一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统。包括矿热炉、沉降室、混风室、第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑、回转窑，矿热炉的烟气管道依次与沉降室、混风室，回转窑窑尾烟气管道与混风室连接，混风室的出口烟气管道依次连接第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑。直接利用矿热炉烟气热量和回转窑烟气热量，服务于冶炼工艺；不需要另外添加余热发电等装置。处理后烟气达标排放。处理后烟气达标排放。处理后烟气达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统


[0001]本技术属于冶金设备领域，具体涉及一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]红土镍矿生产镍铁工艺流程：湿红土镍矿含水30～40％送入干燥窑干燥，经过干燥物料含水降低；干燥窑外排烟气温度约80到150℃，烟气中含有大量粉尘。干燥后的红土镍矿与还原煤送入回转窑焙烧还原，获得高温焙砂，回转窑排出烟气温度 280～400℃，含有大量粉尘，该部分烟气中另含有大量的SO2和NOx等污染物，含量分别为800mg～1000mg/Nm3以及550～600mg/Nm3。回转窑焙砂送入保温料罐，然后送入矿热炉熔炼。高温环境下，焙砂中的残碳与矿石中的NiO、FeO发生选择性还原反应，获得镍铁合金。
[0004]镍铁矿热炉一般为密闭炉形式，如果冶炼时炉盖上的观察孔不开启，冶炼过程中无外界空气进入矿热炉，则矿热炉烟气主要成分是CO；如果冶炼时炉盖上的观察孔开启，冶炼过程中有外界空气进入矿热炉，矿热炉内的CO会被氧化成CO2，则矿热炉烟气成分为CO2、氮气等，矿热炉烟气温度约为400℃～800℃。矿热炉烟气含有大量粉尘以及SO2和NOx等污染物。
[0005]现有技术中，RKEF生产镍铁工艺的烟气直接进行处理，投资成本费用较高，再利用效果较差。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统。
[0007]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：
[0008]一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统，包括矿热炉、沉降室、混风室、第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑、回转窑，矿热炉的烟气管道依次与沉降室、混风室连接，回转窑窑尾烟气管道与混风室连接，混风室的出口烟气管道依次连接第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑。
[0009]矿热炉和回转窑的烟气具有高温的特点，烟气中含有大量的SO2和NOx，矿热炉烟气和回转窑的烟气混合，经过净化后，进入到干燥窑中，与湿红涂镍矿进行换热，使烟气的温度较低。矿热炉烟气和回转窑的烟气给干燥窑提供了热源。减少了干燥窑的能耗。同时使湿红土镍矿的温度升高，为湿红土镍矿下一步进入回转窑进行焙烧还原提供基础。
[0010]综合了红土镍矿生产镍铁工艺流程中的矿热炉和回转窑的烟气进行再利用，对于工艺流程中的回转窑、矿热炉、干燥窑，使其形成一个整体，进行处理烟气，实现了烟气的直
接利用，降低投资成本费用。
[0011]本技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0012]提出了一套烟气综合利用系统，该系统的优点：直接利用矿热炉烟气热量和回转窑烟气热量，服务于冶炼工艺；不需要另外添加余热发电等装置，余热发电装置在换热和发电过程中存在能量多级损耗；本系统既能脱硝和脱硫也能脱除粉尘。对三个冶炼设备的烟气整体处理；本系统利用RKEF冶炼工艺自身性质，针对矿热炉和回转窑的高温烟气进行高温选择性还原催化脱硝，针对干燥换热后的干燥窑低温烟气进行了脱硫；
[0013]经过本系统处理的烟气，各类污染物排放浓度均满足达标排放，粉尘浓度小于等于5mg/Nm3，SO2浓度小于等于20mg/Nm3，NOx浓度小于等于30mg/Nm3。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1为用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统结构图；
[0016]其中，1、矿热炉，2、沉降室，3、混风室，4、第一旋风除尘器，5、高温SCR 脱硝装置，6、干燥窑，7、第二旋风除尘器，8、湿式脱硫塔，9、湿电除尘器，10、回转窑。
具体实施方式
[0017]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0018]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0019]一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统，包括矿热炉、沉降室、混风室、第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑、回转窑，矿热炉的烟气管道依次与沉降室、混风室连接，回转窑窑尾烟气管道与混风室连接，混风室的出口烟气管道依次连接第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑。
[0020]矿热炉和回转窑的烟气具有高温的特点，烟气中含有大量的SO2和NOx，矿热炉烟气和回转窑的烟气混合，经过净化后，进入到干燥窑中，与湿红涂镍矿进行换热，使烟气的温度较低。矿热炉烟气和回转窑的烟气给干燥窑提供了热源。减少了干燥窑的能耗。同时使湿红土镍矿的温度升高，为湿红土镍矿下一步进入回转窑进行焙烧还原提供基础。
[0021]综合了红土镍矿生产镍铁工艺流程中的矿热炉和回转窑的烟气进行再利用，对于工艺流程中的回转窑、矿热炉、干燥窑，使其形成一个整体，进行处理烟气，实现了烟气的直接利用，降低投资成本费用。
[0022]作为进一步的技术方案，混风室设置补风入口，补风入口进入冷空气或高温气体。
[0023]作为进一步的技术方案，还包括第二除尘装置、脱硫塔、第三除尘装置，干燥窑的气体出口依次与第二除尘装置、脱硫塔、第三除尘装置连接。
[0024]作为进一步的技术方案，第一除尘装置和第二除尘装置为旋风除尘装置，第三除尘装置为湿电除尘器。
[0025]作为进一步的技术方案，干燥窑的固体出口与回转窑连接。
[0026]作为进一步的技术方案，矿热炉为密闭矿热炉。
[0027]利用沉降室将矿热炉的烟气进行初步除尘，脱去50微米粒径以上的颗粒物，然后进入混风室3。含有NOx和SO2以及粉尘的回转窑高温烟气也进入混风室3，根据混风室3内的混合气体温度判断是否补充热风或者补充冷风，混风室3内气体温度控制在380℃到450℃之间。将矿热炉和回转窑的烟气进行整合，在混风室中控制温度。
[0028]混风室内的气体，通过管道进入到第一除尘装置，脱除20微米以上粒径的粉尘，然后进入高温选择性催化还原脱硝装置5，脱除气体内的NOx。
[0029]脱硝后的烟气接着进入干燥窑6作为干燥湿润红土镍矿的热源，烟气经过换热后温度降低，干燥窑6外排烟气温度约80到150℃。
[0030]干燥窑6的烟气进入第二旋风除尘器7，烟气中的20微米颗粒物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统，其特征在于：包括矿热炉、沉降室、混风室、第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑、回转窑，矿热炉的烟气管道依次与沉降室、混风室连接，回转窑窑尾烟气管道与混风室连接，混风室的出口烟气管道依次连接第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑。2.如权利要求1所述的用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统，其特征在于：混风室设置补风入口，补风入口进入冷空气或高温气体。3.如权利要求1所述的用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪翔，吕韬，陈圣鹏，宁晓宇，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：