一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置，涉及铝型材生产加工技术领域。包括箱体，箱体为“凸”形箱体结构，箱体内设置有抽屉，箱体相对两表面均设置有鼓风机，箱体上表面两侧分别设置有燃烧器和水箱，燃气式燃烧器一端设置有燃烧头，水箱一端设置有雾化喷头，抽屉两侧设置挡板和限位块，挡板内设置控制杆，箱体下表面设置有支撑杆。本实用新型专利技术结构简单，实用性强能够对铝型材进行完善的热处理，时效处理更佳；通过在抽屉两侧均设置挡板和若干限位块，方便改变箱内的环境和气体得流向，使箱体既可以为铝型材进行加热和长时间保温，又能对铝型材进行冷却处理；通过转动控制杆控制挡板旋转角度，方便改变箱内的环境和气体得流向。气体得流向。气体得流向。

【技术实现步骤摘要】
一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置


[0001]本技术属于铝型材生产加工
，特别是涉及一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置。

技术介绍

[0002]铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在铝型材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程。 其方法是：将工件加热到一定温度，长时间保温后随炉冷却或在空气中冷却。现有的时效处理装置只是提供一个对铝型材进行简单热处理场所，功能比较单一且实用性低，热处理不完善，时效处理效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置，解决现有的时效处理装置功能单一且实用性低，热处理不完善，时效处理效果差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置，包括箱体，所述箱体为“凸”形箱体结构，所述箱体内设置有若干轨道槽，所述箱体一侧面设置有开口，所述开口内设置有抽屉，所述抽屉下表面两侧设置有凸起，所述抽屉下表面设置有若干透气孔，所述箱体相对两表面均设置有鼓风机，所述箱体上表面两侧分别设置有燃气式燃烧器和水箱，所述燃气式燃烧器一端设置有燃烧头，所述燃烧头周侧面设置有若干透火孔，方便对铝型材进行热处理和长时间保温；所述水箱一端设置有雾化喷头，方便对铝型材进行冷却处理；所述抽屉两侧均设置有挡板和若干限位块，所述挡板内设置有控制杆，方便改变箱内的环境和气体得流向；所述控制杆一端设置有握把，所述握把一端设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定栓，所述箱体一侧面设置有限位孔，所述限位块与挡板之间相互配合。
[0006]进一步地，所述箱体内设置有温度传感器，所述箱体下表面设置有出水口，方便冷却时产生的水渍排出；所述出水口一端设置有出水盖。
[0007]进一步地，所述凸起的形状和大小均与轨道槽相适应，所述抽屉与轨道槽之间滑动配合，方便拿取铝型材更加方便。
[0008]进一步地，所述鼓风机一端设置有送风头，所述送风头表面覆盖有过滤网，避免空气中的杂质进入箱内对铝型材造成破坏。
[0009]进一步地，所述固定栓的形状和大小与限位孔相适应，所述固定栓与箱体之间卡装配合，方便根据不同需求对箱内环境进行灵活改变。
[0010]进一步地，所述箱体下表面设置有支撑杆，所述支撑杆为伸缩杆结构，方便根据需求灵活调整时效处理装置的高度。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术结构简单，实用性强能够对铝型材进行完善的热处理，时效处理更佳；通过在抽屉两侧均设置挡板和若干限位块，方便改变箱内的环境和气体得流向，使箱体既
可以为铝型材进行加热和长时间保温，又能对铝型材进行冷却处理；通过转动控制杆控制挡板旋转角度，方便改变箱内的环境和气体得流向。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置的整体结构示意图；
[0016]图2为一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置的俯视图；
[0017]图3为图2中A
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A的剖面图；
[0018]图4为一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置的主视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
箱体，101
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轨道槽，102
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开口，1021
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抽屉，1022
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凸起，1023
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透气孔，103
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出水口，1031
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出水盖，104
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鼓风机，1041
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送风头，105
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燃气式燃烧器，1051
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燃烧头，1052
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透火孔，106
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水箱，1061
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雾化喷头，107
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挡板，1071
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控制杆，1072
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握把，1073
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固定栓，108
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限位块，109
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限位孔，1020
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温度传感器，1091
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支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术为一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置，包括箱体1，箱体1为“凸”形箱体结构，箱体1内设置有若干轨道槽101，箱体1一侧面设置有开口102，开口102内设置有抽屉1021，抽屉1021下表面两侧设置有凸起1022，抽屉1021下表面设置有若干透气孔1023，箱体1相对两表面均设置有鼓风机104，箱体1上表面两侧分别设置有燃气式燃烧器105和水箱106，燃气式燃烧器105一端设置有燃烧头1051，燃烧头1051周侧面设置有若干透火孔1052，方便对铝型材进行热处理和长时间保温；水箱106一端设置有雾化喷头1061，方便对铝型材进行冷却处理；抽屉1021两侧均设置有挡板107和若干限位块108，挡板107内设置有控制杆1071，方便改变箱内的环境和气体得流向；控制杆1071一端设置有握把1072，握把1072一端设置有固定孔，固定孔内设置有固定栓1073，箱体1一侧面设置有限位孔109，限位块108与挡板107之间相互配合。
[0024]其中，箱体1内设置有温度传感器1020，方便随时观测箱内温度；箱体1下表面设置有出水口103，方便冷却时产生的水渍排出；出水口103一端设置有出水盖1031。
[0025]其中，凸起1022的形状和大小均与轨道槽101相适应，抽屉1021与轨道槽101之间滑动配合，方便拿取铝型材更加方便。
[0026]其中，鼓风机104一端设置有送风头1041，送风头1041表面覆盖有过滤网，避免空气中的杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）为“凸”形箱体结构，所述箱体（1）内设置有若干轨道槽（101），所述箱体（1）一侧面设置有开口（102），所述开口（102）内设置有抽屉（1021），所述抽屉（1021）下表面两侧设置有凸起（1022），所述抽屉（1021）下表面设置有若干透气孔（1023），所述箱体（1）相对两表面均设置有鼓风机（104），所述箱体（1）上表面两侧分别设置有燃气式燃烧器（105）和水箱（106），所述燃气式燃烧器（105）一端设置有燃烧头（1051），所述燃烧头（1051）周侧面设置有若干透火孔（1052），所述水箱（106）一端设置有雾化喷头（1061），所述抽屉（1021）两侧均设置有挡板（107）和若干限位块（108），所述挡板（107）内设置有控制杆（1071），所述控制杆（1071）一端设置有握把（1072），所述握把（1072）一端设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定栓（1073），所述箱体（1）一侧面设置有限位孔（109），所述限位块（108）与挡板（107）之间相互配合。2.根据权利要求1所述的一种高塑性强抗压铝型材的时效处理装置，其特征在于，所述箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余巨攀，
申请(专利权)人：东莞市华昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：