用于生产半球状中量元素水溶肥的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产半球状中量元素水溶肥的装置，包括反应过滤系统、蒸发浓缩系统以及混合造粒系统；其中反应过滤系统包括反应槽，反应槽的出料口连接至澄清槽，澄清槽的出料口经过泵及管道连接至压滤机，压滤机的出料口连接至蒸发浓缩系统，蒸发浓缩系统的料液出口连接至混合造粒系统的第一混合槽，第一混合槽料液出口连接至第二混合槽，第二混合槽的料液出口经乳化机连接至钢带造粒机。采用该装置，可以将粉状中微量元素肥料制成半球状，满足机械化施肥的要求。满足机械化施肥的要求。满足机械化施肥的要求。

【技术实现步骤摘要】
用于生产半球状中量元素水溶肥的装置


[0001]本技术属于化肥生产
，涉及一种生产半球状中微量元素水溶肥的装置。

技术介绍

[0002]大量元素氮、磷、钾作为肥料三要素已为人们所熟知，也成为当今世界化肥工业的支柱产业，但随着大量元素肥料的大量使用，土壤里中微量元素的缺乏日益严重。目前，中微量元素的用量少，我国大多数地区以叶面肥人工喷洒，随着农村劳动力价格的提高，叶面肥的用量日趋减少，市场萎缩，究其原因，是因为粉状的中微量元素叶面肥无法实现机械化施肥。
[0003]目前，将粉状中微量元素肥料制成颗粒状在技术上还存在一定难题，无法通过团粒法、喷浆法或高塔工艺来实现。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于生产半球状中量元素水溶肥的装置，可以将粉状中微量元素肥料制成半球状，满足机械化施肥的要求。
[0005]本技术采取的技术方案是，一种用于生产半球状中量元素水溶肥的装置，包括反应过滤系统、蒸发浓缩系统以及混合造粒系统；其中反应过滤系统包括反应槽，反应槽的出料口连接至澄清槽，澄清槽的出料口经过泵及管道连接至压滤机，压滤机的出料口连接至蒸发浓缩系统，蒸发浓缩系统的料液出口连接至混合造粒系统的第一混合槽，第一混合槽料液出口连接至第二混合槽，第二混合槽的料液出口经乳化机连接至钢带造粒机。
[0006]进一步地，所述反应槽包括并联设置的第一反应槽和第二反应槽，两者均设有加液管道和加料口。
[0007]进一步地，所述压滤机与蒸发浓缩系统之间还设有缓冲槽。
[0008]进一步地，所述的蒸发浓缩系统为三效蒸发器，包括依次设置的一效蒸发器、二效蒸发器及三效蒸发器，压滤机的出料口连接至一效蒸发器的进料口，三效蒸发器的出料口连接至第一混合槽。
[0009]进一步地，第二混合槽采用溢流通道连接至乳化机。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]通过使用钢带造粒机进行造粒，能够将粉状中微量元素肥料制成半球状，有利于机械化施肥，降低施肥劳动强度和成本。而且在制备过程中不产生废水、废气和废物，过滤后的废水回收重复利用。利用该装置可以生产富含多种中微量元素的肥料，可有效解决植物各种缺素症状，最大程度提高作物产量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例及附图，进一步阐明本技术。
[0014]如图1所示，一种用于生产半球状中量元素水溶肥的装置，包括反应过滤系统、蒸发浓缩系统以及混合造粒系统；其中反应过滤系统包括反应槽，反应槽的出料口连接至澄清槽3，澄清槽的出料口经过泵及管道连接至压滤机4，压滤机4的出料口连接至蒸发浓缩系统6，蒸发浓缩系统的料液出口连接至混合造粒系统的第一混合槽7，第一混合槽7料液出口连接至第二混合槽8，第二混合槽8的料液出口经乳化机9连接至钢带造粒机10。
[0015]优选地，所述反应槽包括并联设置的第一反应槽1和第二反应槽2，两者均设有加液管道和加料口。
[0016]优选地，所述压滤机4与蒸发浓缩系统6之间还设有缓冲槽5。
[0017]优选地，所述的蒸发浓缩系统为三效蒸发器，包括依次设置的一效蒸发器6
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1、二效蒸发器6
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2及三效蒸发器6
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3，压滤机4的出料口连接至一效蒸发器6
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1的进料口，三效蒸发器6
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3的出料口连接至第一混合槽7。进一步地，第二混合槽8溢流至乳化机。
[0018]利用该装置生产半球状中量元素水溶肥，例如使用稀硝酸与氧化镁反应生成硝酸镁溶液，除杂后经过浓缩蒸发，再结合四水硝酸钙及复合微量元素，制成混合料浆，经过钢带造粒机造粒生产出一种半球状中微量元素水溶肥。
[0019]具体工艺步骤为：稀硝酸通过管道进入反应槽中，氧化镁通过反应槽上面的加料口加入到反应槽中，反应后生成的硝酸镁溶液进入澄清槽中，上清液通过泵输送到压滤机，滤液进入到缓冲槽中备用。
[0020]具体操作步骤为：
[0021](1)来自硝酸储槽65%浓度的稀硝酸通过管道分别进入第一反应槽1和第二反应槽2中，将一定量的氧化镁加入到第一反应槽1和第二反应槽2中，硝酸与氧化镁的物质的量之比为2.2:1。
[0022](2)反应槽中生成的硝酸镁溶液溢流进澄清槽中，在澄清槽中，溶液与杂质经过初步澄清分离，上清液通过打浆泵进入压滤机中，滤液进入缓冲槽，通过泵输送至三效蒸发浓缩系统，其中一效蒸发器底部温度为138℃，底部液位20%，顶部压力120kpa（g）；二效蒸发器底部温度为115℃，底部液位20%，顶部压力10kpa（g）；三效蒸发器底部温度为74℃，底部液位20%，顶部压力
‑
85kpa（g）。
[0023](3)浓缩后的硝酸镁溶液进入第一混合槽7中，同时第一混合槽7中加入一定量的四水硝酸钙，混合均匀后料浆溢流至第二混合槽8中，第二混合槽8中加入一定量的复合微量元素，混合均匀后进入乳化机中再次强制混合，料浆最终进入钢带造粒机中进行造粒，生产出一种半球状的中微量元素肥，其中第一混合槽温度155℃，第二混合槽温度为155℃。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产半球状中量元素水溶肥的装置，其特征在于：包括反应过滤系统、蒸发浓缩系统以及混合造粒系统；其中反应过滤系统包括反应槽，反应槽的出料口连接至澄清槽（3），澄清槽的出料口经过泵及管道连接至压滤机（4），压滤机（4）的出料口连接至蒸发浓缩系统（6），蒸发浓缩系统的料液出口连接至混合造粒系统的第一混合槽（7），第一混合槽（7）料液出口连接至第二混合槽（8），第二混合槽（8）的料液出口经乳化机（9）连接至钢带造粒机（10）。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述反应槽包括并联设置的第一反应槽（1）和第二反应槽（2），两者均设有加液管道和加料口。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷银华，陈爱明，李寒尽，谢晋，吕兴蕾，
申请(专利权)人：河南三宁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：