本实用新型专利技术公开了一种铝扣生产用筛选装置，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有脚杆，所述装置本体的顶部连接有套筒，所述套筒的上端设置有装载箱，该铝扣生产用筛选装置，通过套筒、第一电机、转杆、凸盘、螺纹轨道条、出料口和滑道等零件的配合，可以使得装置逐一输送铝扣进行筛选，从而避免漏筛和错筛的发生，增强了装置的实用性，通过第一异形块、第一螺纹杆、第一排料口、第二排料口、顶板、第二螺纹杆、第二转盘、第二异形块和定杆等零件的相互配合，使得装置可以对不同厚度和不同宽度以及未穿孔的铝扣进行筛选，从而提升了产品质量，加快了生产效率。加快了生产效率。加快了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝扣生产用筛选装置
[0001]本技术涉及铝扣生产
，尤其涉及一种铝扣生产用筛选装置。
技术介绍
[0002]铝扣是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣产品，在人类日常生活中应用广泛，在铝扣生产过程中往往需要使用到筛选装置对铝扣进行过滤。
[0003]然而现有的铝扣筛选大多是通过人力去逐一筛选，从而影响了生产的效率，同时人力筛选往往不能对大小不同和弯曲的铝扣漏筛，影响产品的质量，同时人力筛选不能对厚度不同的铝扣进行有效筛选，并且对铝扣中心未穿孔的铝扣产生漏筛。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的铝扣生产用筛选装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种铝扣生产用筛选装置，具有可以对未穿孔的铝扣、厚度不同的铝扣和大小不一的铝扣进行有效的筛检，从而提升了产品的质量和加快了工作效率。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种铝扣生产用筛选装置，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有脚杆，所述装置本体的顶部连接有套筒，所述套筒的上端设置有装载箱，所述装置本体的内壁顶部安装有第一电机，所述第一电机的端部连接有转杆，所述转杆的端部贯穿套筒连接有凸盘，所述凸盘的外壁和装载箱的内壁相互贴合，所述装载箱的内壁设置有螺纹轨道条，所述装载箱的外壁一侧开设有出料口，所述出料口的内壁连接有滑道，所述装置本体的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的上端连接于滑道的底部，所述滑道上设置有第一异形块，所述第一异形块的一侧轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部贯穿滑道的一侧连接有第一转盘，所述滑道一侧分别开设有第一排料口、第二排料口，所述滑道的顶部设置有顶板，所述顶板上贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端连接有第二转盘，所述第二螺纹杆的下端连接有第二异形块，所述支撑杆的外壁固定安装有收集盘，所述装置本体的外壁顶部设置有支撑架体，所述支撑架体的两端分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁连接有传送带，所述第一转轴的端部贯穿支撑架体连接有第二电机，所述传送带的外壁固定连接有定杆。
[0008]进一步设置为：所述套筒和装载箱构成“T”型结构，且套筒和装载箱为螺栓连接。
[0009]进一步设置为：所述滑道设计为“凹”型结构，且滑道和支撑杆为螺纹连接。
[0010]进一步设置为：所述第一螺纹杆和第一转盘构成“T”型结构，且第一螺纹杆和第一转盘通过轴承和第一异形块构成转动连接。
[0011]进一步设置为：所述第二螺纹杆和第二转盘构成“T”型结构，且第二螺纹杆和第二转盘通过轴承和第二异形块构成转动连接。
[0012]进一步设置为：所述第一转轴和第二转轴通过传送带构成传动连接，且定杆关于传送带等间距分布。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过套筒、第一电机、转杆、凸盘、螺纹轨道条、出料口和滑道等零件的配合，可以使得装置逐一输送铝扣进行筛选，从而避免漏筛和错筛的发生，增强了装置的实用性。
[0015](2)、通过第一异形块、第一螺纹杆、第一排料口、第二排料口、顶板、第二螺纹杆、第二转盘、第二异形块和定杆等零件的相互配合，使得装置可以对不同厚度和不同宽度以及未穿孔的铝扣进行筛选，从而提升了产品质量，加快了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术装载箱俯视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术滑道俯视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术顶板侧视剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术传送带安装结构示意图。
[0021]附图标记：1、装置本体；2、套筒；3、第一电机；4、转杆；5、凸盘；6、螺纹轨道条；7、出料口；8、滑道；9、支撑杆；10、第一异形块；11、第一螺纹杆；12、第一排料口；13、第二排料口；14、顶板；15、第二螺纹杆；16、第二转盘；17、第二异形块；18、收集盘；19、支撑架体；20、第一转轴；21、第二转轴；22、第二电机；23、传送带；24、定杆；25、脚杆；26、装载箱；27、第一转盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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5，为本技术公开的一种铝扣生产用筛选装置，包括装置本体1、套筒2、第一电机3、转杆4、凸盘5、螺纹轨道条6、出料口7、滑道8、支撑杆9、第一异形块10、第一螺纹杆11、第一排料口12、第二排料口13、顶板14、第二螺纹杆15、第二转盘16、第二异形块17、收集盘18、支撑架体19、第一转轴20、第二转轴21、第二电机22、传送带23、定杆24、脚杆25、装载箱26和第一转盘27，装置本体1的底部安装有脚杆25，装置本体1的顶部连接有套筒2，套筒2的上端设置有装载箱26，装置本体1的内壁顶部安装有第一电机3，第一电机3的端部连接有转杆4，转杆4的端部贯穿套筒2连接有凸盘5，凸盘5的外壁和装载箱26的内壁相互贴合，装载箱26的内壁设置有螺纹轨道条6，装载箱26的外壁一侧开设有出料口7，出料口7的内壁连接有滑道8，装置本体1的顶部设置有支撑杆9，支撑杆9的上端连接于滑道8的底部，滑道8上设置有第一异形块10，第一异形块10的一侧轴承连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的端部贯穿滑道8的一侧连接有第一转盘27，滑道8一侧分别开设有第一排料口12、第二排料口13，滑道8的顶部设置有顶板14，顶板14上贯穿连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的上端连接有第二转盘16，第二螺纹杆15的下端连接有第二异形块17，支撑杆9的外壁固定安装有收集盘18，装置本体1的外壁顶部设置有支撑架体19，支撑架体19的两端分别设置有第一转轴20和第二转轴21，第一转轴20和第二转轴21的外壁连接有传送带23，第一转轴20的端部贯穿支撑架体19连接有第二电机22，传送带23的外壁固定连接有定杆24。
[0024]套筒2和装载箱26构成“T”型结构，且套筒2和装载箱26为螺栓连接，使得套筒2对装载箱26起到支撑作用，通过螺栓使得连接更加稳定，同时方便拆装检修。
[0025]滑道8设计为“凹”型结构，且滑道8和支撑杆9为螺纹连接，使得铝扣可以稳定的在滑道8上移动，避免从一侧滑落。
[0026]第一螺纹杆11和第一转盘27构成“T”型结构，且第一螺纹杆11和第一转盘27通过轴承和第一异形块10构成转动连接，使得第一螺纹杆11转动时可以推动第一异形块10在滑道8内左右移动，对大小不一的铝扣进行筛选。
[0027]第二螺纹杆15和第二转盘16构成“T”型结构，且第二螺纹杆15和第二转盘16通过轴承和第二异形块17构成转动连接，使得第二螺纹杆15转动时可以推动第二异形块17在滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝扣生产用筛选装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的底部安装有脚杆(25)，所述装置本体(1)的顶部连接有套筒(2)，所述套筒(2)的上端设置有装载箱(26)，所述装置本体(1)的内壁顶部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的端部连接有转杆(4)，所述转杆(4)的端部贯穿套筒(2)连接有凸盘(5)，所述凸盘(5)的外壁和装载箱(26)的内壁相互贴合，所述装载箱(26)的内壁设置有螺纹轨道条(6)，所述装载箱(26)的外壁一侧开设有出料口(7)，所述出料口(7)的内壁连接有滑道(8)，所述装置本体(1)的顶部设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上端连接于滑道(8)的底部，所述滑道(8)上设置有第一异形块(10)，所述第一异形块(10)的一侧轴承连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的端部贯穿滑道(8)的一侧连接有第一转盘(27)，所述滑道(8)一侧分别开设有第一排料口(12)、第二排料口(13)，所述滑道(8)的顶部设置有顶板(14)，所述顶板(14)上贯穿连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的上端连接有第二转盘(16)，所述第二螺纹杆(15)的下端连接有第二异形块(17)，所述支撑杆(9)的外壁固定安装有收集盘(18)，所述装置本体(1)的外壁顶部设置有支撑架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李化超，
申请(专利权)人：青岛鑫晟意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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