高强度金属杆钝扁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度金属杆钝扁机构，包括箱体，所述箱体的中心开设有第一箱槽，所述第一箱槽的中心设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁的前后两端均套接有滚珠螺母座，两个所述滚珠螺母座的顶部均固定连接有夹板，所述双向螺纹杆外壁的中心固定连接有第一锥齿轮，所述第一箱槽的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与第一锥齿轮相对应的第二锥齿轮，所述箱体顶部的中心固定连接有防护垫，该高强度金属杆钝扁机构通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，可以使两个夹板同向运动，进而可以对金属杆进行紧密夹持，并且通过两个夹板内侧的弹性垫可以适应不同直径大小的金属杆，其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。力推广。力推广。

【技术实现步骤摘要】
高强度金属杆钝扁机构


[0001]本技术涉及金属杆钝扁设备领域，尤其涉及高强度金属杆钝扁机构。

技术介绍

[0002]金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，而金属杆更是工业生产中必不可少的一种元件，用途非常广泛，比如在一些栏架产品生产中，为了减少焊缝，提高焊接质量，每根散件金属杆都需要将其钝扁后才能达到理想的焊接效果。
[0003]目前市面上的高强度金属杆钝扁机构大多在钝扁时无法对金属杆进行夹持固定，以至于有时在钝扁时会发生金属杆滑动、移位的现象，并且对于一些较长的金属杆无法对其进行多部位的钝扁，对此，我们提出了新的高强度金属杆钝扁机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度金属杆钝扁机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高强度金属杆钝扁机构，包括箱体，所述箱体的中心开设有第一箱槽，所述第一箱槽的中心设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁的前后两端均套接有滚珠螺母座，两个所述滚珠螺母座的顶部均固定连接有夹板，所述双向螺纹杆外壁的中心固定连接有第一锥齿轮，所述第一箱槽的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与第一锥齿轮相对应的第二锥齿轮；
[0006]所述箱体顶部的中心固定连接有防护垫，所述箱体顶部的后端滑动连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有限位板，所述连接柱的顶部固定连接有滑动箱，所述滑动箱中心的前端开设有第二箱槽，所述第二箱槽的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述双向螺纹杆的前后两端分别与第一箱槽内壁的前后两端转动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两个所述夹板的内侧均固定连接有弹性垫。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述电机的输出轴通过联轴器与第二锥齿轮固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述箱体顶部的后端开设有与限位板相对应的第一滑槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述箱体顶部的一侧开设有与两个滚珠螺母座相对应的第二滑槽。
[0017]本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的高强度金属杆钝扁机构与传统装置相比，可以通过移动连接柱来使气缸与气缸输出端的压板进行移动，方便其能够对
一些较长的金属杆进行多段位的钝扁，并且可以通过箱体顶部的防护垫对装置进行保护，防止在钝扁时遭到损坏。
[0018]2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该高强度金属杆钝扁机构通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，可以使两个夹板同向运动，进而可以对金属杆进行紧密夹持，并且通过两个夹板内侧的弹性垫可以适应不同直径大小的金属杆，其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的高强度金属杆钝扁机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的高强度金属杆钝扁机构的侧视图；
[0021]图3为本技术提出的高强度金属杆钝扁机构的俯视图；
[0022]图4为图2中A处的局部放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、箱体；2、第一箱槽；3、双向螺纹杆；4、滚珠螺母座；5、夹板；6、第一锥齿轮；7、电机；8、第二锥齿轮；9、防护垫；10、连接柱；11、限位板；12、滑动箱；13、第二箱槽；14、气缸；15、压板；16、第一滑槽；17、第二滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：高强度金属杆钝扁机构，包括箱体1，箱体1的中心开设有第一箱槽2，第一箱槽2的中心设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3外壁的前后两端均套接有滚珠螺母座4，两个滚珠螺母座4的顶部均固定连接有夹板5，双向螺纹杆3外壁的中心固定连接有第一锥齿轮6，第一箱槽2的底部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有与第一锥齿轮6相对应的第二锥齿轮8，通过电机7使第二锥齿轮8与第一锥齿轮6进行啮合，进而使双向螺纹杆3带动两个滚珠螺母座4进行同向运动，使两个夹板对金属杆进行紧密夹持，并且可通过两个夹板内侧的弹性垫进行伸缩，以此来适应不同直径大小的金属杆；
[0028]箱体1顶部的中心固定连接有防护垫9，在进行钝扁使可以对箱体1顶部进行保护，防止压力过大造成器械损坏，箱体1顶部的后端滑动连接有连接柱10，连接柱10的底部固定连接有限位板11，连接柱10的顶部固定连接有滑动箱12，滑动箱12中心的前端开设有第二箱槽13，第二箱槽13的顶部固定连接有气缸14，气缸14的输出端固定连接有压板15，通过气缸14的伸缩杆使压板15进行往复运动，进而对防护垫9上的金属杆进行钝扁。
[0029]双向螺纹杆3的前后两端分别与第一箱槽2内壁的前后两端转动连接，对双向螺纹杆3进行固定，使其在第一箱槽2中进行稳定转动。
[0030]两个夹板5的内侧均固定连接有弹性垫，对夹板5中心的金属杆进行保护。
[0031]电机7的输出轴通过联轴器与第二锥齿轮8固定连接，通过电机7使第二锥齿轮8进行转动，进而带动第一锥齿轮6转动。
[0032]箱体1顶部的后端开设有与限位板11相对应的第一滑槽16，使限位板11在第一滑槽16中心滑动，进而使连接板带动滑动箱12进行移动，以此来对金属杆不同的位置进行钝扁。
[0033]箱体1顶部的一侧开设有与两个滚珠螺母座4相对应的第二滑槽17，通过两个滚珠螺母座4在第二滑槽17中心滑动，进而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度金属杆钝扁机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的中心开设有第一箱槽(2)，所述第一箱槽(2)的中心设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)外壁的前后两端均套接有滚珠螺母座(4)，两个所述滚珠螺母座(4)的顶部均固定连接有夹板(5)，所述双向螺纹杆(3)外壁的中心固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一箱槽(2)的底部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有与第一锥齿轮(6)相对应的第二锥齿轮(8)；所述箱体(1)顶部的中心固定连接有防护垫(9)，所述箱体(1)顶部的后端滑动连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的底部固定连接有限位板(11)，所述连接柱(10)的顶部固定连接有滑动箱(12)，所述滑动箱(12)中心的前端开设有第二箱槽(13)，所述第二箱槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小刚，
申请(专利权)人：苏州鲲腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：