本实用新型专利技术公开了一种压扣机的收料装置，涉及无环扣眼生产技术领域，包括工作台，工作台上表面固定有出料台和收料台，出料台和收料台之间设置有导向轨，导向轨倾斜设置且其高端与出料台固定，低端与收料台固定，工作台上表面还于收料台的一侧滑移设置有安装板，安装板上表面升降设置有承载板，承载板上表面固定有旋转架，旋转架穿设有多个导向杆的一端，导向杆的另一端与安装板固定，旋转架内转动设置有收料箱，收料箱朝向收料台的表面开设有遮挡槽，遮挡槽内弹性设置有遮挡板，收料台朝向收料箱的表面固定有排料通道，收料台上还设置有用于将物料推入排料通道的推料组件。本实用新型专利技术的特点是可以稳定且持续地完成无环扣眼的收集工作。收集工作。收集工作。
【技术实现步骤摘要】
一种压扣机的收料装置
[0001]本技术涉及无环扣眼生产
，尤其涉及一种压扣机的收料装置。
技术介绍
[0002]生活中常需要在布料特备是篷布上打孔，特别是在广告业中常需要在一些面积较大的喷绘布上打固定孔，而固定孔又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中常用的是在布上打无环扣眼而形成一个空边缘包裹起来的固定孔。无环扣眼的制作过程通常先通过气压冲床对金属薄板进行打孔之后再将打下来的半成品经过压扣机压制成型为无环扣眼。
[0003]针对上述压扣问题，专利公告号为CN100469272C的中国专利，提出了一种自动打扣机及打扣方法，上落扣机构和下落扣机构位于机架上，下落扣机构与下扣槽定位板相接且由推扣机构推动下扣入扣槽，上落扣机构与上扣槽孔定位板相接且由推扣机构推动上扣入扣槽孔，冲压机构位于上扣槽孔定位板上，其冲压头与上扣槽孔定位板相对，上扣槽孔定位板与下扣槽定位板相对，行走轮位于机架的底部且可人推转动移动或机动转动移动。
[0004]上述技术方案完成了对扣眼半成品的压扣工作，压扣之后的成品通常在压扣机的出料口处放置一个箱子，之后等待成品落入箱内，并从箱底开始堆积直至收集完毕，收集过程中刚成型成品会随着掉落与已收集的成品堆内的成品之间发生碰撞，成品之间的碰撞容易产生形变从而影响成品后续的售卖过程。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种压扣机的收料装置，具有平稳收集无环扣眼成品的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种压扣机的收料装置，包括工作台，所述工作台上表面固定有出料台和收料台，所述出料台和所述收料台之间设置有导向轨，所述导向轨倾斜设置且其高端与所述出料台固定，低端与所述收料台固定，所述工作台上表面还于所述收料台的一侧滑移设置有安装板，所述安装板上表面升降设置有承载板，所述承载板上表面固定有旋转架，所述旋转架穿设有多个导向杆的一端，所述导向杆的另一端与所述安装板固定，所述旋转架内转动设置有收料箱，所述收料箱朝向所述收料台的表面开设有遮挡槽，所述遮挡槽内弹性设置有遮挡板，所述收料台朝向所述收料箱的表面固定有排料通道，所述收料台上还设置有用于将物料推入排料通道的推料组件。
[0008]通过采用上述技术方案，成品物料由出料台经导向轨排向收料台的上表面，推料组件将物料逐步通过排料通道送入收料箱的内部，排料通道通过遮挡板伸入收料箱内部，物料在收料箱内堆积形成物料堆，承载板相对于安装板逐步下降使得物料在收料箱内越堆越多的同时，遮挡板始终抵在排料通道的底壁，物料落入收料箱内部的落点始终贴着排料通道靠近收料箱一侧的表面并且始终保持在一个较短的行程，使得物料不会由于碰撞而产
生形变。随着承载板的下降和推料组件的持续运动物料在收料箱内越堆越多直至收集完毕。安装板滑移，排料通道离开收料箱内部，转动收料箱从而将物料从收料箱内取出。本技术的特点是可以稳定且持续的进行物料的收集工作。
[0009]进一步设置为：所述导向杆套设有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别固定于所述安装板与所述承载板的两相向面上，所述安装板上表面于所述承载板远离所述收料台的一侧滑移设置有升降滑道，所述升降滑道内滑移设置有升降棘齿条，所述承载板朝向所述升降滑道的表面转动设置有升降棘爪的一端，所述升降棘爪的另一端于自然状态下与所述升降棘齿条的棘齿面相抵接，所述升降滑道内设置有回力弹簧，所述回力弹簧的两端分别固定于所述升降棘齿条靠近所述工作台的表面和所述升降滑道内壁的两相向面上，所述安装板上还设置有用于限制所述承载板弹性复位的限位组件。
[0010]通过采用上述技术方案，升降棘齿条于升降滑道内的往复滑移与回力弹簧和升降棘爪的配合带动承载板沿导向杆步进下降，限位组件阻碍承载板的复位，同时在滑移走升降滑道的时候承载板可以依靠回力弹簧的弹力复位。
[0011]进一步设置为：所述限位组件包括固定于所述升降滑道两侧的升降限位棘齿条，所述承载板朝向所述升降滑道的表面还于所述升降棘爪的两侧均转动设置有升降限位棘爪的一端，所述升降限位棘爪的另一端于自然状态下与所述升降限位棘齿条的棘齿面抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，在升降棘齿条向上运动时，升降棘爪从升降棘齿条的棘齿背滑过，升降限位棘爪抵在升降限位棘齿条的棘齿面上保持承载板的稳定，升降棘齿条向下运动时，升降棘爪抵在升降棘齿条的棘齿面上并带动承载板沿导向杆向下移动，升降限位棘爪从升降限位棘齿条的棘齿背滑过，从而使得收料桶沿导向杆步进下降。
[0013]进一步设置为：所述安装板上表面开设有复位槽，所述升降滑道滑移设置于所述复位槽内，所述复位槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述复位槽远离所述承载板一侧的内壁与所述升降滑道的两相向面上。
[0014]通过采用上述技术方案，沿复位槽推动升降滑道从而使得升降棘爪和升降棘齿条分离，升降限位棘爪和升降限位棘齿条分离从而使得承载板可以依靠升降弹簧的弹力复位，在松开升降滑道后复位弹簧带动升降滑道复位并重新稳定承载板。
[0015]进一步设置为：所述升降滑道远离所述安装板一侧内壁转动设置有凸轮，所述凸轮由固定在所述升降滑道上的升降电机驱动，所述凸轮的顶端于自然状态下与所述升降棘齿条远离所述安装板一侧的表面相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，升降电机工作带动凸轮转动，凸轮与回力弹簧的配合使得升降棘齿条于升降滑道内往复滑移。
[0017]进一步设置为：所述收料箱于所述遮挡槽的两侧壁还开设有限位槽，所述限位槽内滑移设置有限位块，两个所述限位块均与所述遮挡板固定，所述限位槽内还设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定于所述限位块与所述限位槽靠近所述工作台一侧的底壁的两相向面上。
[0018]通过采用上述技术方案，使得遮挡板可以在收料时始终抵在排料通道的底壁从而保持收料箱内物料的稳定性。
[0019]进一步设置为：所述推料组件包括固定于所述收料台上表面的挡料板，所述收料
台上表面还于所述挡料板与所述导向轨之间转动设置有圆盘，所述圆盘上表面偏心铰接连接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接连接有推料板，所述挡料板朝向所述导向轨的表面开设有推料槽，所述推料板滑移设置于所述推料槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，圆盘转动并带动连杆使得推料板沿着推料槽往复滑移从而将物料推入收料箱内。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]（1）通过推料组件和排料通道使得物料被稳定地逐个推入收料箱的内部。
[0023]（2）通过升降棘齿条，升降棘爪、升降限位棘齿条、升降限位棘爪和升降弹簧使得承载板带动收料箱沿导向杆步进下降，从而使得物料在收料箱内堆积的过程中始终保持物料进入的稳定性。
[0024]（3）通过旋转架使得收料箱与排料通道分离后方便工作人员将物料从收料箱内取出。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压扣机的收料装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上表面固定有出料台（2）和收料台（3），所述出料台（2）和所述收料台（3）之间设置有导向轨（4），所述导向轨（4）倾斜设置且其高端与所述出料台（2）固定，低端与所述收料台（3）固定，所述工作台（1）上表面还于所述收料台（3）的一侧滑移设置有安装板（13），所述安装板（13）上表面升降设置有承载板（14），所述承载板（14）上表面固定有旋转架（15），所述旋转架（15）穿设有多个导向杆（16）的一端，所述导向杆（16）的另一端与所述安装板（13）固定，所述旋转架（15）内转动设置有收料箱（18），所述收料箱（18）朝向所述收料台（3）的表面开设有遮挡槽（19），所述遮挡槽（19）内弹性设置有遮挡板（20），所述收料台（3）朝向所述收料箱（18）的表面固定有排料通道（5），所述收料台（3）上还设置有用于将物料推入所述排料通道（5）的推料组件。2.根据权利要求1所述的一种压扣机的收料装置，其特征在于：所述导向杆（16）套设有升降弹簧（17），所述升降弹簧（17）的两端分别固定于所述安装板（13）与所述承载板（14）的两相向面上，所述安装板（13）上表面于所述承载板（14）远离所述收料台（3）的一侧滑移设置有升降滑道（24），所述升降滑道（24）内滑移设置有升降棘齿条（25），所述承载板（14）朝向所述升降滑道（24）的表面转动设置有升降棘爪（30）的一端，所述升降棘爪（30）的另一端于自然状态下与所述升降棘齿条（25）的棘齿面相抵接，所述升降滑道（24）内设置有回力弹簧（26），所述回力弹簧（26）的两端分别固定于所述升降棘齿条（25）靠近所述工作台（1）的表面和所述升降滑道（24）内壁的两相向面上，所述安装板（13）上还设置有用于限制所述承载板（14）弹性复位的限位组件。3.根据权利要求2所述的一种压扣机的收料装置，其特征在于：所述限位组件包括固定于所述升降滑道（24）两侧的升降限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷祥，
申请(专利权)人：青岛鑫晟意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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