本实用新型专利技术公开了一种铝扣生产用成品收集装置，包括基座，所述基座的底部安装有脚杆，所述基座的顶部连接有箱体，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体的外壁安装有电机，所述电机的端部连接有第一转轴，所述顶杆的端部贯穿套筒和异形块相互贴合，所述顶杆的端部固定连接有活动杆，所述套筒内设置有复位弹簧，该铝扣生产用成品收集装置，通过第一转轴、第二转轴、皮带、第一全齿轮、固定杆、第一转筒、异形块、套筒和顶杆等零件的相互配合，使得装置可以快速的对铝片上的铝扣进行剥离，从而方便对铝扣的收集，避免了人工分离，降低了人工的劳动强度，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝扣生产用成品收集装置
[0001]本技术涉及铝扣生产
，尤其涉及一种铝扣生产用成品收集装置。
技术介绍
[0002]铝扣是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣产品，在人类日常生活中应用广泛，在铝扣冲压过程中，有部分的铝扣残留在铝片上，后期需要人工手动取下来，导致费时费力。
[0003]目前，针对上述问题，在原有的铝扣生产用成品收集装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铝扣生产用成品收集装置，具有快速对铝片上的铝扣进行收集的作用，同时避免有残余的铝扣粘结在铝片上，造成产品的浪费。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝扣生产用成品收集装置，包括基座，所述基座的底部安装有脚杆，所述基座的顶部连接有箱体，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体的外壁安装有电机，所述电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿箱体连接于箱体的内壁一侧，所述箱体的内壁设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁连接有皮带，所述第二转轴的外壁安装有第一全齿轮，所述箱体的内壁设置有固定杆，所述固定杆的外壁连接有第一转筒，所述固定杆的外壁固定连接有异形块，所述第一转筒的内壁设置有套筒，所述套筒的内部连接有顶杆，所述顶杆的端部贯穿套筒和异形块相互贴合，所述顶杆的端部固定连接有活动杆，所述套筒内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的端部分别和活动杆与套筒相互连接，所述第一转筒的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁和活动杆的外壁相互贴合，所述第一转筒的两端均固定连接有第二转筒，所述第二转筒的内壁开设有环形槽，所述固定杆的外壁固定安装有卡杆，所述卡杆连接于环形槽，所述第二转筒的外壁固定连接有第二全齿轮，所述第二全齿轮的外壁连接于第一全齿轮，所述基座设置有支杆，所述支杆的端部贯穿基座连接有辅助辊轮，所述支杆的外壁连接有螺母，所述基座的外壁一侧安装有架体，所述架体上设置有收集辊轮。
[0007]进一步设置为：所述第一转轴和第二转轴通过皮带构成传动连接。
[0008]进一步设置为：所述第一全齿轮的外壁和第二全齿轮的外壁相互贴合，且第一全齿轮和第二全齿轮为啮合连接。
[0009]进一步设置为：所述顶杆和活动杆构成“土”型结构，且顶杆和活动杆与套筒构成卡合式的滑动结构。
[0010]进一步设置为：所述环形槽的内壁和卡杆的外壁相互贴合，且环形槽和卡杆为卡合式的滑动连接。
[0011]进一步设置为：所述支杆的外壁和螺母的内壁相互贴合，且支杆和螺母为螺纹连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过第一转轴、第二转轴、皮带、第一全齿轮、固定杆、第一转筒、异形块、套筒和顶杆等零件的相互配合，使得装置可以快速的对铝片上的铝扣进行剥离，从而方便对铝扣的收集，避免了人工分离，降低了人工的劳动强度，提升了工作效率。
[0014](2)、通过支杆、通孔、螺母、辅助辊轮、架体和收集辊轮等零件的相互配合，使得装置可以对铝片进行收集利用的同时，对铝片的张力进行调节，从而更为方便对铝片上的铝扣进行剥离。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术箱体侧视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术第二转筒侧视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术卡杆侧视剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、基座；2、脚杆；3、箱体；4、进料口；5、出料口；6、电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、皮带；10、第一全齿轮；11、固定杆；12、第一转筒；13、异形块；14、套筒；15、顶杆；16、复位弹簧；17、活动杆；18、第二转筒；19、环形槽； 20、卡杆；21、第二全齿轮；22、支杆；23、通孔；24、螺母；25、辅助辊轮；26、架体； 27、收集辊轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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5，为本技术公开的一种铝扣生产用成品收集装置，包括基座1、脚杆2、箱体3、进料口4、出料口5、电机6、第一转轴7、第二转轴8、皮带9、第一全齿轮10、固定杆11、第一转筒12、异形块13、套筒14、顶杆15、复位弹簧16、活动杆17、第二转筒18、环形槽19、卡杆20、第二全齿轮21、支杆22、通孔23、螺母24、辅助辊轮25、架体26、收集辊轮27，基座1的底部安装有脚杆2，基座1的顶部连接有箱体3，箱体3 的两侧分别开设有进料口4和出料口5，箱体3的外壁安装有电机6，电机6的端部连接有第一转轴7，第一转轴7的端部贯穿箱体3连接于箱体3的内壁一侧，箱体3的内壁设置有第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8的外壁连接有皮带9，第二转轴8的外壁安装有第一全齿轮10，箱体3的内壁设置有固定杆11，固定杆11的外壁连接有第一转筒12，固定杆11的外壁固定连接有异形块13，第一转筒12的内壁设置有套筒14，套筒14的内部连接有顶杆15，顶杆15的端部贯穿套筒14和异形块13相互贴合，顶杆15的端部固定连接有活动杆17，套筒14内设置有复位弹簧16，复位弹簧16的端部分别和活动杆17与套筒14相互连接，第一转筒12的外壁开设有通孔23，通孔23的内壁和活动杆17的外壁相互贴合，第一转筒12的两端均固定连接有第二转筒18，第二转筒18的内壁开设有环形槽19，固定杆11的外壁固定安装有卡杆20，卡杆20连接于环形槽19，第二转筒18的外壁固定连接有第二全齿轮21，第二全齿轮21的外壁连接于第一全齿轮10，基座1设置有支杆22，支杆22的端部贯穿基座1连接有辅助辊轮25，支杆22的外壁连接有螺母24，基座1的外壁一侧安装有架体26，架体26上设置有收集辊轮27。
[0023]第一转轴7和第二转轴8通过皮带9构成传动连接，使得第一转轴7转动的同时通过皮带9带动第二转轴8同时进行转动，增加了装置的联动性。
[0024]第一全齿轮10的外壁和第二全齿轮21的外壁相互贴合，且第一全齿轮10和第二全齿轮21为啮合连接，使得第一全齿轮10转动的同时，通过第二全齿轮21带动第二转筒 18同时进行旋转。
[0025]顶杆15和活动杆17构成“土”型结构，且顶杆15和活动杆17与套筒14构成卡合式的滑动结构，使得顶杆15在套筒14内上下移动的同时，推动活动杆17在套筒14内同时进行移动。
[0026]环形槽19的内壁和卡杆20的外壁相互贴合，且环形槽19和卡杆20为卡合式的滑动连接，使得卡杆20通过环形槽19对第二转筒18进行限位的同时，不影响第二转筒18旋转。
[0027]支杆22的外壁和螺母24的内壁相互贴合，且支杆22和螺母24为螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝扣生产用成品收集装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的底部安装有脚杆(2)，所述基座(1)的顶部连接有箱体(3)，所述箱体(3)的两侧分别开设有进料口(4)和出料口(5)，所述箱体(3)的外壁安装有电机(6)，所述电机(6)的端部连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的端部贯穿箱体(3)连接于箱体(3)的内壁一侧，所述箱体(3)的内壁设置有第二转轴(8)，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的外壁连接有皮带(9)，所述第二转轴(8)的外壁安装有第一全齿轮(10)，所述箱体(3)的内壁设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外壁连接有第一转筒(12)，所述固定杆(11)的外壁固定连接有异形块(13)，所述第一转筒(12)的内壁设置有套筒(14)，所述套筒(14)的内部连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)的端部贯穿套筒(14)和异形块(13)相互贴合，所述顶杆(15)的端部固定连接有活动杆(17)，所述套筒(14)内设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的端部分别和活动杆(17)与套筒(14)相互连接，所述第一转筒(12)的外壁开设有通孔(23)，所述通孔(23)的内壁和活动杆(17)的外壁相互贴合，所述第一转筒(12)的两端均固定连接有第二转筒(18)，所述第二转筒(18)的内壁开设有环形槽(19)，所述固定杆(11)的外壁固定安装有卡杆(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷祥，
申请(专利权)人：青岛鑫晟意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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