一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法技术

本发明专利技术涉及一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法，其使用了一种腐植酸钾复合肥制备造粒设备，该腐植酸钾复合肥制备造粒设备包括底座与造粒装置，所述底座上表面设置有造粒装置。本发明专利技术可以解决目前存在以下问题：现有的复合肥料造粒设备在对肥料粉末进行辊压造粒时，不能及时的将没有被辊压的肥料粉末再次输送回落下之前的位置，使得造粒设备底部堆积的肥料越来越多，之后还需要人工单独进行清理，不仅给人工带来多余的劳动量，还会影响到肥料粉末造粒的生产效率，经过辊压成型后的肥料颗粒容易附着在造粒设备的辊上不能及时的脱离，便会使得之后辊上的同一位置辊压的肥料越来越多且肥料也被辊压的更加紧实。肥料也被辊压的更加紧实。肥料也被辊压的更加紧实。

【技术实现步骤摘要】
一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法


[0001]本专利技术涉及肥料造粒领域，具体的说是一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法。

技术介绍

[0002]腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农林牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等领域，横跨几十个行业，腐植酸及其制品有多种用途，在农业方面，与氮、磷、钾等元素结合制成的腐植酸类肥料，具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能，腐殖酸钾复合肥料便是其中一种腐殖酸类复合肥料。
[0003]腐植酸钾是一种高分子非均一的芳香族羟基羧酸盐，是由褐煤精细选后用氢氧化钾液体反应提取后的产物，溶于水，呈碱性，含有羧基、酚羟基等活性基团，腐植酸钾也是一种高效有机钾肥，因为其中的腐植酸是一种生物活性制剂，可提高土壤速效钾含量，减少钾的损失和固定，增加作物对钾的吸收和利用率，也具有改良土壤、促进作物生长、提高作物抗逆能力、改善作物品质、保护农业生态环境等功能；它与尿素、磷肥、钾肥、微量元素等混合后，可制成高效多功能复混肥料；腐殖酸钾复合肥料在被生产出来后呈不规则固体颗粒或者固体粉末，为方便其使用，需要对不规则的颗粒或者粉末进行造粒加工。
[0004]目前对于腐植酸钾复合肥进行造粒加工时，存在以下问题：
①
现有的复合肥料造粒设备在对肥料粉末进行辊压造粒时，不能及时的将没有被辊压的肥料粉末再次输送回落下之前的位置，使得造粒设备底部堆积的肥料越来越多，之后还需要人工单独进行清理，不仅给人工带来多余的劳动量，还会影响到肥料粉末造粒的生产效率。/>[0005]②
现有的复合肥料造粒设备在对肥料粉末进行辊压造粒时，经过辊压成型后的肥料颗粒容易附着在造粒设备的辊上不能及时的脱离，便会使得之后辊上的同一位置辊压的肥料越来越多且肥料也被辊压的更加紧实，而这样的肥料颗粒用在农田内之后不能及时的松散将肥力分散作用于农作物。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法，其使用了一种腐植酸钾复合肥制备造粒设备，该腐植酸钾复合肥制备造粒设备包括底座与造粒装置，采用上述腐植酸钾复合肥制备造粒设备对腐植酸钾复合肥粉进行造粒时，具体方法如下：
[0009]S1、准备作业：对腐植酸钾复合肥制备造粒设备进行调试；
[0010]S2、腐植酸钾复合肥粉末制备：先将煤经过酸处理脱去部分矿物质，再用稀碱溶液进行萃取，萃取得到的液体再加酸进行酸化处理制得腐殖酸，将制得的腐殖酸与钾元素结合制成的腐植酸钾复合肥料，并使用现有的粉碎设备将腐植酸钾复合肥料粉碎处理；
[0011]S3、腐植酸钾复合肥颗粒制备：将S2中制得的腐殖酸钾复合肥料粉末加入到造粒
装置内，造粒装置将腐殖酸钾复合肥料粉末经过压制得到腐殖酸钾复合肥料颗粒；
[0012]所述底座上表面设置有造粒装置；其中：
[0013]所述造粒装置包括造粒框体、造粒凸辊、造粒凹辊、一号齿轮、造粒电机、二号齿轮、返料单元、造粒筛板与收集框，底座上表面设置有造粒框体，所述造粒框体中间部分为开口朝下的匚型结构，造粒框体上的匚型结构的两侧内壁之间对称转动设置有造粒凸辊和造粒凹辊，造粒凸辊与造粒凹辊转动配合接触，造粒凸辊两端和造粒凹辊两端均对称设置有一号齿轮，且位于同一处的两个一号齿轮相互啮合连接，造粒框体上安装有造粒电机，造粒电机输出端安装有二号齿轮，其中一个一号齿轮与二号齿轮啮合连接，造粒框体上的匚型结构部分设置有返料单元，造粒框体上的匚型结构两侧内壁下端设置有造粒筛板，造粒框体上位于造粒筛板两端的位置处对称设置有收集框。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述造粒框体匚型结构的内部从上往下依次设置有下料斗、下料挡板和收集挡板，造粒凸辊和造粒凹辊位于下料斗和下料挡板之间，造粒筛板位于下料挡板下方位置，且下料挡板在造粒框体的匚型结构两侧内壁之间对称设置有两个，两个下料挡板之间呈倒八字型结构，收集挡板位于造粒筛板下方位置，且收集挡板在造粒框体的匚型结构两侧内壁之间对称设置有两个，两个收集挡板之间呈倒八字型结构，且收集挡板位于返料单元内部，造粒框体匚型结构的上端两侧外壁对称设置有进料斗。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述造粒凸辊上均匀设置有若干个造粒凸杆，所述造粒凹辊上均匀开设有若干个进料孔，进料孔内设置有造粒凹块，造粒凸杆与造粒凹块一一对应且配合接触，所述造粒凸杆的一端和造粒凹块的一端均开设有球面凹槽，且造粒凸杆上的球面凹槽与造粒凹块上的球面凹槽配合后形成球型空腔。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述返料单元包括返料滚轮、返料皮带、返料框与返料电机，所述造粒框体匚型结构内部的两侧内壁之间对称设置有四对返料滚轮，且四对返料滚轮在粒框体匚型结构内部呈周向均匀排列，四对返料滚轮之间通过返料皮带共同连接，返料皮带的内壁中间沿其长度方向均匀设置有若干个返料框，造粒框体上设置有返料电机，其中一个返料滚轮与返料电机输出端固定连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述造粒凸辊和造粒凹辊处于返料单元中间，造粒筛板位于造粒框体和造粒凹辊之间正下方位置，且造粒筛板位于返料单元内部。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述造粒筛板为中间向上拱起的弧形结构。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述造粒凸辊内部转动设置有一号圆杆，一号圆杆两端伸出造粒凸辊与造粒框体固定连接，一号圆杆上固定安装有一号凸辊，造粒凸杆与造粒凸辊之间滑动连接且二者之间连接有复位弹簧，一号凸辊与造粒凸杆另一端滑动接触，造粒凸杆中间滑动设置有一号顶杆，造粒凸杆与一号顶杆之间连接有支撑弹簧，造粒凸辊与一号顶杆的一端配合接触。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述造粒凹辊内部转动设置有二号圆杆，二号圆杆两端伸出造粒凹辊与造粒框体固定连接，二号圆杆上固定安装有二号凸辊，造粒凹辊内部沿其周向方向均匀滑动设置有若干个造粒滑杆且二者之间连接有复位弹簧，二号凸辊与造粒滑杆滑动接触，所述造粒凹块由两部分组成且每一部分均与进料孔壁滑动连接，造粒滑杆与相对位置的造粒凹块每一部分之间均通过造粒连杆铰接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0022]1.返料单元在运转的过程中，会将肥料颗粒上散落下的肥料粉末以及没有被辊压到的肥料粉末再次输送到造粒凸辊和造粒凹辊的上方，然后肥料粉末再次落下被辊压加工，有效避免肥料粉末的堆积，降低人工的劳动强度，从而提高肥料造粒的生产效率。
[0023]2.造粒凸辊和造粒凹辊在配合对肥料粉末进行辊压成肥料颗粒后，造粒凸杆内设置的一号顶杆会将卡在球面凹槽内的肥料颗粒顶动脱落，而造粒凹块由两部分组成，可以被顶动在进料孔壁上滑动分离，从而可以使得肥料颗粒脱离造粒凹块，避免肥料颗粒辊压后不能及时脱落的问题出现，使得每颗肥料颗粒都可以在被使用后及时的发挥肥力作用于农作物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法，其使用了一种腐植酸钾复合肥制备造粒设备，该腐植酸钾复合肥制备造粒设备包括底座(1)与造粒装置(2)，其特征在于：采用上述腐植酸钾复合肥制备造粒设备对腐植酸钾复合肥粉进行造粒时，具体方法如下：S1、准备作业：对腐植酸钾复合肥制备造粒设备进行调试；S2、腐植酸钾复合肥粉末制备：先将煤经过酸处理脱去部分矿物质，再用稀碱溶液进行萃取，萃取得到的液体再加酸进行酸化处理制得腐殖酸，将制得的腐殖酸与钾元素结合制成的腐植酸钾复合肥料，并使用现有的粉碎设备将腐植酸钾复合肥料粉碎处理；S3、腐植酸钾复合肥颗粒制备：将S2中制得的腐殖酸钾复合肥料粉末加入到造粒装置(2)内，造粒装置(2)将腐殖酸钾复合肥料粉末经过压制得到腐殖酸钾复合肥料颗粒；所述底座(1)上表面设置有造粒装置(2)；其中：所述造粒装置(2)包括造粒框体(20)、造粒凸辊(21)、造粒凹辊(22)、一号齿轮(23)、造粒电机(24)、二号齿轮(25)、返料单元(26)、造粒筛板(27)与收集框(28)，底座(1)上表面设置有造粒框体(20)，所述造粒框体(20)中间部分为开口朝下的匚型结构，造粒框体(20)上的匚型结构的两侧内壁之间对称转动设置有造粒凸辊(21)和造粒凹辊(22)，造粒凸辊(21)与造粒凹辊(22)转动配合接触，造粒凸辊(21)两端和造粒凹辊(22)两端均对称设置有一号齿轮(23)，且位于同一处的两个一号齿轮(23)相互啮合连接，造粒框体(20)上安装有造粒电机(24)，造粒电机(24)输出端安装有二号齿轮(25)，其中一个一号齿轮(23)与二号齿轮(25)啮合连接，造粒框体(20)上的匚型结构部分设置有返料单元(26)，造粒框体(20)上的匚型结构两侧内壁下端设置有造粒筛板(27)，造粒框体(20)上位于造粒筛板(27)两端的位置处对称设置有收集框(28)。2.根据权利要求1所述的一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法，其特征在于：所述造粒框体(20)匚型结构的内部从上往下依次设置有下料斗(200)、下料挡板(201)和收集挡板(202)，造粒凸辊(21)和造粒凹辊(22)位于下料斗(200)和下料挡板(201)之间，造粒筛板(27)位于下料挡板(201)下方位置，且下料挡板(201)在造粒框体(20)的匚型结构两侧内壁之间对称设置有两个，两个下料挡板(201)之间呈倒八字型结构，收集挡板(202)位于造粒筛板(27)下方位置，且收集挡板(202)在造粒框体(20)的匚型结构两侧内壁之间对称设置有两个，两个收集挡板(202)之间呈倒八字型结构，且收集挡板(202)位于返料单元(26)内部，造粒框体(20)匚型结构的上端两侧外壁对称设置有进料斗(203)。3.根据权利要求1所述的一种腐植酸钾复合肥制备造粒方法，其特征在于：所述造粒凸辊(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫通，
申请(专利权)人：周卫通，
类型：发明
国别省市：