本实用新型专利技术涉及窑炉设备领域，具体涉及一种窑炉烟气净化处理装置，包括窑炉、出烟管道和净化室，出烟管道包括第一排烟管和第二排烟管，第一排烟管靠近窑炉设置，第二排烟管与第一排烟管之间设有法兰，并通过连接装置连接，第二排烟管包括集污管和排烟横管，排烟横管与集污管的连接处设置有滤网，排烟横管与净化室连接处设置有风机，净化室包括除尘腔和净化腔，除尘腔与排烟横管连通，除尘腔与净化腔之间设置有隔板。本实用新型专利技术中第一排烟管与第二排烟管之间可拆卸，方便对出烟管道拆卸清理，第二排烟管可对烟气中的颗粒进行过滤沉淀，除尘腔可对烟气中的粉尘进行过滤，过滤粉尘后的烟气通过净化腔进行臭氧净化排出，降低了窑炉烟气对大气的污染。烟气对大气的污染。烟气对大气的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟气净化处理装置
[0001]本技术涉及窑炉设备领域，具体的涉及一种窑炉烟气净化处理装置。
技术介绍
[0002]目前，随着我国工作化的进程，大量窑炉投入工作生产，进而带来环境污染。窑炉产生的烟气中带有大量热量和粉尘，直接排放入大气中，对环境造成极大的污染，而且还给工作人员的身体带来损害，因此窑炉烟气的净化是人们首要解决的问题，现在的净化除尘装置造价昂贵，不利于中小企业推广使用。
[0003]中国专利CN201922342963.0公开了一种窑炉烟气高效回收系统，包括第一排烟管道，第一排烟管道远离窑炉排烟口处的一端连接有三通管件一，三通管件一上分别连接有第二排烟管道以及第三排烟管道，第一排烟管道与第二排烟管道之间连接有三通管件二，三通管件二上连接有第四排烟管道，第四排烟管道的端部连接有喷淋装置；第二排烟管道上连接有第一抽风机，第三排烟管道上连接有第二抽风机；当烧制窑炉时，仅第一抽风机进行工作，并通过第一排烟管道抽走窑炉排烟口产生的烟气；当需要取出烧制品时，第一抽风机与第二抽风机同时通过第一排烟管道将窑炉内的烟气快速抽走，防止工作人员在打开密封门时，大量热气通过窑炉密封门处的开口排出，从而损伤到工作人员的身体，但烟气流通的排烟管道过多，容易造成粉尘沉积在排烟管道内，不易拆卸清洗，长时间会产生排烟管道堵塞、排烟不畅、烟气净化效果减弱等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服以上技术问题提出一种窑炉烟气净化处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种窑炉烟气净化处理装置，包括窑炉、出烟管道和净化室，所述出烟管道包括第一排烟管和第二排烟管，所述第一排烟管靠近窑炉设置，所述第二排烟管与第一排烟管之间设有法兰，并通过连接装置连接，所述第二排烟管包括集污管和排烟横管，所述排烟横管与集污管的连接处设置有滤网，排烟横管与净化室连接处设置有风机，所述净化室包括除尘腔和净化腔，所述除尘腔与排烟横管连通，除尘腔与净化腔之间设置有隔板。
[0006]进一步的，所述法兰包括与第一排烟管固接的第一法兰及与第二排烟管固接的第二法兰，所述连接装置设置在第一法兰和第二法兰之间。
[0007]进一步的，所述连接装置包括连接孔、环形凸圈、环形密封槽，所述第一法兰和第二法兰均开设有连接孔，所述环形凸圈设置在第二法兰上，所述环形密封槽设置在第一法兰上，所述环形凸圈的外侧面设有一个或多个环形凹槽，每个环形凹槽内都设有密封环，所述环形密封槽内设有垫片。
[0008]进一步的，所述环形凸圈的外侧面上设有两个环形凹槽，每个环形凹槽内都设有密封环。
[0009]进一步的，所述密封环为金属密封环。
[0010]进一步的，所述集污管远离第一排烟管的一端设有排污口，所述集污管上设有封闭排污口的第一封闭盖。
[0011]进一步的，所述第一排烟管远离窑炉的一端设有清理口，所述第一排烟管上设有封闭清理口的第二封闭盖。
[0012]进一步的，所述除尘腔内设置有喷淋管道和排污水槽，所述排污水槽对应喷淋管道设置，所述除尘腔的外壁设置有与排污水槽连通的排水管。
[0013]进一步的，所述净化腔上端设有臭氧发生器，另一端设有排气口。
[0014]进一步的，所述净化腔与除尘腔的上端连通，下端通过所述隔板隔开。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种窑炉烟气净化处理装置，包括窑炉、出烟管道和净化室，所述出烟管道包括第一排烟管和第二排烟管，所述第一排烟管靠近窑炉设置，所述第二排烟管与第一排烟管之间设有法兰，并通过连接装置连接，第一排烟管和第二排烟管可拆卸，方便对出烟管道进行定时清理，防止出烟管道堵塞、排烟不畅、烟气净化效果减弱等问题出现，所述第二排烟管包括集污管和排烟横管，所述排烟横管与集污管的连接处设置有滤网，滤网可将烟气中带入的颗粒物过滤沉积在集污管内，且集污管的排污口设有第一封闭盖，可打开清理集污管内的废料，排烟横管与净化室连接处设置有风机，设置风机可将去除颗粒物后的烟气加速导入净化室内，所述净化室包括除尘腔和净化腔，所述除尘腔与排烟横管连通，除尘腔可将烟气中的粉尘通过喷淋管道过滤为污水汇集在排污水槽内，并通过排水管定时排放，净化腔则将去除粉尘后的烟气进行臭氧净化，得到净化后的空气排出，大大降低了窑炉烟气直接排放对大气的污染，本技术通过多重过滤，将窑炉烟气最终过滤为无害烟气排出，操作简单，效果显著。
附图说明
[0016]图1为本技术窑炉烟气净化处理装置的示意图；
[0017]图2为图1的A标记的截面图；
[0018]图3为本技术净化室和排烟横管连接的内部示意图。
具体实施方式
[0019]以下将结合本技术实施例中的附图对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]如图1至图3所示，一种窑炉烟气净化处理装置，包括窑炉1、出烟管道和净化室3，所述出烟管道包括第一排烟管21和第二排烟管22，所述第一排烟管21靠近窑炉1设置，所述第二排烟管22与第一排烟管21之间设有法兰4，并通过连接装置连接，第一排烟管21和第二排烟管22可拆卸，方便对出烟管道进行定时清理，防止出烟管道堵塞、排烟不畅、烟气净化
效果减弱等问题出现，所述第二排烟管22包括集污管221和排烟横管222，所述排烟横管222与集污管221的连接处设置有滤网5，滤网5可将烟气中带入的颗粒物过滤沉积在集污管221内，排烟横管222与净化室3连接处设置有风机6，设置风机6可将去除颗粒物后的烟气加速导入净化室3内，所述净化室3包括除尘腔31和净化腔32，所述除尘腔31与排烟横管222连通，除尘腔31与净化腔32之间设置有隔板7,除尘腔31可将烟气中的粉尘过滤为污水排出，净化腔32则将去除粉尘后的烟气进行净化，得到净化后的空气排出，大大降低了窑炉烟气直接排放对大气的污染。
[0022]所述法兰4包括与第一排烟管21固接的第一法兰41及与第二排烟管22固接的第二法兰42，所述连接装置设置在第一法兰41和第二法兰42之间，所述连接装置包括连接孔81、环形凸圈82、环形密封槽83，所述第一法兰41和第二法42兰均开设有连接孔81，所述环形凸圈82设置在第二法兰42上，所述环形密封槽83设置在第一法兰41上，所述环形凸圈82的外侧面设有一个或多个环形凹槽，每个环形凹槽内都设有密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：包括窑炉、出烟管道和净化室，所述出烟管道包括第一排烟管和第二排烟管，所述第一排烟管靠近窑炉设置，所述第二排烟管与第一排烟管之间设有法兰，并通过连接装置连接，所述第二排烟管包括集污管和排烟横管，所述排烟横管与集污管的连接处设置有滤网，排烟横管与净化室连接处设置有风机，所述净化室包括除尘腔和净化腔，所述除尘腔与排烟横管连通，除尘腔与净化腔之间设置有隔板。2.根据权利要求1所述的窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述法兰包括与第一排烟管固接的第一法兰及与第二排烟管固接的第二法兰，所述连接装置设置在第一法兰和第二法兰之间。3.根据权利要求2所述的窑炉烟气净化处理装置，其特征在于：所述连接装置包括连接孔、环形凸圈、环形密封槽，所述第一法兰和第二法兰均开设有连接孔，所述环形凸圈设置在第二法兰上，所述环形密封槽设置在第一法兰上，所述环形凸圈的外侧面设有一个或多个环形凹槽，每个环形凹槽内都设有密封环，所述环形密封槽内设有垫片。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢冠华，
申请(专利权)人：福建宇科新型节能窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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