本实用新型专利技术公开了一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，包括分体式卸料大罩，以及设置在分体式卸料大罩下端两侧的T型密封槽；其中，分体式卸料大罩通过T型密封槽连接在环冷机平台上，且分体式卸料大罩套接在环冷机台车的上方；分体式卸料大罩上部中间设有多个吸风口；分体式卸料大罩内底部两侧设有导流板，且导流板位于吸风口的下方，其中，多个吸风口与除尘管道连接，用于捕集烧结机环冷卸料处烟尘；本实用新型专利技术通过改变分体式卸料大罩的结构，设置T型密封槽来防止烟尘外逸，有效提高粉尘捕集效率。尘捕集效率。尘捕集效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置
[0001]本技术涉及烧结烟尘捕集
，尤其涉及一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置。
技术介绍
[0002]烧结生产过程是精矿粉、石灰石、白灰等原料与碎焦、无烟煤等燃料按一定的配比进行混合后，在烧结机头布料，经点火后，粉料烧结成块，并从烧结机尾依靠自身重力自然摔碎，然后通过单辊破碎机破碎，经溜槽筛分后，进入环冷机冷却降温，最后，降温后的烧结矿进行整粒筛分，通过皮带送进烧结成品仓，待高炉炼铁方法使用。
[0003]环冷机台车在向下翻动倒料时，都会产生大量的阵发性烟尘，含尘浓度在5～15g/m3。现有的卸料大罩存在诸多问题，罩体结构为四方形大罩，罩子前后两端与烧结机台车和平台间存在巨大的空隙，导致大量野风混入卸料大罩内，不得不加大除尘系统风量以保证对烟尘的捕集效率，造成了极大的能耗；采用整体顶吸的方式，3个吸风罩离产尘源较远，对烟尘捕集效率低，烟尘在卸料大罩内停留时间长，易于从罩体四周冒出；卸料大罩与环冷机平台整体密封不严，部分烟尘从卸料大罩与环冷机平台的两侧缝隙间外逸，极大的污染了岗位环境。
[0004]因此有必要根据环冷机卸料处的生产特点，对环冷机卸料大罩进行改造，以达到降低除尘系统风量，提高烟尘捕集效率，防止烟尘外逸的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决卸料大罩与环冷机平台整体密封不严，部分烟尘从卸料大罩与环冷机平台的两侧缝隙间外逸，极大的污染了岗位环境的问题，而提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，包括分体式卸料大罩，以及设置在所述分体式卸料大罩下端两侧的T型密封槽；其中，所述分体式卸料大罩通过所述T型密封槽连接在环冷机平台上，且所述分体式卸料大罩套接在环冷机台车的上方；所述分体式卸料大罩上部中间设有多个吸风口；所述分体式卸料大罩内底部两侧设有导流板，且所述导流板位于所述吸风口的下方，其中，多个所述吸风口与除尘管道连接，用于捕集烧结机环冷卸料处烟尘。
[0008]优选的，还包括固定连接在所述环冷机平台底部的卸料箱，所述卸料箱内设有第一接料部、第二接料部和辅助吸尘部，在烧结料下落时，所述第一接料部和所述第二接料部用于减小烧结料的冲击，所述辅助吸尘部用于抽取从所述卸料箱底部升起的烟气。
[0009]优选的，所述第一接料部包括至少一个第一转轴，所述第一转轴转动连接在所述卸料箱内，所述第一转轴上固定连接有多个第一接料板，多个所述第一接料板呈圆周分布在所述第一转轴上；还包括用于驱动所述第一转轴转动的驱动部。
[0010]优选的，所述第二接料部包括第二接料板，所述第二接料板用于转动连接在所述卸料箱的内壁，且所述第二接料板位于所述第一接料板的下方，所述第二接料板与所述卸料箱的内壁之间连接有第一弹簧。
[0011]优选的，所述卸料箱内壁固定连接有限位板，所述限位板位于所述第二接料板的上方。
[0012]优选的，所述辅助吸尘部包括开设在所述卸料箱上的密封腔，以及转动连接在所述密封腔内的两个密封啮合的全齿轮；其中，所述密封腔的进气端密封连接有第一输气通道、排气端密封连接有第二输气通道，所述卸料箱内壁设有多个第一通孔，所述第一输气通道远离所述密封腔的一端与所述第一通孔连通，所述卸料箱顶部设有第二通孔，所述第二输气通道远离所述密封腔的一端与所述第二通孔连通，所述第二通孔位于所述导流板的下方；还包括用于驱动两个所述全齿轮转动的驱动部。
[0013]优选的，所述分体式卸料大罩上连接有用于对导流板进行清理的刮料部件；所述刮料部件包括齿条，用于滑动连接在所述分体式卸料大罩的侧壁；刮板，用于固定连接在所述齿条上，所述刮板位于所述分体式卸料大罩的内部且与所述导流板底部贴合；挡板，用于固定连接在所述齿条的顶部；第二弹簧，一端与所述挡板相抵、另一端与所述分体式卸料大罩外侧壁相抵；卡罩，固定连接在所述分体式卸料大罩的侧壁，且所述卡罩位于所述第二弹簧的上方；半齿轮，用于转动连接在所述分体式卸料大罩的外侧壁，且所述半齿轮与所述齿条啮合，还包括用于驱动所述半齿轮转动的驱动部。
[0014]优选的，所述驱动部包括固定连接在所述卸料箱侧壁的电机，所述电机的输出端与所述第一转轴之间连接有第一带轮机构，所述卸料箱外壁固定连接有减速器，所述减速器的输入端与所述第一转轴之间连接有第二带轮机构，所述减速器的输出端与所述全齿轮之间连接有第三带轮机构，所述电机的输出端与所述半齿轮之间连接有第四带轮机构。
[0015]优选的，所述第一通孔和所述第二通孔上均连接有过滤网。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术为一种用于烧结机环冷卸料的分体式高效烟气捕集装置。包括：分体式卸料大罩，分体式卸料大罩下端两侧设有T型密封槽，分体式卸料大罩底部两侧设有导流板，分体式卸料大罩上部中间设有具体三个吸风口，其与除尘管道连接，通过改变分体式卸料大罩的结构，设置T型密封槽来防止烟尘外逸。
[0018]优化环冷机卸料罩结构，凸字形结构可以更好地贴近环冷机台车，减少野风混入，降低除尘系统风量，同时吸风口距离产尘点更近，有效提高粉尘捕集效率。
[0019]在分体式卸料大罩下部设有多个导流板，可以有效加强吸风罩抽吸效果，同时颗粒物随气流惯性撞击导流板，可以脱除一部分烟尘起到预除尘效果。
[0020]通过第一接料板和第二接料板在烧结料卸料时，起到缓冲的效果，减小下落的烧结料与卸料箱底部烧结料碰撞的冲击力，从而进一步防止扬尘。
[0021]当烧结料掉落后，产生的烟尘向上升起，此时可在对烧结料进行接料的同时抽取一部分上升的烟尘，然后通过第二输气通道经第二通孔喷出，然后经过导流板上方的吸风口抽出，从而进一步的防止扬尘。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置的结构示意图一；
[0023]图2为本技术提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置的结构示意图二；
[0024]图3为本技术提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置的结构示意图三；
[0025]图4为本技术提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置图1中A部分的结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置图3中B部分的结构示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置图3中C部分的结构示意图；
[0028]图中：1、卸料箱；101、第二接料板；102、第一弹簧；103、限位板；2、环冷机平台；201、T型密封槽；3、分体式卸料大罩；301、导流板；4、电机；401、第一带轮机构；402、第二带轮机构；404、第三带轮机构；405、第四带轮机构；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，其特征在于，包括分体式卸料大罩(3)，以及设置在所述分体式卸料大罩(3)下端两侧的T型密封槽(201)；所述分体式卸料大罩(3)通过所述T型密封槽(201)连接在环冷机平台(2)上，且所述分体式卸料大罩(3)套接在环冷机台车(6)的上方；所述分体式卸料大罩(3)上部中间设有多个吸风口；所述分体式卸料大罩(3)内底部两侧设有导流板(301)，且所述导流板(301)位于所述吸风口的下方，多个所述吸风口与除尘管道连接，用于捕集烧结机环冷卸料处烟尘。2.根据权利要求1所述的环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，其特征在于，还包括固定连接在所述环冷机平台(2)底部的卸料箱(1)，所述卸料箱(1)内设有第一接料部、第二接料部和辅助吸尘部，在烧结料下落时，所述第一接料部和所述第二接料部用于减小烧结料的冲击，所述辅助吸尘部用于抽取从所述卸料箱(1)底部升起的烟气。3.根据权利要求2所述的环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，其特征在于，所述第一接料部包括至少一个第一转轴(7)，所述第一转轴(7)转动连接在所述卸料箱(1)内，所述第一转轴(7)上固定连接有多个第一接料板(701)，多个所述第一接料板(701)呈圆周分布在所述第一转轴(7)上；还包括用于驱动所述第一转轴(7)转动的驱动部。4.根据权利要求3所述的环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，其特征在于，所述第二接料部包括第二接料板(101)，所述第二接料板(101)用于转动连接在所述卸料箱(1)的内壁，且所述第二接料板(101)位于所述第一接料板(701)的下方，所述第二接料板(101)与所述卸料箱(1)的内壁之间连接有第一弹簧(102)。5.根据权利要求4所述的环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，其特征在于，所述卸料箱(1)内壁固定连接有限位板(103)，所述限位板(103)位于所述第二接料板(101)的上方。6.根据权利要求3所述的环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，其特征在于，所述辅助吸尘部包括开设在所述卸料箱(1)上的密封腔(8)，以及转动连接在所述密封腔(8)内的两个密封啮合的全齿轮(801)；其中，所述密封腔(8)的进气端密封连接有第一输气通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珲，张璞，娄可宾，朱晓华，闫威卓，杨雅娟，王琪琪，王天莹，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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