一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，包括固定架，所述固定架上方安装有热熔机装置，所述热熔机装置一侧安装有挤压装置，所述挤压装置下方安装有冷却装置，所述热熔机装置另一侧安装有第一电机，所述热熔机装置内部安装有双轴热熔螺旋杆，所述热熔机装置上方安装有进料口，所述双轴热熔螺旋杆一侧安装有第一出料口，所述挤压装置顶部安装有第二电机，所述第二电机下方安装有单轴伸缩推力杆；该一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备通过设置热熔机装置、挤压装置和冷却装置，可以达到生产一体化，减少人工成本，增加工作效率，减少能源成本。减少能源成本。减少能源成本。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备


[0001]本技术涉及颗粒合成设备
，具体为一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备。

技术介绍

[0002]高浓度氮钾水溶肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能，但传统的生产设备生产过程中还采用转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒和料浆法和增湿团粒法的方法，因其制作过程繁琐，生产周期长，不能短时间创造价值，且成本高，工作效率低，以至于需要新的生产设备来解决这些问题，本新型一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备通过设置热熔机装置、挤压装置和冷却装置形成三位一体的生产方式，过程简单、生产周期短、质量良好和成本低的优点，满足市场上的需求。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的化肥生产设备采用转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等方法进行合成，其的制造过程也是非常繁琐，以至于造价繁琐高贵，并且所生产方式麻烦，周期长，不能合理创造更大的价值，导致工作效率低下，并且还会产生一些废气，污染空气环境；
[0005]2、对于传统的肥料生产设备还有采用料浆法和增湿团粒法生产方法，需要引入水分才能进行造粒，并且生产过程中需要花费大量的能源进行烘干水分，为此产生了大量的废气、废水和废渣，不仅污染了环境，还会对施工人员造成一定身体损害，最后还需要昂贵的干燥机进行干燥，大大加强了成本，不适合现代社会发展的需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，包括固定架，所述固定架上方安装有热熔机装置，所述热熔机装置一侧安装有挤压装置，所述挤压装置下方安装有冷却装置，所述热熔机装置另一侧安装有第一电机，所述热熔机装置内部安装有双轴热熔螺旋杆，所述热熔机装置上方安装有进料口，所述双轴热熔螺旋杆一侧安装有第一出料口，所述挤压装置顶部安装有第二电机，所述第二电机下方安装有单轴伸缩推力杆。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述单轴伸缩推力杆下方安装有第二出料口，所述第二出料口下方安装有旋转切刀。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述冷却装置底部安装有制冷器，所述冷却装置一侧安装有收集箱。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述冷却装置另一侧安装有第三电机，所述第
三电机一端安装有伸缩推杆。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一电机一端安装有转轴，所述双轴热熔螺旋杆通过转轴固定连接第一电机。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二电机底端安装有转轴，所述第二电机通过转轴固定连接单轴伸缩推力杆。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述热熔机装置内壁表面安装有加热膜，所述第二出料口内部上方安装有出料孔，所述挤压装置顶端安装有排气过滤孔。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，通过设置热熔机装置和挤压装置，再把原料通过进料口投入，并由第一电机带动双轴热熔螺旋杆进行把原料高温加热形成热熔液合成物，并从第一出料口流入挤压装置内，由挤压装置上的第二电机带动单轴伸缩推力杆进行把热熔液合成物通过出料孔挤出，再由旋转切刀进行快速切割成颗粒状肥料，本生产过程只需要两个步骤，相对于传统的方法更加便利，解决了传统生产设备制造过程的繁琐性，工作效率低下的问题，节约了成本；
[0016]2、该一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，通过设置冷却装置、制冷器、第三电机、伸缩推杆和收集箱，把上面切割好的颗粒肥料进过冷却装置进行降温成型，防止其粘在一起，本新型自动化降温装置，通过制冷器解决了传统采用的昂贵的干燥机所需的成本，也通过第三电机带动伸缩推杆把，颗粒推进收集箱内，提高了工作效率，节约了成本，本新型合成设备整体生产功能一体化，并且通过挤压装置顶端的排气过滤孔可以解决因传统设备功能分化生产过程所产生的废气废渣问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术热熔机装置结构示意图；
[0019]图3为本技术挤压装置结构示意图；
[0020]图4为本技术冷却装置结构示意图。
[0021]图中：1、固定架；2、热熔机装置；3、挤压装置；4、冷却装置；5、第一电机；6、双轴热熔螺旋杆；7、进料口；8、第一出料口；9、第二电机；10、单轴伸缩推力杆；11、第二出料口；12、旋转切刀；13、制冷器；14、收集箱；15、第三电机；16、伸缩推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，包括固定架1，固定架1上方安装有热熔机装置2，热熔机装置2一侧安装有挤压装置3，挤压装置3下方安装有冷却装置4，热熔机装置2另一侧安装有第一电机5，热熔机装置2内部安装有双
轴热熔螺旋杆6，热熔机装置2上方安装有进料口7，双轴热熔螺旋杆6一侧安装有第一出料口8，挤压装置3顶部安装有第二电机9，第二电机9下方安装有单轴伸缩推力杆10。
[0024]本实施例中，单轴伸缩推力杆10下方安装有第二出料口11，第二出料口11下方安装有旋转切刀12，把合成后的热熔料通过单轴伸缩推力杆10向下挤压，在通过出料孔挤出长条形，再由旋转切刀12进行切割成颗粒状，冷却装置4底部安装有制冷器13，冷却装置4一侧安装有收集箱14，冷却装置4可以为切割出来的颗粒提供快速成型的作用，可以防止其因高温作业从而粘黏在一起的副作用，而制冷器13可以提供冷气，保持冷却装置4的内部冷温度，另外收集箱14可以收集成型好的颗粒，冷却装置4另一侧安装有第三电机15，第三电机15一端安装有伸缩推杆16，第三电机15通过驱动伸缩推杆16一定时间进行推动冷却装置4内部的颗粒，并把颗粒推到收集箱14内，第一电机5一端安装有转轴，双轴热熔螺旋杆6通过转轴固定连接第一电机5，可以通过第一电机5的驱动动力，从而带动双轴热熔螺旋杆6进行旋转作业，第二电机9底端安装有转轴，第二电机9通过转轴固定连接单轴伸缩推力杆10，通过第二电机9的驱动动力，可以带动单轴伸缩推力杆10进行伸缩推进，热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）上方安装有热熔机装置（2），所述热熔机装置（2）一侧安装有挤压装置（3），所述挤压装置（3）下方安装有冷却装置（4），所述热熔机装置（2）另一侧安装有第一电机（5），所述热熔机装置（2）内部安装有双轴热熔螺旋杆（6），所述热熔机装置（2）上方安装有进料口（7），所述双轴热熔螺旋杆（6）一侧安装有第一出料口（8），所述挤压装置（3）顶部安装有第二电机（9），所述第二电机（9）下方安装有单轴伸缩推力杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，其特征在于：所述单轴伸缩推力杆（10）下方安装有第二出料口（11），所述第二出料口（11）下方安装有旋转切刀（12）。3.根据权利要求1所述的一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，其特征在于：所述冷却装置（4）底部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波，郝俊芳，范红月，
申请(专利权)人：河北昊德生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：