本申请提供的一种用于高频感应加热的淬火装置，包括工件平台、卡料装置、淬火机架、喷淋架以及喷淋管，在工件平台上端设置有卡料装置，卡料装置夹持固定工件；在工作平台一侧固装有淬火机架，淬火机架上安装喷淋架，喷淋架上安装有喷淋管，在喷淋管下端安装淬火喷淋头，淬火喷淋头位置对应在卡料装置上方。本装置在同一工位进行加热及淬火处理，适用于多种尺寸的工件进行稳定可靠，无需移动工件即可在平台上进行淬火，操作简单，提升安全性。本装置采用改进后的三爪卡盘进行工件定位，能够有效固定及支撑工件，并且能够对于形状不完全规则的工件持续提供有效固定。的工件持续提供有效固定。的工件持续提供有效固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高频感应加热的淬火装置
[0001]本申请属于金属加工领域，其是涉及一种用于高频感应加热的淬火装置。
技术介绍
[0002]高频感应炉是利用电磁感应原理加热和熔化金属，这种方式是一种较理想的加热工艺，已经广泛应用于金属熔炼、焊接、表面淬火等加工和热处理过程。现有的淬火加工是先将高频加热装置的电阻线圈套在需要加热的工件外进行加热，然后再将工件移动到淬火设备内进行水冷淬火处理，但是由于工件温度高，转移及固定工件的难度较大，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了有效解决上述问题，本申请提供一种用于高频感应加热的淬火装置，对经感应加热后的金属工件进行淬火。
[0004]一种用于高频感应加热的淬火装置，其特征在于：包括工件平台、卡料装置、淬火机架、喷淋架以及喷淋管，在工件平台上端设置有卡料装置，卡料装置夹持固定工件；在工作平台一侧固装有淬火机架，淬火机架上安装喷淋架，喷淋架上安装有喷淋管，在喷淋管下端安装淬火喷淋头，淬火喷淋头位置对应在卡料装置上方。
[0005]通过采用上述技术方案，采用卡料装置夹持待加工的工件，将工件固定在工件平台上的预设位置，在工件平台的一侧安装淬火设备，淬火喷淋头喷淋冷却水对卡料装置上的工件进行淬火处理。卡料装置固定工件，在加工全过程保证工件稳定性。
[0006]而且，所述喷淋管管竖直安装在喷淋架内，在喷淋架一侧制有螺纹孔并在螺纹孔内啮合安装有一限位螺栓，该限位螺栓的螺杆端部垂直抵接喷淋管一侧。
[0007]通过采用上述技术方案能够根据需要手动调节喷淋管的高度，限位螺栓转动的方式易于操作，结构简单，便于后期的维修维护。
[0008]而且，所述喷淋管上部安装有快速水管接头，快速水管接头连接软胶水管。
[0009]通过采用上述技术方案，采用快速水管接头这类标准件能够快速与软胶水管接头配合，且连接效果较好，现场工人能够快速的选择合适的软胶水管快速连接到喷淋管上，向喷淋管供水。
[0010]而且，所述喷淋管上部连通安装有多个快速水管接头，快速水管接头选择连接软胶水管；淬火机架上设置多条与供水管路连接的软胶水管，软胶水管上分别安装有控制阀门。
[0011]通过采用上述技术方案，能够根据不同工件的淬火工艺要求给喷淋管连接不同数量的软胶水管进行供水，软胶水管出现问题是也可以快捷的替换水管，关闭对应有问题的控制阀门即可，避免影响淬火处理效率。
[0012]而且，所述快速水管接头为四个，其中两个快速水管接头连接软胶水管，另外两个快速水管接头之间连通安装有一连通管。
[0013]通过采用上述技术方案，由于喷淋管上预安装的快速水管接头数量是确定的，当需要选择的软胶水管数量小于快速水管接头的时候，防止水量过大时从空余的快速水管接头反流溢出，可以采用柱塞堵住接头，也可以在空余的快速水管接头之间安装连接管，采用连接管的方式能够更好的平衡供水管内压。
[0014]而且，所述卡料装置包括卡盘主体、卡爪、驱动盘以及驱动块，卡盘主体为圆柱体结构，卡盘主体上端制有径向均布的三条卡爪调节槽，卡爪调节槽内均导向驱动安装有卡爪，卡爪下端对应的卡盘主体内同轴限位安装有驱动盘，该驱动盘上端制有放射连续的螺旋凹凸槽，卡爪下端制有多条间隔设置的弧形凸楞，卡爪下端的多条弧形凸楞均限位嵌装在驱动盘上端的螺旋凹凸槽内；在驱动盘下端制有锥形齿牙，在卡盘主体的径向一侧中部安装有一驱动块，驱动块转动限位安装在卡盘主体内，卡盘主体内部的驱动块中部制有与驱动盘匹配的圆锥齿牙，驱动块朝向外侧的一端制有方型盲孔。
[0015]通过采用上述技术方案，利用经典的三爪机械卡盘结构作为卡料装置的核心结构，三转卡盘能够连续性调节夹持尺寸，夹持稳定性好。
[0016]而且，所述卡爪朝向卡盘中心的一端均安装有一顶块，该顶块的一端伸出卡爪端部，顶块的另外一端限位设置在卡爪限位槽内，限位槽内安装有弹簧对顶板保持预紧力。
[0017]通过采用上述技术方案，持续带有预紧力的顶块接触工件，从而对于外形不规则的情况能够利用顶块进行位置补偿，或者在加热或淬火过程中工件发生的轻微变形，防止工件滑动倾倒，防止风险发生。
[0018]而且，在卡盘主体中部制有泄流孔，垫块与卡盘主体下端面之间留有间隙。
[0019]通过采用上述技术方案，卡料装置能够更好的与淬火系统配合，使冷却水快速排走，从而防止淬火冷却水积存在卡料装置内，造成腐蚀损坏设备。
[0020]而且，本装置能够配合高频感应加热炉使用，在卡料装置上方的工件外放置线圈，线圈通过电缆连接高频感应加热炉，在工件平台外侧设置高频感应加热炉。
[0021]通过采用上述技术方案，本装置能够具有配合高频加热炉使用，工件位置在整体生产过程中都不需要移动，提升安全性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本装置在同一工位进行加热及淬火处理，适用于多种尺寸的工件进行稳定可靠，无需移动工件即可在平台上进行淬火，操作简单，提升安全性。
[0024]2、本装置采用改进后的三爪卡盘进行工件定位，能够有效固定及支撑工件，并且能够对于形状不完全规则的工件持续提供有效固定。
[0025]3、本装置采用多路供水，保证供水稳定性，平台上设置有多条备用水管，根据淬火工艺参数需求进行调节水量，保证淬火效果。
附图说明
[0026]图1是平台整体结构示意图。
[0027]图2是图1中B部局部放大示意图。
[0028]图3本平台配合感应炉加热状态示意图。
[0029]图4是卡料装置立体结构示意图。
[0030]图5是卡盘主视图。
[0031]图6是图5是A
‑
A向剖视图。
[0032]图7是卡盘内部结构示意图。
[0033]附图标记：1、立架；2、软胶水管；3、喷淋管；4、喷淋架；5、限位螺栓；6、淬火喷淋头；7、工件；8、卡料装置；9、淬火机架；10、工件平台；11、线圈；12、高频感应加热炉；13、连通管；14、控制阀门；15、快速水管接头；
[0034]801、卡爪；802、顶块；803、卡爪调节槽；804、垫块；805、驱动块；806、卡盘主体；807、驱动盘；808、弹簧；809、导向凹槽；810、弧形凸楞；
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0036]一种用于高频感应加热的淬火装置，包括工件平台10、卡料装置8、淬火机架9、喷淋架4以及喷淋管3,参见附图1所示为本装置结构示意图，在工件平台10上端设置有卡料装置8，卡料装置夹持工件7，使工件保持固定位置，在工作平台一侧固装有淬火机架9，淬火机架上端固装有立架1，立架为竖直平板结构，在立架中部安装喷淋架4，喷淋架上安装喷淋管3，喷淋管下端安装淬火喷淋头6，淬火喷淋头为圆盘形结构，淬火喷淋头上均匀制有多个通孔，淬火喷淋头设置在卡料装置上方，淬火加工时水从送水管内向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高频感应加热的淬火装置，其特征在于：包括工件平台、卡料装置、淬火机架、喷淋架以及喷淋管，在工件平台上端设置有卡料装置，卡料装置夹持固定工件；在工作平台一侧固装有淬火机架，淬火机架上安装喷淋架，喷淋架上安装有喷淋管，在喷淋管下端安装淬火喷淋头，淬火喷淋头位置对应在卡料装置上方。2.根据权利要求1所述的用于高频感应加热的淬火装置，其特征在于：所述喷淋管管竖直安装在喷淋架内，在喷淋架一侧制有螺纹孔并在螺纹孔内啮合安装有一限位螺栓，该限位螺栓的螺杆端部垂直抵接喷淋管一侧。3.根据权利要求1所述的用于高频感应加热的淬火装置，其特征在于：所述喷淋管上部安装有快速水管接头，快速水管接头连接软胶水管。4.根据权利要求3所述的用于高频感应加热的淬火装置，其特征在于：所述喷淋管上部连通安装有多个快速水管接头，快速水管接头选择连接软胶水管；淬火机架上设置多条与供水管路连接的软胶水管，软胶水管上分别安装有控制阀门。5.根据权利要求3所述的用于高频感应加热的淬火装置，其特征在于：所述快速水管接头为四个，其中两个快速水管接头连接软胶水管，另外两个快速水管接头之间连通安装有一连通管。6.根据权利要求1所述的用于高频感应加热的淬火装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃发，刘卫国，
申请(专利权)人：天津丰东热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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