一种有机肥空气雾化喷浆造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种有机肥空气雾化喷浆造粒系统，包括菌渣储罐、菌渣输送管道、喷浆造粒机、压缩空气喷枪、引风管道、引风机、废气处理系统和烟囱，其中，所述菌渣输送管道一端连通所述菌渣储罐，另一端连接所述压缩空气喷枪；所述喷枪设置在所述造粒机筒体的机头部位，所述喷枪通过压缩空气进行喷浆雾化造粒；所述造粒机机尾通过引风管道顺序连通所述废气处理系统、所述引风机和所述烟囱；所述喷浆造粒机包括外置式筛分返料系统，通过所述外置式筛分返料系统从所述造粒机机尾向机头和/或中部干燥段返料。本实用新型专利技术可减少肥料颗粒通过传统外返料方式的处理量，避免了肥料反复造粒，破坏其溶解性，提高废气处理的效率。提高废气处理的效率。提高废气处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥空气雾化喷浆造粒系统


[0001]本技术涉及有机肥
，具体涉及一种有机肥空气雾化喷浆造粒系统。

技术介绍

[0002]有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]喷浆造粒机是在有机肥生产过程中必不可少的设备。传统喷浆造粒工艺有采用蒸汽雾化物料喷浆造粒，原理是：需干燥造粒的料液(例如抗生素菌渣液、菌液)通过蒸汽将料液雾化，从造粒机头部(机头)进入造粒机与机头的小颗粒肥料接触，在同样从机头侧面进入的热风作用下，菌液快速附着在小颗粒肥料外层，并利用造粒机内壁上的抄板快速扬起物料并向造粒机尾部(机尾)移动，肥料颗粒变大形成颗粒均匀、大小符合要求的肥料颗粒。
[0004]在肥料成型造粒的过程中，也会形成尺寸不合格的肥料颗粒，较小的颗粒和较大的颗粒，均需要返回机头重新进行喷浆造粒。通常在造粒机的干燥段和机尾之间安装有圆锥体型的分级锥，口径大的一段连接造粒机干燥段、口径小的一端连接机尾。由于造粒机滚筒以一定倾斜角度安装，机头高于机尾位置，因此，当颗粒从干燥段尾部进入分级锥，由于大粒度物料和小粒度自然堆积角不同，在造粒机滚筒旋转过程中，小颗粒下沉到底部，并以切线进入分级锥锥面底部安装的内置式返料管(或者叫内返料螺旋管)返回至机头进行重新进行喷浆造粒，超大颗粒物料进入筛分进行物料粉碎后再从外部返料系统返回至机头进行重新进行喷浆造粒。
[0005]现有的分级锥通常设计为锥面光滑结构，加上锥面底部安装的返料管入口直接开口，因而，容易导致合格尺寸的物料颗粒和大尺寸的物料颗粒也会进入到返料管，从而导致最终的肥料颗粒尺寸进行长大，而且反复喷浆干燥导致最终的肥料颗粒内部焦化而影响肥料的溶解性能，大颗粒肥料还容易在造粒机滚筒的中部干燥段结块，最终，停机清理结块的物料，不仅造成肥料的溶解性能下降，而且影响喷浆造粒的正常生产。
[0006]另外，在喷浆造粒机机筒内设置内返料螺旋管从机尾沿内壁返回机头，一方面占用造粒机内部空间，影响造粒生产能力，另一方面，内返料螺旋管内部也会形成结块堵塞不便于清扫。而现有的外部返料系统返回至机头进行重新进行喷浆造粒，需要对物料事先进行筛分、粉碎、再由外部提升系统提升至机头进料，不仅造成物料粉尘，而且增加了能耗，增加了喷浆造粒的生产成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种有机肥空气雾化喷浆造粒方法及系统，满足复合肥施肥快速溶解要求、降低复合肥生产的生产成本、消除外返
料系统带来的粉尘污染、以及尾气除尘引发的系统风阻大、能耗高等问题的目的。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种有机肥空气雾化喷浆造粒系统，包括菌渣储罐、菌渣输送管道、喷浆造粒机、压缩空气喷枪、引风管道、引风机、废气处理系统和烟囱，其中，
[0009]所述菌渣输送管道一端连通所述菌渣储罐，另一端连接所述压缩空气喷枪；
[0010]所述喷枪设置在所述造粒机筒体的机头部位，所述喷枪通过压缩空气进行喷浆雾化造粒；
[0011]所述造粒机机尾通过引风管道顺序连通所述废气处理系统、所述引风机和所述烟囱；
[0012]所述喷浆造粒机包括外置式筛分返料系统，通过所述外置式筛分返料系统从所述造粒机机尾向机头和/或中部干燥段返料。
[0013]根据本技术的一个方面，所述废气处理系统包括通过所述引风管道顺序连通的旋风分离器、喷淋塔、湿式电除尘器、冷凝器、低温等离子设备。
[0014]根据本技术的一个方面，所述引风机为所述喷浆造粒机、所述废气处理系统提供负压，并抽排所述喷浆造粒机在造粒过程中产生的废气，所述引风机的压力为0.7
‑
0.75MPa。
[0015]根据本技术的一个方面，所述引风机为变频引风机，所述引风机的功率为315kw。
[0016]根据本技术的一个方面，所述废气进入所述旋风分离器后分离回收物料。
[0017]根据本技术的一个方面，所述喷淋塔为旋流式工业废气喷淋塔，所述废气从所述喷淋塔塔底部进入，喷淋液从所述喷淋塔塔身高度方向上的上、中、下三处进入喷淋塔对所述废气进行喷淋。
[0018]根据本技术的一个方面，所述喷淋液为水，喷淋液压力为0.15
‑
0.4MPa，每4小时更换一次。
[0019]根据本技术的一个方面，所述喷淋塔为两级串联连接的旋流式工业废气喷淋塔，包括一级喷淋塔和二级喷淋塔，其中，所述一级喷淋塔内部顶部设置一层旋流板，所述二级喷淋塔内部分隔设置三层旋流板，所述旋流板用于分离除去气体中的雾滴，所述喷淋水管和雾化喷淋头设置在所述所述旋流板上方和/或下方。
[0020]根据本技术的一个方面，所述喷浆造粒机的机头连接热风机，用于向所述机头鼓入600
‑
650℃的热风，所述机尾尾气温度为75℃。
[0021]根据本技术的一个方面，所述压缩空气喷枪与空气压缩机相连，所述压缩空气温度为80℃，压力为0.5
‑
0.6Mpa。
[0022]根据本技术的一个方面，所述菌渣储罐连通蒸汽管，用于向所述菌渣储罐中输入温度为100
‑
120℃蒸汽。
[0023]根据本技术的一个方面，所述外置式筛分返料系统包括外置式返料管，所述外置式返料管包括第一外返料管、第一外返料管进口和第一外返料管出口，所述第一外返料管以外螺旋式安装在喷浆造粒机筒体外壁；
[0024]所述喷浆造粒机筒体的干燥段和机尾之间设置分级锥，所述分级锥包括锥体和导流筒，所述锥体为两端开口、内壁光滑的中空筒体，所述导流筒与所述锥体的小直径开口端
连通，所述锥体的分级坡面上设置分级锥筛网；
[0025]所述第一外返料管进口连通所述机尾与所述分级锥围合而成的空腔，所述第一外返料管出口连通所述造粒机干燥段筒体。
[0026]根据本技术的一个方面，所述外置式筛分返料系统还包括通过密闭管道顺序连接的提升机、筛分机、粉碎机和第二外返料管；所述第二外返料管与所述造粒机的机头连通；所述提升机与所述造粒机的机尾连通。
[0027]根据本技术的一个方面，所述造粒机筒体内设置有从所述造粒机机尾延伸到所述造粒机机头的内返料螺旋管，所述第一外返料管出口与所述内返料螺旋管连通。
[0028]根据本技术的一个方面，所述内返料螺旋管入口端设置在所述造粒机筒体的干燥段与机尾段之间，所述内返料螺旋管入口端设置有与所述分级锥筛网的网孔直径一致的过滤网，所述第一外返料管出口与所述内返料螺旋管入口端或中间段连通。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥空气雾化喷浆造粒系统，包括菌渣储罐、菌渣输送管道、喷浆造粒机、压缩空气喷枪、引风管道、引风机、废气处理系统和烟囱，其中，所述菌渣输送管道一端连通所述菌渣储罐，另一端连接所述压缩空气喷枪；所述喷枪设置在所述喷浆造粒机的造粒机筒体的机头部位，所述喷枪通过压缩空气进行喷浆雾化造粒，所述喷枪包括枪管和喷嘴；所述喷浆造粒机的造粒机机尾通过引风管道顺序连通所述废气处理系统、所述引风机和所述烟囱；所述喷浆造粒机包括外置式筛分返料系统，通过所述外置式筛分返料系统从所述造粒机机尾向机头和中部干燥段返料。2.根据权利要求1所述的有机肥空气雾化喷浆造粒系统，其特征在于，所述废气处理系统包括通过所述引风管道顺序连通的旋风分离器、喷淋塔、湿式电除尘器、冷凝器、低温等离子设备。3.根据权利要求1所述的有机肥空气雾化喷浆造粒系统，其特征在于，所述引风机为所述喷浆造粒机、所述废气处理系统提供负压，并抽排所述喷浆造粒机在造粒过程中产生的废气，所述引风机的压力为0.7
‑
0.75MPa。4.根据权利要求2所述的有机肥空气雾化喷浆造粒系统，其特征在于，所述喷淋塔为两级串联连接的旋流式工业废气喷淋塔，包括一级喷淋塔和二级喷淋塔，其中，所述一级喷淋塔内部顶部设置一层旋流板，所述二级喷淋塔内部分隔设置三层旋流板，所述旋流板用于分离除去气体中的雾滴，喷淋水管和雾化喷淋头设置在所述旋流板上方和/或下方。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的有机肥空气雾化喷浆造粒系统，其特征在于，所述有机肥空气雾化喷浆造粒系统还包括通过密闭管道顺序连接的提升机、筛分机、粉碎机和外返料进料管；所述外返料进料管设置在所述造粒机的机头内；所述提升机与所述造粒机的机尾连通。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正岩，米起民，陈运东，敖富宽，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市德源肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：