本申请提供的一种用于热处理的水油分离装置，包括水箱、第一分离槽、第二分离槽、第三分离槽以及中心管，在水箱上端设置第一分离槽，第一分离槽与水箱连通，在第一分离槽内设置第二分离槽，第二分离槽连接出油管的一端；在第二分离槽内设置第三分离槽，第三分离槽连接出水管的一端，第三分离槽的中部安装中心管，该中心管下端伸入水箱内，中心管上端出口设置在第三分离槽内。本申请在清洗机集水槽外部增加一水油分离装置，分离之后的浮油和水分不同的通道分别导流，分离之后的水重新流入清洗机集水槽进行重复使用。洗机集水槽进行重复使用。洗机集水槽进行重复使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热处理的水油分离装置
[0001]本申请属于热处理设备领域，尤其是涉及一种用于热处理的水油分离装置。
技术介绍
[0002]工件经加热炉淬火处理后，再进行回火处理。但是，经过加热炉淬火处理后的工件表面会沾满淬火油，不清洗进行回火，不仅会产生大量油烟污染环境，而且有可能会产生燃烧爆炸，造成安全生产事故，因此必须要先把工件送入清洗机将表面淬火油清洗干净后，再进行回火处理。清洗机清洗完工件后，集水槽会残留大量油水混合液，要把废油分离出来，这样留下比较清洁的水，可以继续用于清洗后续工件，另外废油回收后集中处理，也减少对环境的危害。现有的油水分离装置，通常采用的是在集水槽内安装油轮，油轮不断转动带起水面浮油，转动到达刮板位置时刮板刮去油轮表面的浮油并导入连通的管道，送回过滤装置过滤处理后回收利用。由于油轮需要电机驱动保持转动，需要耗费电能，电极减速机及驱动结构较为复杂，电线电缆结构长期接触油污容易老化，经常需要维护。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于热处理的水油分离装置。
[0004]一种用于热处理的水油分离装置，包括水箱、第一分离槽、第二分离槽、第三分离槽以及中心管，在水箱上端设置第一分离槽，第一分离槽与水箱连通，在第一分离槽内设置第二分离槽，第二分离槽连接出油管的一端；在第二分离槽内设置第三分离槽，第三分离槽连接出水管的一端，第三分离槽的中部安装中心管，该中心管下端伸入水箱内，中心管上端出口设置在第三分离槽内。
[0005]通过采用上述技术方案，水箱内的油水混合液随着体积增加能够进入第一分离槽，随着液面高度的不断上涨，密度较小的油液会漂浮在第一分离槽内混合液表面，液面到达一定高度后，漂浮在混合液表面的废油会溢入第二分离槽然后通过出油管导出；水箱下部的水能够通过中心管溢出，进入第三分离槽内。
[0006]优选的，水箱是密闭的箱体结构，在水箱一侧中部连通混合液输送管的一端，混合液输送管的另一端设置在清洗机集水箱内部，在混合液输送管中部安装有水泵。
[0007]通过采用上述技术方案，定向抽取清洗机集水箱内的油水混合液送入水箱内，通过控制水泵能够控制送入分离装置内的水量，进而控制液面高度。
[0008]优选的，所述混合液输送管位于清洗机集水箱内的一端管口固装有有一浮筒。
[0009]通过采用上述技术方案，浮筒由于本身质量较轻能够始终漂浮在清洗机集水箱的水面位置，随着清洗机集水箱内的水位高度变化浮筒的高度也会随之变化，连接在浮筒上的混合液输送管端部保持在水面位置吸入含油比例较高的表面混合液，在清洗机集水箱内的混合液输送管部分为软管，能够随着浮筒位置变化随动。
[0010]优选的，所述出水管的另一端连接在清洗机集水箱上部。
[0011]通过采用上述技术方案，分离装置分离出的清水能够回流到清洗机集水箱内，清
水循环使用，节约整体用水量。
[0012]优选的，所述第一分流槽是固装在水箱上端的第一挡圈围合构成；在第一挡圈内由外向内间隔设置有第二挡圈和第三挡圈，第二挡圈和第三挡圈合围形成第二分离槽，第二挡圈和第三挡圈的高度均低于第一挡圈，第二分离槽底部连通出油管。
[0013]通过采用上述技术方案，第一分离槽内的液面高度比第二分离槽的边缘高，第一分离槽内的混合液面上表面的油就能溢流进入第二分离槽，出油管的入口设置在第二分离槽的底部，进入第二分离槽的油液能够快速的从底部流走，在第二分离槽内没有滞留。
[0014]优选的，所述第三挡圈下端环形封闭连接在中心管外围合形成第三分离槽，第三挡圈下部连通出水管的一端，在第三挡圈的径向一侧制有一段阶梯槽，该阶梯槽的高度低于第三挡圈上沿高度。
[0015]通过采用上述技术方案，第三挡圈下部连通出水管的入口，第三分离槽内的水由于液面高度差，自动流向清洗机集水箱的方向；从水箱内部输入的混合液中也可能存在一部分油，这些漂浮在第三分离槽内表面，随着液面高度浮动，当液面超过阶梯槽高度时，油层溢流进入第二分离槽。
[0016]优选的，所述中心管上端通过螺纹同轴调节安装有一调节管，在调节管上端固装有一竖直手柄。
[0017]通过采用上述技术方案，调节管同轴啮合安装在中心管上端，延长中心管上端的高度，转通调节管可能连续调整调节管的高度，工人根据内部液面高度，随时转动手柄从而转动调节管，方便操作。
[0018]优选的，在第二挡圈上端径向一侧制有阶梯槽，阶梯槽的槽口低于第二挡圈的上沿高度。
[0019]通过采用上述技术方案，在分离槽侧边设置有一段阶梯槽，阶梯槽位置进一步改变高度，混合液的液面高度到达阶梯槽位置是，表面的油能够快速导流进入第二挡圈内，如果液面进一步上升超过挡圈高度，则可以通过各种角度同时进入第二挡圈内。
[0020]优选的，所述第一挡圈、第二挡圈、第三挡圈均是同轴间隔设置的圆筒形结构。
[0021]通过采用上述技术方案，挡圈限制内部的第一分离槽、第二分离槽以及第三分离槽全都是圆形或环形结构槽，便于流动，防止废油堆积粘粘，便于后续维护清洁。
[0022]优选的，所述出水管以及出油管的中部分别安装有阀门。
[0023]通过采用上述技术方案，能够根据生产过程的需要，及时调节出水管和出油管的流通、封闭或者控制通过量。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]本申请在清洗机集水槽外部增加一水油分离装置，分离之后的浮油和水分不同的通道分别导流，分离之后的水重新流入清洗机集水槽进行重复使用。
附图说明
[0026]图1是本装置使用状态示意图。
[0027]图2是分离槽的立体图。
[0028]图3是分离槽的主视图。
[0029]图4是图3中的A
‑
A向剖视图。
[0030]图5是图3的俯视图。
[0031]图6是图5的B
‑
B向剖视图。
[0032]附图标记：
[0033]1、出水管；2、分离槽组件；21、水箱；22、第一挡圈；23、第二挡圈；24、第三挡圈；25、出油口；26、中心管；27、调节管；271、手柄；28、出液口；29、排水管；3、出油管；4、控制阀门；5、水泵；6、混合液输送管；7、清洗机集水箱；8、浮筒；9、油液；10、水液。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]一种用于热处理的水油分离装置，包括分离槽组件2、混合液输送管6、水泵5、出水管1以及出油管3，分离槽组件2设置有混合液输入口、油液9出口以及水液10出口，通过分离槽组件2实现水油分离；
[0036]混合液输入口连接混合液输送管6的一端，混合液输送管6的另一端设置在清洗机集水箱7内部，在混合液输送管6中部安装有水泵5，抽取清洗机集水箱7内的混合液定向输送到分离槽组件2内；本实施例的混合液输送管6位于清洗机集水箱7内的一端管口固装有有一浮筒8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热处理的水油分离装置，其特征在于：包括水箱(21)、第一分离槽、第二分离槽、第三分离槽以及中心管(26)，在水箱(21)上端设置第一分离槽，第一分离槽与水箱连通，在第一分离槽内设置第二分离槽，第二分离槽连接出油管(3)的一端；在第二分离槽内设置第三分离槽，第三分离槽连接出水管(1)的一端，第三分离槽的中部安装中心管(26)，该中心管(26)下端伸入水箱(21)内，中心管(26)上端出口设置在第三分离槽内。2.根据权利要求1所述的用于热处理的水油分离装置，其特征在于：所述水箱(21)是密闭的箱体结构，在水箱(21)一侧中部连通混合液输送管(6)的一端，混合液输送管(6)的另一端设置在清洗机集水箱(7)内部，在混合液输送管(6)中部安装有水泵(5)。3.根据权利要求2所述的用于热处理的水油分离装置，其特征在于：所述混合液输送管(6)位于清洗机集水箱(7)内的一端管口固装有有一浮筒(8)。4.根据权利要求1所述的用于热处理的水油分离装置，其特征在于：所述出水管(1)的另一端连接在清洗机集水箱(7)上部。5.根据权利要求1所述的用于热处理的水油分离装置，其特征在于：所述第一分离槽是固装在水箱(21)上端的第一挡圈(22)围合构成；在第一挡圈(22)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃发，刘卫国，
申请(专利权)人：天津丰东热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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