一种煤粉纤维分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种煤粉纤维分离装置，包括外壳、若干组煤纤分离组件和收集槽；外壳的上下两端分别设置有煤粉进口、煤粉出口，其侧面设置有纤维出口；煤纤分离组件设置在外壳内并位于煤粉进口与煤粉出口之间；煤纤分离组件包括滚轴、导流板和分离板；滚轴表面设置有若干长针；每根滚轴对应设置有两个导流板，两个导流板相向倾斜并呈高低设置，滚轴配合在两个导流板下端形成的缺口处；分离板倾斜设置在滚轴的下方，其上端边沿根据滚轴的长针布置间隙设置有若干刮槽，长针随着滚轴的转动划过刮槽；收集槽设置在分离板的下方，纤维出口与收集槽的端部相对设置。本发明专利技术可以连续使用、快速清理及有效去除煤粉中的纤维物质。及有效去除煤粉中的纤维物质。及有效去除煤粉中的纤维物质。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉纤维分离装置


[0001]本专利技术涉及煤粉处理
，特别是指一种煤粉纤维分离装置。

技术介绍

[0002]煤化工中干法磨煤技术广泛使用，磨煤产生的煤粉是煤化工生产的重要原料。煤化工在煤粉加工的过程中会掺入一定量的纤维状物质，其中长纤维状物质会对后续煤粉加工设备产生影响，容易造成缠绕堵塞等问题，从而影响工艺的长期稳定运行。
[0003]目前常规解决办法是使用震动筛等设备去除煤粉中的长纤维物质，但由于纤维具有缠绕性，会缠绕在筛网表面造成其筛选能力下降，而增加筛网孔径又不能有效去除该部分纤维物质，总体上处理效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种煤粉纤维分离装置，可以连续使用、快速清理及有效去除煤粉中的纤维物质。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种煤粉纤维分离装置，包括外壳、若干组煤纤分离组件和收集槽；所述外壳的上下两端分别设置有煤粉进口、煤粉出口，其侧面设置有纤维出口；所述煤纤分离组件设置在所述外壳内并位于所述煤粉进口与所述煤粉出口之间；所述煤纤分离组件包括滚轴、导流板和分离板；所述滚轴表面设置有若干长针；每根滚轴对应设置有两个导流板，两个导流板相向倾斜并呈高低设置，所述滚轴配合在两个导流板下端形成的缺口处；所述分离板倾斜设置在所述滚轴的下方，其上端边沿根据所述滚轴的长针布置间隙设置有若干刮槽，所述长针随着所述滚轴的转动划过所述刮槽；所述收集槽设置在所述分离板的下方，所述纤维出口与所述收集槽的端部相对设置。
[0006]所述滚轴表面的长针成对设置成双针结构，若干双针结构均匀布置在所述滚轴的外周。
[0007]所述滚轴设置有若干落料孔，所述落料孔位于所述长针之间的间隙。
[0008]所述外壳内，同高度的位置设置有两组煤纤分离组件，两组煤纤分离组件以所述外壳的纵向中心平面呈对称设置，且中间两个导流板的上端连接形成“倒V型”，并与所述煤粉进口相对设置。
[0009]所述煤纤分离组件设置有多组时，在外壳内呈上下设置，实现多级纤维分离。
[0010]所述滚轴采用电机驱动。
[0011]所述分离板位于所述滚轴靠近所述外壳侧壁一侧的下方。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术采用导流板对煤粉先进行导流分散，并利用带有长针的滚轴对纤维进行捕捉，之后与滚轴相对的分离板的刮槽将纤维从长针上分离而避免堆积，并将纤维导向收集槽方便后续清理，在带有纤维物质的煤粉从煤粉进口落至煤粉出口的过程中，可以连续对煤粉进行纤维分离处理，快速清理煤纤分离组件捕捉的纤维，避免长
纤维物质在煤粉中残留而影响后续的煤粉加工设备。
附图说明
[0013]图1为本专利技术具体实施例的俯视图；图2为图1中A
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A方向的剖视图；图3为图2中B
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B方向的剖视图；图4为图2中C
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C方向的剖视图；图5为本专利技术具体实施例滚轴的结构示意图；图6为本专利技术具体实施例滚轴与分离板的配合示意图；附图标号说明：1
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外壳；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
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煤粉进口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
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煤粉出口；13
‑‑‑
纤维出口；
ꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
收集槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
滚轴；31
‑‑‑
长针；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
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落料孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
导流板；5
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分离板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
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刮槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
电机。
具体实施方式
[0014]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0015]本专利技术为一种煤粉纤维分离装置，包括外壳1、若干组煤纤分离组件和收集槽2；外壳1的上下两端分别设置有煤粉进口11、煤粉出口12，其侧面设置有纤维出口13；煤纤分离组件设置在外壳1内并位于煤粉进口11、煤粉出口12之间；其包括滚轴3、导流板4和分离板5；滚轴3表面设置有若干长针31；每根滚轴3对应设置有两个导流板4，两个导流板4相向倾斜并呈高低设置，滚轴3配合在两个导流板4下端形成的缺口处；分离板5倾斜设置在滚轴3的下方，其上端边沿根据滚轴3的长针31布置间隙设置有若干刮槽51，长针31随着滚轴3的转动划过刮槽51；收集槽2设置在分离板5的下方，纤维出口13与收集槽2的端部相对设置。
[0016]参考图1至图6所示，示出了本专利技术的具体实施例。
[0017]上述滚轴3表面的长针31成对设置成双针结构，若干双针结构均匀布置在滚轴3的外周，则对应的刮槽51的宽度不小于双针的间隙。一般来说双针结构之间的间隙会大于双针之间的间隙，则双针更容易缠绕捕捉长纤维物质、煤粉更容易从双针结构之间下落。
[0018]上述滚轴3设置有若干落料孔32，落料孔32位于长针31之间的间隙，以便煤粉通过落料孔32进入下一级的煤纤分离组件或从煤粉出口12流出。
[0019]上述外壳1内，同高度的位置设置有两组煤纤分离组件，两组煤纤分离组件以外壳1的纵向中心平面呈对称设置，且中间两个导流板4的上端连接形成“倒V型”，并与煤粉进口11相对设置。则煤粉进入煤粉进口11后，先被中间的两个导流板4分流至左右两根滚轴3上，减少对单根滚轴3的冲击力。
[0020]本实施例中，总共设置有上下两级煤纤分离组件，即能够实现二级煤纤分离，提高去除煤粉中纤维物质的效果。由上级分离出的纤维物质通过其分离板5导流后直接流向下级的收集槽2，由此可减少外壳1侧壁的开口，将纤维集中到下组的收集槽2中也方便清理。当然，为进一步提高分离纤维的效果，可以继续增加煤纤分离组件的数量，对应的，外壳1的高度也会增加。
[0021]上述滚轴3采用电机6驱动，同高度的滚轴3旋转方向相反。
[0022]上述分离板5位于滚轴3靠近外壳1侧壁一侧的下方，则可以将纤维导向外壳的侧壁方向，与煤粉的下落位置形成分离，避免分离后的纤维再次与煤粉产生交叉。
[0023]本专利技术的工作原理为：煤粉由煤粉进口11进入外壳1，然后经过导流板4均匀的与滚轴3接触，煤粉中的长纤维与滚轴3上的双针缠绕而被捕捉在滚轴3上，煤粉顺利通过长针31的间隙、滚轴3上的落料孔32下落至下一级导流板4
’
与滚轴3
’
，最终纤维分离后的煤粉由煤粉出口12流出,缠绕在滚轴3上的纤维随着电机6的驱动与分离板5接触，分离板5上的刮槽51将纤维从双针上分离并累积，当累积到一定数量，分离的纤维顺着分离板5最终进入收集槽2上，当停机清理时可以快速打开纤维出口13将纤维去除，从而实现纤维的快速分离。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉纤维分离装置，其特征在于：包括外壳、若干组煤纤分离组件和收集槽；所述外壳的上下两端分别设置有煤粉进口、煤粉出口，其侧面设置有纤维出口；所述煤纤分离组件设置在所述外壳内并位于所述煤粉进口与所述煤粉出口之间；所述煤纤分离组件包括滚轴、导流板和分离板；所述滚轴表面设置有若干长针；每根滚轴对应设置有两个导流板，两个导流板相向倾斜并呈高低设置，所述滚轴配合在两个导流板下端形成的缺口处；所述分离板倾斜设置在所述滚轴的下方，其上端边沿根据所述滚轴的长针布置间隙设置有若干刮槽，所述长针随着所述滚轴的转动划过所述刮槽；所述收集槽设置在所述分离板的下方，所述纤维出口与所述收集槽的端部相对设置。2.如权利要求1所述的一种煤粉纤维分离装置，其特征在于：所述滚轴表面的长针成对设置成双针结构，若干双...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯丽君，毛中建，
申请(专利权)人：厦门佰瑞福环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：