【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预制结构钢筋的连接装置。
技术介绍
1、现代新型建筑的工业化发展使传统建筑施工工艺和技术发生了改变，装配式建筑和模块化结构成为大型混凝土结构一个重要发展方向。但是，大型预制混凝土结构、模块化钢筋部品的连接需要解决其钢筋连接技术的难题，与传统现浇施工工艺不同的是，大型预制混凝土结构或为降低结构重量而采用的模块化钢筋部品采用的钢筋直径粗、排布密集，连接钢筋主要为100％同截面布置，接头性能要求高，焊接连接质量和施工效率难以满足工程要求，钢筋机械连接成为钢筋工程领域解决该类结构连接施工的关键技术。对现场连接部位不能移动和转动的钢筋，专利技术人曾于2004年10月提出“钢筋连接结构及该结构中钢筋端部的加工方法”(中国专利号cn1763333a)和“钢筋的连接结构”(中国专利号cn2761735y)，该钢筋连接结构由钢筋端头、连接夹套和环箍组成，接头连接快速，连接强度高。其连接原理是：钢筋外表面和连接夹套内表面设有相互吻合的凹凸纹，连接时连接夹套对扣在钢筋连接端部外，两个环箍套在连接夹套外，连接夹套中部外径大于两端部外径，两个环箍向接头中部推进，连接夹套即在环箍拘束下靠拢并靠紧钢筋。但该结构的不足之处在于：1)安装时连接夹套内侧的凹凸纹需与钢筋连接端部外侧的凹凸纹相互对应，形成凹凸吻合连接才能可靠传力，对于连接预制的钢筋部品，则需要预制构件或部品钢筋被固定前，先做一次钢筋连接接头预装配，把连接夹套与钢筋表面凹凸配合、环箍锁紧，然后将所有钢筋固定(浇筑混凝土或用箍筋、拉筋将被连接钢筋紧固)，最后再拆下连接夹套和环箍，到工位连接
技术实现思路
1、本技术是一种预制结构钢筋的连接装置，进一步提高了钢筋横肋变形啮合部分的承载力，钢筋与连接条片的纵向配合长度可以降低，缩短了接头的连接长度，提高了接头连接性能和质量，提高了接头中部的刚度，侧向承载能力超过了钢筋母材，连接条片的传力效果稳定，质量检验方法简单方便，提高了接头的施工质量和施工工效。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：若干个连接条片呈圆周状排列，并形成空腔，第一连接套及第二连接套套接于若干个所述连接条片的外表面，所述连接条片的内表面两端均匀设置三角形凸齿，所述第一连接套及所述第二连接套分别供钢筋插入，所述钢筋的横肋被所述三角形凸齿挤压形成塑性变形齿，所述三角形凸齿与所述塑性变形齿齿连接。
4、所述的预制结构钢筋的连接装置，其中：所述第一连接套内设置第一圆锥段，所述第一圆锥段的圆锥母线与轴线的夹角在3°-5°之间，所述第一圆锥段的小径端设置第一环状台肩，所述第一圆锥段的大径端设置第一连接凸凹环，所述第一连接凸凹环从端面依次设置第一倒角、第一凸环及第一凹槽；
5、所述第二连接套内设置第二圆锥段，所述第二圆锥段的圆锥母线与轴线的夹角在3°-5°之间，所述第二圆锥段的小径端设置第二环状台肩，所述第二圆锥段的大径端设置第二连接凸凹环，所述第二连接凸凹环从端面依次设置第二倒角、第二凸环及第二凹槽；
6、所述第一环状台肩及所述第二环状台肩处施加相向且等值的压力，所述第一倒角及所述第一凸环进入所述第二凹槽内，所述第二倒角及所述第二凸环进入所述第一凹槽内，所述第一连接套、所述第二连接套及所述连接条片与插入的所述钢筋形成一个纵向及环向均封闭的连接结构。
7、所述的预制结构钢筋的连接装置，其中：所述连接条片的外表面的两端分别设置第一外表面，所述第一外表面的圆锥母线与轴线的夹角在3°-5°之间，在所述第一外表面之间设置第二外表面，所述第二外表面上设置沟槽，每个所述沟槽与一侧端面的距离相同。
8、所述的预制结构钢筋的连接装置，其中：所述沟槽内设置薄壁的开口环，所述开口环与每个所述连接条片连接固定。
9、所述的预制结构钢筋的连接装置，其中：所述空腔的两侧的内径一致，供相同直径的所述钢筋插入。
10、所述的预制结构钢筋的连接装置，其中：所述空腔的两侧的内径一端大于另一端，供直径大小不一致的所述钢筋插入，插入的所述钢筋的轴线一致。
11、所述的预制结构钢筋的连接装置，其中：所述空腔的两侧的内径一致，供相同直径的所述钢筋插入，插入的所述钢筋的轴线不一致。
12、本技术的有益效果：1)接头变形性能好，连接方便。本连接装置的连接原理是利用连接条片内表面设置的三角形凸齿和连接套两端施加的相向压力，在被连接钢筋横肋上挤压形成塑性变形齿，使连接条片的三角形凸齿与钢筋横肋的塑性变形齿齿连接，同时两个连接套以连接凸凹环配合连接而保持连接套的环向弹性变形，并形成对连接条片外表面的径向压力，因此，钢筋受拉压荷载时，连接条片的三角形凸齿与钢筋横肋的塑性变形齿能一直处于无间隙的紧密配合状态，相比以往的类似结构依靠连接件与钢筋表面扣合压紧的传力方式相比，连接件与钢筋的配合间隙大幅降低，变形性能显著提高，同时连接条片与钢筋的齿连接是在实施对连接套的安装挤压作业的同时实现的，对任何预制构件钢筋或部品钢筋的连接都不再需要预连接，只需在连接工位操作挤压设备一次完成连接施工，因此使钢筋的连接施工变得十分方便。
13、2)连接套、连接条片的相对位置精确，连接接头性能好。国标gb/t 1499.2规定了钢筋基圆直径、横肋高度的尺寸偏差，但最大正偏差钢筋与最大负偏差钢筋的最大外径可以相差数毫米，而且不同生产批次钢筋的屈服强度也有所不同，内腔仅设圆锥面的连接套，在连接外径或者屈服强度差异大的钢筋时，两端连接套受等值压力，连接套内腔对连接条片的压力相同，但连接条片的径向最大外形尺寸会有很大差异，导致相向压力作用在连接套外端上，两端的连接套在相同轴向力作用下纵向移动距离不相等，停止挤压后两端连接套在连接条片上的位置会明显不对称，此时要使两端连接套全长都包套在连接条片上，则一端的连接套外端面与连接条片一侧外端面平齐时，连接条片另一端就会探露出另一连接套的外端面，甚至露出很大的长度，从该接头约束和传力原理来看，连接条片探出连接套的部分，就失去了连接套的径向约束，与钢筋啮合传力能力显著降低，相当于接头的连接长度减小，接头连接性能就会下降。本接头的连接套a、连接套b在圆锥面内腔的小直径端分别设置了环状台肩a、环状台肩b，接头连接作业中，当环状台肩靠在任何一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：若干个连接条片(3)呈圆周状排列，并形成空腔(32)，第一连接套(1)及第二连接套(2)套接于若干个所述连接条片(3)的外表面，所述连接条片(3)的内表面两端均匀设置三角形凸齿(31)，所述第一连接套(1)及所述第二连接套(2)分别供钢筋(4)插入，所述钢筋(4)的横肋被所述三角形凸齿(31)挤压形成塑性变形齿(41)，所述三角形凸齿(31)与所述塑性变形齿(41)齿连接。
2.如权利要求1所述的一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：所述第一连接套(1)内设置第一圆锥段(13)，所述第一圆锥段(13)的圆锥母线与轴线的夹角在3°-5°之间，所述第一圆锥段(13)的小径端设置第一环状台肩(12)，所述第一圆锥段(13)的大径端设置第一连接凸凹环(11)，所述第一连接凸凹环(11)从端面依次设置第一倒角(111)、第一凸环(112)及第一凹槽(113)；
3.如权利要求1所述的一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：所述连接条片(3)的外表面的两端分别设置第一外表面(34)，所述第一外表面(34)的圆锥母线与轴线的
4.如权利要求3所述的一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：所述沟槽(36)内设置薄壁的开口环(38)，所述开口环(38)与每个所述连接条片(3)连接固定。
5.如权利要求1所述的一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：所述空腔(32)的两侧的内径一致，供相同直径的所述钢筋(4)插入。
6.如权利要求1所述的一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：所述空腔(32)的两侧的内径一端大于另一端，供直径大小不一致的所述钢筋(4)插入，插入的所述钢筋(4)的轴线一致。
7.如权利要求1所述的一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：所述空腔(32)的两侧的内径一致，供相同直径的所述钢筋(4)插入，插入的所述钢筋(4)的轴线不一致。
...【技术特征摘要】
1.一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：若干个连接条片(3)呈圆周状排列，并形成空腔(32)，第一连接套(1)及第二连接套(2)套接于若干个所述连接条片(3)的外表面，所述连接条片(3)的内表面两端均匀设置三角形凸齿(31)，所述第一连接套(1)及所述第二连接套(2)分别供钢筋(4)插入，所述钢筋(4)的横肋被所述三角形凸齿(31)挤压形成塑性变形齿(41)，所述三角形凸齿(31)与所述塑性变形齿(41)齿连接。
2.如权利要求1所述的一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：所述第一连接套(1)内设置第一圆锥段(13)，所述第一圆锥段(13)的圆锥母线与轴线的夹角在3°-5°之间，所述第一圆锥段(13)的小径端设置第一环状台肩(12)，所述第一圆锥段(13)的大径端设置第一连接凸凹环(11)，所述第一连接凸凹环(11)从端面依次设置第一倒角(111)、第一凸环(112)及第一凹槽(113)；
3.如权利要求1所述的一种预制结构钢筋的连接装置，其特征在于：所述连接条片(3)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀斌，钱冠龙，李建坤，蔡英杰，朱清华，王爱军，郝志强，祝岩，程亮，郝敏，郭学友，王郑，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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