本实用新型专利技术公开了一种压扣机的逐个下料装置，涉及无环扣眼生产技术领域，包括工作台，工作台上表面固定有收料架和收料轨道，工作台上表面还于收料架和收料轨道之间转动设置有上料桶，上料桶呈上方开口结构，上料桶内升降设置有承载板，收料架朝向工作台的表面固定有上料轨道，上料轨道远离上料桶桶壁的一侧固定有分离轨道，上料轨道和分离轨道的宽度均略大于一个扣眼的宽度，上料轨道和分离轨道均与收料轨道相连通，承载板倾斜设置，分离轨道和上料轨道的进料端于自然状态下均与承载板的上表面靠近上料桶桶壁的一侧相抵接，收料架上还设置有用于限制扣眼上料数量的上料限位组件。本实用新型专利技术的特点是可以稳定且持续的逐个下料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种压扣机的逐个下料装置
[0001]本技术涉及无环扣眼生产
，尤其涉及一种压扣机的逐个下料装置。
技术介绍
[0002]生活中常需要在布料特备是篷布上打孔，特别是在广告业中常需要在一些面积较大的喷绘布上打固定孔，而固定孔又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中常用的是在布上打无环扣眼而形成一个空边缘包裹起来的固定孔。无环扣眼的制作过程通常先通过气压冲床对金属薄板进行打孔之后再将打下来的半成品经过压扣机压制成型为无环扣眼。
[0003]针对上述压扣问题，专利公告号为CN109910324B的中国专利，提出了一种扣压机。该扣压机，包括扣压机本体，扣压机本体的底部焊接固定有支撑腿，扣压机本体的顶部固定连接有驱动液压泵，驱动液压泵的输出端驱动液压缸连接，驱动液压缸的伸缩轴上焊接固定有传动轴，传动轴远离驱动液压缸的一端通过铰接座与扣压传动装置连接，扣压传动装置的内部设置有扣压挤压装置。
[0004]上述技术方案完成了对扣眼半成品的压扣工作，在压扣过程中需要人工将扣眼半成品逐个分拣后送到扣押挤压装置中完成压扣工作，增加了人工消耗并降低了工作效率，从而影响了无环扣眼的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种压扣机的逐个下料装置，具有持续逐个下料的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种压扣机的逐个下料装置，包括工作台，所述工作台上表面固定有收料架和收料轨道，所述工作台上表面还于所述收料架和所述收料轨道之间转动设置有上料桶，所述上料桶呈上方开口结构，所述上料桶内升降设置有承载板，所述收料架朝向所述工作台的表面固定有上料轨道，所述上料轨道远离所述上料桶桶壁的一侧固定有分离轨道，所述上料轨道和所述分离轨道的宽度均略大于一个扣眼的宽度，所述上料轨道和所述分离轨道均与所述收料轨道相连通，所述承载板倾斜设置，所述分离轨道和所述上料轨道的进料端于自然状态下均与所述承载板的上表面靠近所述上料桶桶壁的一侧相抵接，所述收料架上还设置有用于限制扣眼上料数量的上料限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，物料进入上料桶内并于承载板上表面堆叠为物料堆，上料桶转动并带动物料堆转动，物料堆内的物料随着转动逐渐进入到上料轨道和分离轨道内，物料沿着上料轨道和分离轨道向收料轨道方向输送，物料被上料限位组件阻挡后逐个由上料轨道和分离轨道进入收料轨道内并完成物料逐个且稳定下料的工序。本技术的特点是可以持续且稳定的完成无环扣眼的逐个下料过程。
[0009]进一步设置为：所述上料限位组件包括固定于所述收料架朝向所述工作台的表面
于其靠近所述桶壁一侧的上料导向杆，所述上料导向杆靠近所述分离轨道的表面与所述分离轨道靠近所述上料轨道一侧的内壁表面相平齐，所述上料导向杆与所述上料轨道上表面之间的间隙略大于一个扣眼的厚度。
[0010]通过采用上述技术方案，物料沿着上料轨道输送时被上料导向杆阻拦使得物料于上料轨道上只保持一层的物料，多余的物料沿着上料导向杆进入分离轨道内。
[0011]进一步设置为：所述上料限位组件还包括固定于所述收料架朝向所述工作台的表面并于所述分离轨道上表面靠所述上料轨道一侧的分离导向杆，所述分离导向杆的另一端伸出所述分离轨道的外部并指向所述上料桶的几何中心，所述分离导向杆位于所述上料导向杆远离所述上料轨道进料端的一侧，所述分离导向杆与所述分离轨道上表面之间的间隙略大于一个扣眼的厚度。
[0012]通过采用上述技术方案，物料沿着分离轨道输送时被分离导向杆阻拦使得物料于分离轨道上只保持一层的物料，多余的物料会落会物料堆内。
[0013]进一步设置为：所述收料轨道内固定有收料导向板，所述收料导向板的一端面与所述分离轨道远离所述上料轨道的一侧面相平齐，另一端与所述上料轨道靠近所述分离轨道的一侧面相平齐，所述收料导向板倾斜设置，由所述收料轨道的进料端指向其出料端。
[0014]通过采用上述技术方案，使得从上料轨道和分离轨道内逐个排出的物料在进入到收料轨道内部后可以沿着其出料口逐个排出，物料进入收料通道的速度小于其排出的速度，所以将两个轨道排出的物料从一个口输出。
[0015]进一步设置为：所述上料桶内壁开设有若干升降槽，所述升降槽内滑移设置有升降块，所述升降块与所述承载板固定，所述上料桶内部还设置有若干升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别固定于所述承载板与所述上料桶内部底壁的两相向面上。
[0016]通过采用上述技术方案，使得承载板沿着升降槽于上料桶内升降，使得上料轨道和分离轨道可以持续不断地接收物料。
[0017]进一步设置为：所述分离轨道和所述上料轨道的入料端还连通有一个上料托板。
[0018]通过采用上述技术方案，使得上料过程更加稳定，物料首先进入上料托盘上再被推入上料轨道和分离轨道内部。
[0019]进一步设置为：所述工作台上表面转动设置有圆盘，所述圆盘上表面与所述上料桶固定，所述圆盘由固定在所述工作台上的旋转电机驱动。
[0020]通过采用上述技术方案，旋转电机工作并带动圆盘带动上料桶转动，从而使得物料随着转动进入到上料轨道和分离轨道的内部。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]（1）通过上料轨道和分离轨道使得上料桶旋转的过程中将物料推入上料轨道和分离轨道内并完成物料的转移。
[0023]（2）通过上料导向杆和分离导向杆使得物料可经上料轨道和分离轨道逐个进入到收料轨道中。
[0024]（3）通过收料导向板使得下入收料轨道中的物料逐个从收料轨道的出料端排出。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是图1中A部的局部放大图；
[0027]图3是本技术的俯视图；
[0028]图4是本技术的侧视图；
[0029]图5图4中沿B
‑
B线的剖视图。
[0030]附图标记：1、工作台；2、收料架；3、收料轨道；4、圆盘；5、旋转电机；6、上料桶；7、升降槽；8、升降块；9、承载板；10、升降弹簧；11、上料轨道；12、分离轨道；13、上料托板；14、上料导向杆；15、分离导向杆；16、收料导向板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]参照图1和图5，为本技术公开的一种压扣机的逐个下料装置，包括工作台1，工作台1上表面固定有收料架2和收料轨道3，结合图4，工作台1上表面还于收料架2和收料轨道3之间转动设置有圆盘4，圆盘4由固定在工作台1上的旋转电机5驱动，圆盘4上表面固定有上料桶6，上料桶6呈上方开口结构，上料桶6内开设有若干升降槽7，升降槽7内滑移设置有升降块8，升降块8固定有一个承载板9。上料桶6上料桶6内部还设置有若干升降弹簧10，升降弹簧10的两端分别固定于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压扣机的逐个下料装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上表面固定有收料架（2）和收料轨道（3），所述工作台（1）上表面还于所述收料架（2）和所述收料轨道（3）之间转动设置有上料桶（6），所述上料桶（6）呈上方开口结构，所述上料桶（6）内升降设置有承载板（9），所述收料架（2）朝向所述工作台（1）的表面固定有上料轨道（11），所述上料轨道（11）远离所述上料桶（6）桶壁的一侧固定有分离轨道（12），所述上料轨道（11）和所述分离轨道（12）的宽度均略大于一个扣眼的宽度，所述上料轨道（11）和所述分离轨道（12）均与所述收料轨道（3）相连通，所述承载板（9）倾斜设置，所述分离轨道（12）和所述上料轨道（11）的进料端于自然状态下均与所述承载板（9）的上表面靠近所述上料桶（6）桶壁的一侧相抵接，所述收料架（2）上还设置有用于限制扣眼上料数量的上料限位组件。2.根据权利要求1所述的一种压扣机的逐个下料装置，其特征在于：所述上料限位组件包括固定于所述收料架（2）朝向所述工作台（1）的表面于其靠近所述桶壁一侧的上料导向杆（14），所述上料导向杆（14）靠近所述分离轨道（12）的表面与所述分离轨道（12）靠近所述上料轨道（11）一侧的内壁表面相平齐，所述上料导向杆（14）与所述上料轨道（11）上表面之间的间隙略大于一个扣眼的厚度。3.根据权利要求2所述的一种压扣机的逐个下料装置，其特征在于：所述上料限位组件还包括固定于所述收料架（2）朝向所述工作台（1）的表面并于所述分离轨道（12）上表面靠所述上料轨道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李化超，
申请(专利权)人：青岛鑫晟意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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