一种感应淬火机床制造技术

本申请涉及金属构件淬火加工的技术领域，尤其是涉及一种感应淬火机床，其包括工作台、夹持机构、淬火机构和冷却机构，所述夹持机构设置在所述工作台上并用于夹持工件，所述淬火机构设置在所述工作台上，所述淬火机构沿工件的长度方向滑移并用于对工件进行淬火加热，所述冷却机构包括喷水组件和吹气组件，所述喷水组件设置在所述工作台上且跟随所述淬火机构滑移，所述喷水组件用于对加热淬火后的工件进行冷却，所述吹气组件设置在所述喷水组件上且用于将水蒸汽吹离所述淬火机构。本申请具有降低水蒸汽上浮对淬火的影响的效果。低水蒸汽上浮对淬火的影响的效果。低水蒸汽上浮对淬火的影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种感应淬火机床


[0001]本申请涉及金属构件淬火加工的
，尤其是涉及一种感应淬火机床。

技术介绍

[0002]目前，在对金属材料进行热处理加工时，为了增大金属材料的硬度和强度，通常会对金属材料进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织；淬火的具体流程是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷却水或冷却油等淬冷介质中进行快速冷却。
[0003]经检索，申请号为2017213059657的中国专利公开了一种立式淬火机床，包括竖立设置的床身，沿床身竖直设置的工件传送夹持机构，工件传送夹持机构上设置有淬火工件，立式淬火机床还包括与工件传送夹持机构并列设置在床身上的淬火热源传动机构；淬火热源传动机构上设置有淬火装置，该淬火装置通过淬火热源传动机构驱动上、下移动的对淬火工件进行淬火工作；淬火装置包括设置在淬火热源传动机构上的安装调节台，设置在安装调节台上的淬火变压器和感应器及喷水圈，其中感应器及喷水圈还连接有设置在床身上的分水器和电缆及水管移动链条；在淬火装置通过上下移动对工件进行淬火的同时，喷水圈向淬火工件上喷水来对淬火工件进行冷却。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在工件上喷水会形成大量的水蒸汽，蒸汽上浮会进入淬火热源处，对淬火造成一定的影响。

技术实现思路

[0005]为了降低水蒸汽上浮对淬火的影响，本申请提供一种感应淬火机床。
[0006]本申请提供的一种感应淬火机床，采用如下的技术方案：一种感应淬火机床，包括工作台、夹持机构、淬火机构和冷却机构，所述夹持机构设置在所述工作台上并用于夹持工件，所述淬火机构设置在所述工作台上，所述淬火机构沿工件的长度方向滑移并用于对工件进行淬火加热，所述冷却机构包括喷水组件和吹气组件，所述喷水组件设置在所述工作台上且跟随所述淬火机构滑移，所述喷水组件用于对加热淬火后的工件进行冷却，所述吹气组件设置在所述喷水组件上且用于将水蒸汽吹离所述淬火机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行淬火时，首先用夹持机构固定工件，然后用淬火机构对工件进行淬火，淬火的过程中，淬火机构沿工件的长度方向滑移，同时用喷水组件对淬火完成的部位进行冷却降温，降温的过程中产生大量的水蒸汽，启动吹风组件对产生的水蒸汽进行吹动，使得水蒸汽远离淬火机构，减少对工件淬火的影响，提高淬火质量。
[0008]可选的，所述吹气组件包括固定架、吹风嘴和风源，所述固定架设置在所述喷水组件上，所述固定架上设置有多个所述吹风嘴，多个所述吹风嘴均朝向工件的冷却部，所述风源设置在所述工作台上，多个所述吹风嘴均与所述风源连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在降温冷却的过程中，水与淬火后的工件接触产生大量
的水蒸汽，启动风源，风通过吹风嘴将水蒸汽向着远离工件的方向吹拂；设置的吹风组件结构简单便于操作，通过对水蒸汽的吹拂，减少水蒸汽向着工件靠近，减少对工件淬火的影响，减少淬火时水蒸汽对加热的影响，提高淬火效率。
[0010]可选的，所述夹持机构包括支撑架、第一卡盘和第二卡盘，所述支撑架设置在所述工作台上，所述淬火机构和所述喷水组件均沿所述支撑架滑移；所述第一卡盘设置在所述工作台上，所述第二卡盘设置在所述支撑架上，所述第一卡盘和所述第二卡盘分别固定工件的两端。
[0011]通过采用上述技术方案，将工件的一端放置在第一卡盘上，然后用第一卡盘固定工件的一端，然后将工件的另一端放置在第二卡盘上，然后用第二卡盘固定工件的另一端；设置的夹持机构结构简单，便于工件的固定安装。
[0012]可选的，所述淬火机构上设置有挡气机构，所述挡气机构包括挡气板，所述挡气板开设有供工件穿过的穿设孔，所述挡气板设置在所述淬火机构上并跟随所述淬火机构滑移。
[0013]通过采用上述技术方案，在对工件淬火的过程中，吹风组件只能将大多数的水蒸汽吹拂走，部分水蒸汽还是上浮向着工件正在加热的位置靠近，通过挡气板，能够进一步的减少水蒸汽向着工件靠近，进而进一步的降低了水蒸汽对工件淬火的影响，使得淬火效果得以保持。
[0014]可选的，所述挡气机构还包括调节板和调节组件，所述挡气板上滑移连接有多个所述调节板，多个所述调节板向着工件靠近用于遮挡所述穿设孔减少蒸汽通过；所述调节组件设置在所述挡气板上，多个所述调节板均与所述调节组件连接，所述调节组件带动多个所述调节板滑移。
[0015]通过采用上述技术方案，工件的直径不是一成不变的，当有直径较大的工件时，可用调节组件带动调节板滑移，使得调节板靠近工件，减小了蒸汽通过的通道，进而进一步的降低了水蒸汽通过的数量，进一步的降低对工件淬火的影响；且通过设置的调节板的位置可调节，便于对不同大小的工件进行淬火，进而提高了该设备的适用性。
[0016]可选的，所述挡气板的一个侧壁上开设有多个导向槽，所述调节组件包括转动盘、导向块和滑动杆，所述转动盘转动连接在所述挡气板上，多个所述调节板的一端通过所述滑动杆与所述转动盘滑动连接，所述调节板的另一端通过所述导向块滑移连接在所述导向槽内，所述转动盘带动所述调节板滑动时，所述调节板沿所述导向槽滑移并实现所述穿设孔大小的调节。
[0017]通过采用上述技术方案，将工件用夹持机构固定后，旋转转动盘，转动盘带动滑动杆滑移，滑动杆带动调节板滑移，调节板带动导向块沿导向槽滑移，调节板靠近工件，进而减少对水蒸汽通过的几率；设置调节组件结构简单，便于调节板的调整，实现穿设孔开孔的大小，减少水蒸汽的通过。
[0018]可选的，所述吹风嘴转动设置在所述固定架上，所述吹风嘴沿工件的长度方向转动；所述固定架上设置有调整机构，所述调整机构与所述吹风嘴连接并带动所述吹风嘴转动。
[0019]通过采用上述技术方案，工件的直径大小不一，当工件的直径较大时，内部散热较慢，导致水蒸汽持续性产生，且产生的水蒸汽较大，通过用调整机构对吹气嘴的角度进行调
节，通过角度的调节对吹气嘴的吹拂角度进行调节，使得对较大工件进行吹拂时，保持最大的吹拂角度，进而便于蒸汽远离工件的淬火位置。
[0020]可选的，所述调整机构包括旋转环和旋转组件，所述固定架上转动设置有多个所述旋转环，所述吹风嘴设置在所述旋转环上并通过所述旋转环转动；所述旋转组件设置在所述固定架上，多个所述旋转环均与所述旋转组件连接，所述旋转组件带动所述旋转环转动。
[0021]通过采用上述技术方案，可根据实际工件的粗细，用旋转组件带动旋转环转动，旋转环带动吹气嘴转动，吹气嘴的角度发生变化，可减少蒸汽进入工件淬火位置，降低对淬火的影响。
[0022]可选的，所述旋转组件包括转动环和圆柱销，所述转动环转动连接在所述固定架上且与所述转动盘的转动方向一致，所述旋转环带动所述吹风嘴沿工件的长度方向转动；所述转动环上设置有多个圆柱销，所述旋转环靠近转动环的内壁上开设有多个螺旋槽，所述圆柱销转动进入所述螺旋槽并带动所述旋转环旋转。
[0023]通过采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应淬火机床，包括工作台（100）、夹持机构（200）、淬火机构（300）和冷却机构（400），所述夹持机构（200）设置在所述工作台（100）上并用于夹持工件，所述淬火机构（300）设置在所述工作台（100）上，所述淬火机构（300）沿工件的长度方向滑移并用于对工件进行淬火加热，其特征在于，所述冷却机构（400）包括喷水组件（410）和吹气组件（420），所述喷水组件（410）设置在所述工作台（100）上且跟随所述淬火机构（300）滑移，所述喷水组件（410）用于对加热淬火后的工件进行冷却，所述吹气组件（420）设置在所述喷水组件（410）上且用于将水蒸汽吹离所述淬火机构（300）。2.根据权利要求1所述的感应淬火机床，其特征在于，所述吹气组件（420）包括固定架（421）、吹风嘴（422）和风源（423），所述固定架（421）设置在所述喷水组件（410）上，所述固定架（421）上设置有多个所述吹风嘴（422），多个所述吹风嘴（422）均朝向工件的冷却部，所述风源（423）设置在所述工作台（100）上，多个所述吹风嘴（422）均与所述风源（423）连接。3.根据权利要求1所述的感应淬火机床，其特征在于，所述夹持机构（200）包括支撑架（210）、第一卡盘（220）和第二卡盘（230），所述支撑架（210）设置在所述工作台（100）上，所述淬火机构（300）和所述喷水组件（410）均沿所述支撑架（210）滑移；所述第一卡盘（220）设置在所述工作台（100）上，所述第二卡盘（230）设置在所述支撑架（210）上，所述第一卡盘（220）和所述第二卡盘（230）分别固定工件的两端。4.根据权利要求2所述的感应淬火机床，其特征在于，所述淬火机构（300）上设置有挡气机构（500），所述挡气机构（500）包括挡气板（510），所述挡气板（510）开设有供工件穿过的穿设孔（511），所述挡气板（510）设置在所述淬火机构（300）上并跟随所述淬火机构（300）滑移。5.根据权利要求4所述的感应淬火机床，其特征在于，所述挡气机构（500）还包括调节板（520）和调节组件（530），所述挡气板（510）上滑移连接有多个所述调节板（520），多个所述调节板（520）向着工件靠近用于遮挡所述穿设孔（511）减少蒸汽通过；所述调节组件（530）设置在所述挡气板（510）上，多个所述调节板（520）均与所述调节组件（530）连接，所述调节组件（530）带动多个所述调节板（520）滑移。6.根据权利要求5所述的感应淬火机床，其特征在于，所述挡气板（510...

【专利技术属性】
技术研发人员：路毅，路宇，程吉新，
申请(专利权)人：莱芜泰山煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：