一种具有预热结构的高压气淬真空炉制造技术

本实用新型专利技术涉及高压气淬真空炉生产技术领域，尤其为一种具有预热结构的高压气淬真空炉，包括真空炉主体，所述真空炉主体的上端右侧固定连接有加热箱，且加热箱的右端固定连接有进气管，所述进气管的一端内部滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接有移动块，所述移动块的内部螺旋连接有丝杆，且丝杆左右两端均转动连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有真空炉主体，且真空炉主体的上端左侧固定连接有电机，本实用新型专利技术中，通过设置的加热箱对真空炉主体内部预热，再通过电机带动主动斜齿轮旋转带动从动斜齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，带动移动块的移动，从而带动伸缩杆移动，从而实现对真空炉主体内部的均匀预热。从而实现对真空炉主体内部的均匀预热。从而实现对真空炉主体内部的均匀预热。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预热结构的高压气淬真空炉


[0001]本技术涉及高压气淬真空炉生产
，具体为一种具有预热结构的高压气淬真空炉。

技术介绍

[0002]真空淬火，是指实现零件的光洁淬火，零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气、水和真空淬火油等，真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理，气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体进行冷却，适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。
[0003]在现有技术中，高压气淬真空炉的内部没有预热结构，导致在使用过程中，使用效率降低，时间较长，同时没有冷却机构，导致冷却时间较长，无法实现对工件的快速加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有预热结构的高压气淬真空炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有预热结构的高压气淬真空炉，包括真空炉主体，所述真空炉主体的上端右侧固定连接有加热箱，且加热箱的右端固定连接有进气管，所述进气管的一端内部滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接有移动块，所述移动块的内部螺旋连接有丝杆，且丝杆左右两端均转动连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有真空炉主体，且真空炉主体的上端左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动斜齿轮，且主动斜齿轮的下端右侧啮合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的右端固定连接有丝杆，所述真空炉主体的下端左右两侧均固定连接有支腿，且真空炉主体的下端左侧固定连接有水箱，所述水箱的右侧设有冷热转换器，且冷热转换器的上端固定连接有真空炉主体，所述水箱的左端固定连接有出水管，且出水管的另一端固定连接有冷热转换器，所述冷热转换器的左端固定连接有进水管，且进水管的另一端固定连接有水箱。
[0007]优选的，所述出水管的外部呈螺旋缠绕在真空炉主体的内部。
[0008]优选的，所述真空炉主体的左端转动连接有开合板，且开合板的内部转动连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有转轮，且转轮的上下两端均固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有卡块，且卡块的外部滑动连接有开合板，所述开合板的右端中间位置处转动连接有连杆，且连杆的另一端转动连接有放置板，所述放置板的前后两端均滑动连接有真空炉主体。
[0009]优选的，所述拉绳的外部设有弹簧，且弹簧的一端固定连接有卡块，所述弹簧的另一端固定连接有开合板。
[0010]优选的，所述转杆的右端固定连接有螺纹块，且螺纹块的外部螺旋连接有固定块，
所述固定块的下端固定连接有开合板。
[0011]优选的，所述真空炉主体的前后两侧内部均开设有滑槽，且放置板通过设置的滑槽与真空炉主体滑动连接。
[0012]优选的，所述放置板的外部设有呈环形设置的淬火块，且淬火块的左右两端均固定连接有真空炉主体，所述淬火块的外部形状为长条状。
[0013]现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的加热箱对真空炉主体内部预热，再通过电机带动主动斜齿轮旋转带动从动斜齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，带动移动块的移动，从而带动伸缩杆移动，从而实现对真空炉主体内部的均匀预热，再通过水箱和出水管对真空炉主体壳体的冷却，再进入至冷热转换器内部，从而实现水循环，从而实现对真空炉主体的快速冷却，提高工作效率；
[0015]2、本技术中，通过设置的转杆带动转轮旋转，从而带动拉绳移动，从而将卡块收回，从而实现开合板的打开，带动连杆移动，从而将放置板移出，从而将工件拿出，通过设置的螺纹块与固定块的螺旋连接，从而便于对转杆的固定，防止转杆和转轮在弹簧带动下自动弹出，影响开合板的关闭效果，操作简单快速。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术进气管的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的A处内部结构示意图；
[0019]图4为本技术固定块的安装结构示意图；
[0020]图5为本技术移动块的内部结构示意图。
[0021]图中：1
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开合板、2
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真空炉主体、3
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主动斜齿轮、4
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电机、5
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从动斜齿轮、6
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支撑板、7
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出水管、8
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丝杆、9
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移动块、10
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伸缩杆、11
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进气管、12
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加热箱、13
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卡块、14
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拉绳、15
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转杆、16
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转轮、17
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支腿、18
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水箱、19
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冷热转换箱、20
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进水管、21
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螺纹块、22
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固定块、23
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弹簧、24
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滑槽、25
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淬火块、26
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连杆、27
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放置板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5本技术提供一种技术方案：
[0024]一种具有预热结构的高压气淬真空炉，包括真空炉主体2，真空炉主体2的上端右侧固定连接有加热箱12，且加热箱12的右端固定连接有进气管11，进气管11的一端内部滑动连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的另一端固定连接有移动块9，移动块9的内部螺旋连接有丝杆8，且丝杆8左右两端均转动连接有支撑板6，支撑板6的上端固定连接有真空炉主体2，且真空炉主体2的上端左侧固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有主动斜齿轮3，且主动斜齿轮3的下端右侧啮合连接有从动斜齿轮5，从动斜齿轮5的右端固定连接有丝杆8，
真空炉主体2的下端左右两侧均固定连接有支腿17，且真空炉主体2的下端左侧固定连接有水箱18，水箱18的右侧设有冷热转换器19，且冷热转换器19的上端固定连接有真空炉主体2，水箱18的左端固定连接有出水管7，且出水管7的另一端固定连接有冷热转换器19，冷热转换器19的左端固定连接有进水管20，且进水管20的另一端固定连接有水箱18。
[0025]出水管7的外部呈螺旋缠绕在真空炉主体2的内部，通过设置的出水管7的外部呈螺旋缠绕在真空炉主体2的内部，便于出水管7对真空炉主体2壳体的冷却，防止内部热量通过真空炉主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预热结构的高压气淬真空炉，包括真空炉主体(2)，其特征在于：所述真空炉主体(2)的上端右侧固定连接有加热箱(12)，且加热箱(12)的右端固定连接有进气管(11)，所述进气管(11)的一端内部滑动连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的另一端固定连接有移动块(9)，所述移动块(9)的内部螺旋连接有丝杆(8)，且丝杆(8)左右两端均转动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端固定连接有真空炉主体(2)，且真空炉主体(2)的上端左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有主动斜齿轮(3)，且主动斜齿轮(3)的下端右侧啮合连接有从动斜齿轮(5)，所述从动斜齿轮(5)的右端固定连接有丝杆(8)，所述真空炉主体(2)的下端左右两侧均固定连接有支腿(17)，且真空炉主体(2)的下端左侧固定连接有水箱(18)，所述水箱(18)的右侧设有冷热转换器(19)，且冷热转换器(19)的上端固定连接有真空炉主体(2)，所述水箱(18)的左端固定连接有出水管(7)，且出水管(7)的另一端固定连接有冷热转换器(19)，所述冷热转换器(19)的左端固定连接有进水管(20)，且进水管(20)的另一端固定连接有水箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有预热结构的高压气淬真空炉，其特征在于：所述出水管(7)的外部呈螺旋缠绕在真空炉主体(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种具有预热结构的高压气淬真空炉，其特征在于：所述真空炉主体(2)的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓亮，
申请(专利权)人：大连奥铭志远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：