一种气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置，包括螺旋管、储水箱、连接于螺旋管两端的第一进水管和第一出水管，所述螺旋管设置于气体燃烧热处理炉的烟气出口的上方，所述第一出水管的另一端与所述储水箱连接，所述储水箱设置有出水口，气体燃烧热处理炉的后方设置有用于对经热处理的配件进行清洗的清洗机，所述储水箱设置于所述清洗机的上方，所述储水箱的出水口通过第二出水管与所述清洗机连接，所述储水箱上设置有液位计。该废气余热利用装置可以应用于各种采用气体燃烧的热处理多用炉、井式炉等热处理设备，代替电加热制造热水，实现了废弃能源的再利用，节约了电能，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置


[0001]本技术属于气体燃烧热处理炉余热利用领域，具体地说涉及一种气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置。

技术介绍

[0002]余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。热处理多用炉、井式炉废气等气体燃烧热处理炉在使用过程中会处于长期燃烧状态，烟气出口处的热量全部流失，造成浪费。因此，如何合理的回收利用气体燃烧热处理炉烟气出口处的热量是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
[0003]针对上述问题，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置，包括螺旋管、储水箱、连接于螺旋管两端的第一进水管和第一出水管，所述螺旋管设置于气体燃烧热处理炉的烟气出口的上方，所述出水管的另一端与所述储水箱连接，所述储水箱设置有出水口。
[0006]优选的，气体燃烧热处理炉的后方设置有用于对经热处理的配件进行清洗的清洗机，所述储水箱设置于所述清洗机的上方，所述储水箱的出水口通过第二出水管与所述清洗机连接，所述储水箱上设置有液位计。
[0007]优选的，所述储水箱上还设置有出水口和溢流口，所述出水口和溢流口处分别连接有第三出水管和溢流管，所述第二出水管和第三出水管上均设置有开关阀门。
[0008]优选的，所述进水管与所述螺旋管的下端连接，所述出水管与所述螺旋管的上端连接。
[0009]优选的，所述气体燃烧热处理炉的烟气出口设置有支架，所述螺旋管设置于所述支架上。
[0010]优选的，支架为两个相对设置的槽钢，两个槽钢相对的设置于气体燃烧热处理炉的烟气出口处的外边沿，螺旋管置于两个槽钢上。
[0011]优选的，还包括控制器和报警器，所述液位计为液位传感器，所述报警器和液位传感器分别与所述控制器通信连接。
[0012]优选的，所述储水箱内设置有搅拌装置和温度传感器，所述搅拌装置通过电机驱动对储水箱内的水进行搅拌，所述电机设置于所述储水箱的上部，所述储水箱上还设置有进水口，所述进水口处连接有第二进水管，所述第二进水管上设置有电磁阀和水泵，所述电机、温度传感器、电磁阀和水泵分别与所述控制器通信连接。
[0013]有益效果：
[0014]1、本技术提供的废气余热利用装置通过在气体燃烧热处理炉的烟气出口设置螺旋管，螺旋管自下端进水，上端出水，气体燃烧热处理炉的烟气出口处的余热对螺旋管进行加热，进而使得经过螺旋管的流动水的水温升高，经过加热的水自螺旋管的上端流至储水箱中获得温度较高的水，该温度较高的水可以流向气体燃烧热处理炉后方的清洗机，代替清洗机采用电加热获得热水的方式，实现了废弃能源的再利用，节约了电能，节省了生产成本，储水箱内温度较高的水也可以通入加热取暖设备等需要热水的地方，其均可以起到节省能源的作用。
[0015]2、本技术提供的废气余热利用装置可以应用于各种采用气体燃烧的热处理多用炉、井式炉等热处理设备，代替电加热制造热水，其能够能保证配件的正常清洗温度，其应用于多用炉和井式炉时，多用炉清洗机加热功率为78kW，井式炉清洗机加热功率为120kW，多用炉每天可节约用电400余度，井式炉每天可节约用电600余度，合计每天可节约电费1000余元，年节约生产成本36万余元。
[0016]3、螺旋管的进水为下进上出的方式，此方式能够充分利用气体燃烧热处理炉烟气出口处的废气余热，使得水加热温度更高。
附图说明
[0017]图1为本技术气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置的结构示意图。
[0018]图中：1、气体燃烧热处理炉；11、烟气出口；2、螺旋管；21、第一进水管；22、第一出水管；3、清洗机；4、储水箱；41、第二进水管；42、第二出水管；43、溢流管；5、搅拌装置；6、电机。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本具体实施例中提供的气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置包括螺旋管2、储水箱4、连接于螺旋管2两端的第一进水管21和第一出水管22，螺旋管2设置于气体燃烧热处理炉1的烟气出口11的上方，所述第一出水管22的一端与所述螺旋管2的上端连接，另一端与所述储水箱4连接，第一进水管21与所述螺旋管2的下端连接，第一进水管21连接于水泵上，自来水经水泵的作用，自第一进水管21进入螺旋管2后经第一出水管22流入储水箱4，自来水经过螺旋管2处时，螺旋管2设置在气体燃烧热处理炉1的烟气出口11的上方，气体燃烧热处理炉1烟气出口11处的烟气余热对螺旋管2及螺旋管2内的水进行加热，经过加热的水流至储水箱4内，使得储水箱4内的水为经过加热后的热水，该热水可以流向气体燃烧热处理炉1后方的清洗机3，代替清洗机3采用电加热获得热水的方式，实现了废弃能源的再利用，节约了电能，节省了生产成本，该热水也可以通入加热取暖设备等需要热水的地方，其均可以起到节省能源的作用。
[0022]进一步的，气体燃烧热处理炉1的烟气出口11设置有支架，所述螺旋管2设置于所述支架上，作为本具体实施例的优选，支架为两个相对设置的槽钢，两个槽钢相对的焊接于气体燃烧热处理炉1的烟气出口11处的外边沿上，螺旋管2固定连接于两个槽钢上，选用槽钢作为支架，就地取材，取材方便，且安装简便，无需设计支架，便于气体燃烧热处理炉1的改造。
[0023]实施例2
[0024]本技术还提供了另一种气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置，在该实施例中，所述的气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置与实施例1的气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置大体相同，不同的是：储水箱4设置于所述清洗机3的上方，所述储水箱4的出水口通过第二出水管42与所述清洗机3连接。
[0025]气体燃烧的热处理多用炉、井式炉等热处理设备中，多用炉或井式炉的后方设置有用于对经热处理的配件进行清洗的清洗机3，而清洗机3内的使用的清洗用水的温度需保持在40
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90℃，清洗用水只有在此温度下才能把热处理的配件清洗干净，通常情况下，清洗机3的清洗用水采用电加热的方式，此方式会消耗掉大量的电能，本技术提供的废气余热利用装置可以应用于多用炉、井式炉等热处理设备中，该废气余热利用装置代替清洗机3的电加热为清洗机3提供热水，由于清洗机3所需清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置，其特征在于，包括螺旋管、储水箱、连接于螺旋管两端的第一进水管和第一出水管，所述螺旋管设置于气体燃烧热处理炉的烟气出口的上方，所述第一出水管的另一端与所述储水箱连接，所述储水箱设置有出水口。2.根据权利要求1所述的气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置，其特征在于，气体燃烧热处理炉的后方设置有用于对经热处理的配件进行清洗的清洗机，所述储水箱设置于所述清洗机的上方，所述储水箱的出水口通过第二出水管与所述清洗机连接，所述储水箱上设置有液位计。3.根据权利要求2所述的气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置，其特征在于，所述储水箱上还设置有出水口和溢流口，所述出水口和溢流口处分别连接有第三出水管和溢流管，所述第二出水管和第三出水管上均设置有开关阀门。4.根据权利要求1所述的气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，魏玉萍，徐记强，李润升，朱兆泉，
申请(专利权)人：山东能源重装集团中传矿用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：