本申请涉及网带加热炉的领域，尤其是涉及一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉，包括炉体和运输装置，运输装置位于炉体内，运输装置用于传送工件，炉体下方开设有落料口，所述具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉还包括落料装置，落料装置包括内斗，内斗为两端开口的筒形，内斗由耐热砖堆砌而成，内斗设置在落料口处，内斗一端位于运输装置末端下方，内斗远离运输装置的端口与炉体外部空间连通。在使用过程中，耐热砖耐热性较好，因此内斗由于高温而变形的可能性较小，从而使内斗不易变形，此时运输装置末端的工件都会经过内斗直接掉出至炉体外，减小了工件在炉体内停留时间过久的可能性，达到了减小工件损坏的可能性的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉
[0001]本申请涉及网带加热炉的领域，尤其是涉及一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉。
技术介绍
[0002]目前在金属制品行业，通常会对金属制品进行热处理，此时会使用的设备是网带加热炉，网带加热炉通过马弗保护的网带实现将工件在炉内进行连续输送。
[0003]参照图1，现有的网带加热炉包括炉体1、托辊轴21、运输网带22和落料斗4，炉体1放置在地面上，托辊轴21转动连接在炉体1内，托辊轴21设置有多个，运输网带22套接在多个托辊轴21外，炉体1下方开设有落料口，落料斗4为耐热钢材质，落料斗4固定连接在炉体1的落料口处，落料斗4位于炉体1内，运输网带22的末端位于靠近落料斗4处。在使用过程中，待加工工件会位于运输网带22上，当运输网带22带动工件移动至运输网带22末端时，工件会从落料斗4处掉出。
[0004]针对上述中的相关技术，由于炉体1内温度较高，因此网带加热炉使用一段时间后，耐热钢斗可能会受热变形，从而使耐热钢斗与运输网带22的末端错位，工件会从运输网带22上掉落至炉体1内，此时工件在炉体1内留存的时间较久，最终使工件受热损坏。
技术实现思路
[0005]为了减小工件损坏的可能性，本申请提供一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉。
[0006]本申请提供的一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉采用如下的技术方案：
[0007]一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉，包括炉体和运输装置，运输装置位于炉体内，运输装置用于传送工件，炉体下方开设有落料口，所述具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉还包括落料装置，落料装置包括内斗，内斗为两端开口的筒形，内斗由耐热砖堆砌而成，内斗设置在落料口处，内斗一端位于运输装置末端下方，内斗远离运输装置的端口与炉体外部空间连通。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用过程中，运输装置上运送的工件会从运输装置末端向内斗中掉落，然后工件经过内斗掉出炉体外，耐热砖耐热性较好，因此内斗由于高温而变形的可能性较小，从而使内斗不易变形，此时运输装置末端的工件都会经过内斗直接掉出至炉体外，减小了工件在炉体内停留时间过久的可能性，达到了减小工件损坏的可能性的目的。
[0009]可选的，所述内斗竖直设置。
[0010]通过采用上述技术方案，在工件从运输装置末端掉落至炉体外的过程中，工件由于重力作用竖直下落，竖直设置的内斗能够减少工件下落过程中与内斗内壁撞击的可能性，从而达到了减小工件由于磕碰而损坏的可能性的目的。
[0011]可选的，所述运输装置末端位于内斗中心位置的正上方。
[0012]通过采用上述技术方案，当工件从运输装置末端掉落时，工件几乎会沿着内斗中心轴线的方向下落，此时工件与内斗内壁接触的可能性较低，因此能够减小工件磕碰损坏的可能性，达到提高工件质量的目的。
[0013]可选的，所述内斗靠近运输装置的一侧由上至下、由靠近运输装置向远离运输装置的方向倾斜。
[0014]通过采用上述技术方案，在运输装置运送工件的过程中，一些工件可能会发生较小的偏移，此时在靠近运输装置末端时工件便会掉落，工件由于重力作用会做竖直运动，然后工件会掉落至内斗靠近运输装置的一侧端口处，此时工件会沿着内斗的倾斜内壁滑落至炉体外，减少工件遗落在炉体内的量，从而达到了不浪费工件的目的。
[0015]可选的，所述落料装置还包括固定板，固定板水平设置在落料口处，内斗固定连接在固定板上侧，内斗通过固定板与炉体外连通。
[0016]通过采用上述技术方案，在安装落料装置的过程中，可先在固定板上堆砌耐热砖以形成内斗，再将装有内斗的固定板安装在炉体的落料口处，耐热砖堆砌在固定板上时操作人操作空间较大，达到了方便落料装置的安装的目的。
[0017]可选的，所述固定板与炉体可拆卸连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在网带加热炉使用一段时间以后，可以将固定板从炉体上拆卸下来，此时内斗会跟随炉体一起取出，然后操作人可以对内斗进行检修维护等养护操作，达到了延长落料装置使用寿命的目的。
[0019]可选的，所述固定板为不规则多边形，固定板内嵌在炉体的落料口处。
[0020]通过采用上述技术方案，在相对炉体安装固定板时，若转动固定板，固定板将无法与落料口对准，因此固定板安装在炉体上的方式唯一，此时无需操作人观察外斗的倾斜内壁安装方向是否正确，直接安装即可，达到了方便落料装置安装的目的。
[0021]可选的，所述固定板下侧固定连接有外斗，外斗两端开口，外斗一端与内斗连通，外斗远离内斗的一端固定连接有法兰盘。
[0022]通过采用上述技术方案，网带加热炉是加工工件的工序之一，在安装网带加热炉时，可以通过外斗将炉体与后续加工工序中的淬火油槽连通，此时运输装置末端掉落的工件会直接掉入淬火油槽中，因此法兰盘和外斗的设置达到了方便炉体与后续加工设备连接的目的。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置炉体、运输装置和内斗，内斗不易变形，此时运输装置末端的工件都会经过内斗直接掉出至炉体外，减小了工件在炉体内停留时间过久的可能性，达到了减小工件损坏的可能性的目的；
[0025]2.通过设置固定板，耐热砖堆砌在固定板上时操作人操作空间较大，达到了方便落料装置的安装的目的；
[0026]3.通过设置固定板与炉体可拆卸连接，此时无需操作人观察外斗的倾斜内壁安装方向是否正确，直接安装即可，达到了方便落料装置安装的目的。
附图说明
[0027]图1是现有技术的网带加热炉的局部剖面图；
[0028]图2是本申请实施例的具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉的局部剖面图。
[0029]附图标记说明：1、炉体；2、运输装置；21、托辊轴；22、运输网带；3、落料装置；31、内斗；32、固定板；321、螺栓；322、外斗；3221、法兰盘；4、落料斗。
具体实施方式
[0030]以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种网带加热炉。参照图2，网带加热炉包括炉体1、运输装置2和落料装置3，运输装置2位于炉体1内，运输装置2用于传送工件，炉体1下方开设有落料口，落料口位于运输装置2末端下方，落料装置3安装在落料口处，运输装置2上的工件能够通过落料装置3掉出至炉体1外。在使用过程中，运输装置2在炉体1内传送工件，当工件运送至运输装置2末端时，工件会从运输装置2上经过落料装置3掉落至炉体1外。
[0032]参照图2，运输装置2包括托辊轴21和运输网带22，炉体1放置在地面上，托辊轴21转动连接在炉体1内，托辊轴21设置有多个，运输网带22套接在多个托辊轴21外。在使用过程中，工件位于运输网带22上方，当工件被运输网带22传送至运输网带22末端时，工件会从运输网带22上掉落。
[0033]参照图2，落料装置3包括内斗31，内斗31为两端开口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉，包括炉体(1)和运输装置(2)，运输装置(2)位于炉体(1)内，运输装置(2)用于传送工件，炉体(1)下方开设有落料口，其特征在于：所述具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉还包括落料装置(3)，落料装置(3)包括内斗(31)，内斗(31)为两端开口的筒形，内斗(31)由耐热砖堆砌而成，内斗(31)设置在落料口处，内斗(31)一端位于运输装置(2)末端下方，内斗(31)远离运输装置(2)的端口与炉体(1)外部空间连通。2.根据权利要求1所述的具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉，其特征在于：所述内斗(31)竖直设置。3.根据权利要求1所述的具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉，其特征在于：所述运输装置(2)末端位于内斗(31)中心位置的正上方。4.根据权利要求1所述的具有耐热落料装置的托辊式网带加热炉，其特征在于：所述内斗(31)靠近运输装置(2)的一侧内壁由上至下、...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨婴，刘卫国，
申请(专利权)人：天津丰东热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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