一种热处理料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理料框，其包括框架、铺设于框架内表面的护网、设置于框架内的立柱、放置于框架内的网片，所述立柱的一端与框架的内底部固定连接，另一端穿过护网且不高于框架的顶部，所述网片上对应立柱设置有通孔，所述网片经通孔穿过立柱实现热处理工件在热处理料框内的分层放置。本实用新型专利技术适用于加工多种批量小型工件，在保证产品质量的同时尽可能的增加了装炉量，通过在料框内放置的网片可以实现多层叠装，保证了满负荷生产，提高热处理加工的生产效率，可广泛应用于小型批量齿轮或小型多种类配件的热处理加工。轮或小型多种类配件的热处理加工。轮或小型多种类配件的热处理加工。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理料框


[0001]本技术涉及热处理工件装载容器领域，更具体的说，它涉及热处理料框。

技术介绍

[0002]热处理料框是在高温炉内加热时用于装载热处理工件的盛装容器，一般先将需要热处理的工件放置于料框上，然后将料框放入高温炉中对物料进行加热。
[0003]现有的热处理料框中，通过料框内部设置立柱，将料框内的热处理工件隔开，但是对于大批量小型工件(如小型齿轮件)而言，大批量小型工件堆叠在料框内，由于不能进行分层放置，大大影响各小型工件的热处理质量，降低了热处理加工能力。
[0004]因此，现有技术需要进一步改进和提高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热处理料框，其通过多层料框堆叠而成，并通过料框内设置的立柱及网片实现大批量的小型工件的装载，提高热处理加工能力。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种热处理料框，其包括框架、铺设于框架内表面的护网、设置于框架内的立柱、放置于框架内的网片，所述立柱的一端与框架的内底部固定连接，另一端穿过护网且不高于框架的顶部，所述网片上对应立柱设置有通孔，所述网片经通孔穿过立柱实现热处理工件在热处理料框内的分层放置。
[0008]优选的，所述网片的横向尺寸与料框内部横截面尺寸吻合。
[0009]进一步地，所述框架包括上环形架、设置于上环形架下方的下环形架、设置于下环形架上用于封闭下环形架的框底，所述上环形架和下环形架之间均匀设置有多个连接杆，所述立柱垂直设置于框底上且立柱远离框底的一端穿过护网且不高于上环形架。
[0010]进一步地，所述立柱设置多个，且各立柱均匀设置于框底上。
[0011]优选的，所述立柱为圆形立柱。
[0012]优选的，所述框底为由多个横向均匀设置的第一筋条和多个纵向均匀设置的第二筋条相互连接而成的网状框底。
[0013]进一步地，所述上环形架的弯角处凸设有用于实现相邻热处理料框堆叠定位的定位角，所述定位角朝向热处理料框中心处弯折。
[0014]优选的，所述连接杆竖直设置且相邻连接杆之间连接有倾斜设置的加强筋。
[0015]优选的，所述热处理料框为不锈钢料框，所述网片为不锈钢网片。
[0016]进一步地，所述热处理料框为方形料框。
[0017]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：适用于加工多种批量小型工件，在保证产品质量的同时尽可能的增加了装炉量，通过在料框内放置的网片可以实现多层叠装，保证了满负荷生产，提高热处理加工的生产效率，可广泛应用于小型批量齿
轮或小型多种类配件的热处理加工。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1中热处理料框的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1中热处理料框除网片外的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1中热处理料框除网片外的部分结构仰视图；
[0021]图4为本技术实施例1中网片的结构示意图。
[0022]图中：100、框架；110、框底；200、护网；300、立柱；400、网片；410、通孔；500、定位角。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0024]实施例1
[0025]一种热处理料框，如图1
‑
4所示，其包括框架100、铺设于框架100内表面的护网200、设置于框架100内的立柱300、放置于框架100内的网片400，立柱300的一端与框架100的内底部固定连接，另一端穿过护网200且不高于框架100的顶部，网片400上对应立柱300设置有通孔410，网片400经通孔410穿过立柱300实现热处理工件在热处理料框内的分层放置。
[0026]优选的，网片400的横向尺寸与料框内部横截面尺寸吻合。
[0027]进一步地，框架100包括上环形架、设置于上环形架下方的下环形架、设置于下环形架上用于封闭下环形架的框底110，上环形架和下环形架之间均匀设置有多个连接杆，立柱300垂直设置于框底110上且立柱300远离框底110的一端穿过护网200且不高于上环形架。
[0028]进一步地，立柱300设置多个，且各立柱300均匀设置于框底110上。
[0029]具体的，该立柱300的设置数量及设置位置根据热处理料框的大小和热处理工件的大小合理设置。本实施例中，该立柱300的设置数量为五个，其中一个立柱300放置于热处理料框的底部中心处，另外四个立柱300环绕热处理料框底部中心柱的立柱300均匀设置。
[0030]优选的，该立柱300为圆形立柱，其侧壁外表面光滑，其作用在于可以有效避免尖锐棱角对热处理工件擦伤情况的发生。
[0031]优选的，框底110为由多个横向均匀设置的第一筋条和多个纵向均匀设置的第二筋条相互连接而成的网状框底。
[0032]进一步地，上环形架的弯角处凸设有用于实现相邻热处理料框堆叠定位的定位角500，该定位角500朝向热处理料框中心处弯折。
[0033]优选的，连接杆竖直设置且相邻连接杆之间连接有倾斜设置的加强筋。
[0034]优选的，热处理料框为不锈钢料框，网片400为不锈钢网片。其作用在于热处理料
框和网片400均为耐热材质，可以适应于常规高温炉的使用。
[0035]进一步地，该热处理料框为方形料框。
[0036]使用时，以对小型齿轮热处理为例，将小型齿轮摆放于热处理料框内，摆放一层或者多层小型齿轮后，使用一个网片400穿过立柱300并盖在小型齿轮上，然后在网片400的上方继续摆放一层或者多层小型齿轮，可以继续放置另一个网片400，实现在热处理料框内小型齿轮的多层摆放。
[0037]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理料框，其特征在于：包括框架、铺设于框架内表面的护网、设置于框架内的立柱、放置于框架内的网片，所述立柱的一端与框架的内底部固定连接，另一端穿过护网且不高于框架的顶部，所述网片上对应立柱设置有通孔，所述网片经通孔穿过立柱实现热处理工件在热处理料框内的分层放置。2.根据权利要求1所述的热处理料框，其特征在于：所述网片的横向尺寸与料框内部横截面尺寸吻合。3.根据权利要求2所述的热处理料框，其特征在于：所述框架包括上环形架、设置于上环形架下方的下环形架、设置于下环形架上用于封闭下环形架的框底，所述上环形架和下环形架之间均匀设置有多个连接杆，所述立柱垂直设置于框底上且立柱远离框底的一端穿过护网且不高于上环形架。4.根据权利要求3所述的热处理料框，其特征在于：所述立柱设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，朱兆泉，徐记强，高峰，孙刚，华强，魏玉萍，李润升，李汉卿，岳楠楠，王涛，杨丁，宋智强，
申请(专利权)人：山东能源重装集团中传矿用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：