设有螺纹，支撑柱2的前端螺纹连接有控制环13，控制环13的侧端环形排列有把手，旋转把手能带动控制环13在支撑柱2上移动，支撑柱2的前端设有连接空腔，支撑柱2前端滑动连接有调节柱10，调节柱10的前端固定连接有卡接板3，卡接板3为弧形结构，两个卡接板3合拢成圆形结构，两个卡接板3的中间设有倒渣筒4，卡接板3的内侧壁抵靠在倒渣筒4的侧壁上，调节柱10的尾端固定连接有四个辅助板11，支撑柱2的尾端固定连接有连接臂8，连接臂8的上端铰接连接有控制臂9，支撑架1的两端都固定连接有液压杆7。
[0017]支撑柱2的前端环形排列有四个限位槽12，限位槽12沿着支撑水平设置，限位槽12和连接空腔连通，辅助板11以调节环为中心环形排列，辅助板11滑动连接于限位槽12内，辅助板11顶端凸出支撑柱2，辅助板11在移动的时候，限位槽12对辅助板11的移动进行限制，使得辅助板11沿着支撑柱2的水平方向进行移动，保持卡接板3与倒渣筒4呈垂直状态，更好的对倒渣筒4进行安装。
[0018]控制环13的内壁上设有驱动槽14，驱动槽14为环状结构，辅助板11滑动连接于驱动槽14内，控制环13在移动的时候能通过驱动槽14带动辅助板11移动，对卡接板3的位置进行调整。
[0019]调节柱10的外侧壁上环形排列有四个连接槽15，连接空腔的内部上环形排列有四个支撑肋条16，支撑肋条16和连接槽15都为弧形结构，支撑肋条16和连接槽15滑动连接，支撑肋条16能加强支撑柱2前端的结构强度，避免支撑柱2前端变形，避免对调节柱2的移动造成影响。
[0020]卡接板3的内侧壁上环形排列有安装槽5，倒渣筒4的外侧壁上环形排列有安装块6，安装块6卡接于安装槽5内，能将卡接板3和倒渣筒4紧紧固定连接，避免在倒渣的时候，倒渣筒4发生滑落。
[0021]液压杆7的动力输出端和控制臂9的上端铰接连接，连接臂8和控制臂9都倾斜设置，液压杆7能带动控制臂9移动，控制臂9带动连接臂7和支撑柱2旋转，使倒渣筒4旋转倒渣。
[0022]旋转把手带动控制环13在支撑柱2上移动，控制环13通过驱动槽14带动辅助板11顺着限位槽12移动，从而带动调节柱10对卡接板3的位置进行调整，将卡接板3内壁上的安装槽5对准倒渣筒4外侧臂上的安装块6，将安装块和安装槽5卡接固定，液压杆7能带动控制臂9移动，控制臂9带动连接臂7和支撑柱2旋转，使倒渣筒4旋转倒渣。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本技术实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本技术作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽锭式空心电渣重熔炉用化渣倒渣装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)为U形结构，所述支撑架(1)的下端两侧都转动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的前端侧壁上设有螺纹，所述支撑柱(2)的前端螺纹连接有控制环(13)，所述控制环(13)的侧端环形排列有把手，所述支撑柱(2)的前端设有连接空腔，所述支撑柱(2)前端滑动连接有调节柱(10)，所述调节柱(10)的前端固定连接有卡接板(3)，所述卡接板(3)为弧形结构，两个所述卡接板(3)合拢成圆形结构，两个所述卡接板(3)的中间设有倒渣筒(4)，所述卡接板(3)的内侧壁抵靠在倒渣筒(4)的侧壁上，所述调节柱(10)的尾端固定连接有四个辅助板(11)，所述支撑柱(2)的尾端固定连接有连接臂(8)，所述连接臂(8)的上端铰接连接有控制臂(9)，所述支撑架(1)的两端都固定连接有液压杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉用化渣倒渣装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的前端环形排列有四个限位槽(12)，所述限位槽(12)沿着支撑水平设置，所述限位槽(12)和连接空腔连通。3.根据权利要求1所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉用化渣倒渣装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，崔明珠，
申请(专利权)人：江苏浩本金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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