本申请涉及齿轮加工技术的领域，公开了一种锯床辅助上料装置，其包括机架、用于承托圆钢的承托辊和驱动所述承托辊转动的驱动机构，所述承托辊转动连接在所述机架上，所述驱动机构连接在所述机架上，所述驱动机构与所述承托辊连接。本申请具有降低需要工作人员推动圆钢进行移动的可能性，从而降低对圆钢进行移动时工作人员的工作量的效果。工作人员的工作量的效果。工作人员的工作量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锯床辅助上料装置
[0001]本申请涉及齿轮加工技术的领域，尤其是涉及一种锯床辅助上料装置。
技术介绍
[0002]锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床多用于备料车间切断各种材料、管料等型材，是材料加工过程中重要的一部分
[0003]在齿轮生产时，需要用锯床将圆钢切割为小段的坯料，然后再对小段的坯料进行下一步加工处理，目前，现有的锯床在对圆钢进行切割过程中，在锯床将一小段的坯料锯下后，需要工作人员对圆钢向前推动一段距离，然后再对圆钢继续进行下一段坯料的切割。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对圆钢进行切割的过程中，由于圆钢的长度较长，导致圆钢的重量较重，在对圆钢进行推动时较为困难，存在锯床在切割圆钢过程中工作人员的工作量较大的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了缓解在对圆钢进行切割的过程中工作人员工作量较大的问题，本申请提供一种锯床辅助上料装置。
[0006]本申请提供的一种锯床辅助上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种锯床辅助上料装置，包括机架、用于承托圆钢的承托辊和驱动所述承托辊转动的驱动机构，所述承托辊转动连接在所述机架上，所述驱动机构连接在所述机架上，所述驱动机构与所述承托辊连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在机架上设置承托辊，在锯床对圆钢进行切割的过程中，利用承托辊对圆钢进行承托，在需要移动圆钢进行下一段切割时，利用驱动机构驱动承托辊转动，承托辊转动带动圆钢移动，降低需要工作人员推动圆钢进行移动的可能性，从而降低对圆钢进行移动时工作人员的工作量。
[0009]优选的，所述承托辊设置两根，两根承托辊沿机架的长度方向间隔设置，两根所述承托辊均与所述驱动机构连接。
[0010]通过采用上述技术方案，将承托辊设置为两根，利用两根对圆钢进行支撑，提高圆钢在移动过程中的稳定性。
[0011]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一链条、第一链轮、第二链轮、第二链条和两个第三链轮，所述驱动电机固定连接在所述机架上，所述第一链轮与所述驱动电机的主轴同轴固定连接，所述第二链轮与其中一根所述承托辊同轴固定连接，所述第一链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮的外侧，两个所述第三链轮与两个所述承托辊一一对应设置，所述第三链轮与其对应的所述承托辊同轴固定连接，所述第二链条套设在两个所述第三链轮的外侧。
[0012]通过采用上述技术方案，在机架上固定连接驱动电机，驱动电机的主轴转动带动与其同轴固定连接的第一链轮转动，第一链轮转动带动第一链条转动，从而带动第二链轮
转动，第二链轮转动带动与其同轴固定连接的承托辊和第三链轮转动，第三链轮转动带动第二链条转动，第二链条转动带动另一个第三链轮转动，从而带动另一个承托辊转动，实现两个承托辊的共同推动圆钢移动。
[0013]优选的，所述机架上转动连接有多个支撑辊，每个所述支撑辊的转动轴线均与所述承托辊的转动轴线平行。
[0014]通过采用上述技术方案，在机架上设置多个支撑辊，利用多个支撑辊对圆钢进行进一步支撑，增加圆钢的支撑点，降低随着圆钢长度的减小，远离锯床的承托辊无法对圆钢进行承托，造成圆钢因偏重而翘起的可能性。
[0015]优选的，所述机架上设置有用于对圆钢的移动进行导向的导向机构，所述导向机构包括两个夹持板，两个所述夹持板均连接在所述机架上，两个所述夹持板分别位于圆钢的两侧。
[0016]通过采用上述技术方案，在机架上设置两个夹持板，在对圆钢进行移动的过程中，利用两个夹持板对圆钢的两侧进行抵接，降低圆钢在移动过程发生偏移的可能性。
[0017]优选的，所述导向机构还包括调节组件，所述调节组件包括双向丝杠和两个滑移块，所述双向丝杠转动连接在所述机架上，所述双向丝杠的转动轴线平行于所述承托辊的转动轴线，两个所述滑移块与两个所述夹持板一一对应设置，所述滑移块与其对应的所述夹持板固定连接，两个所述滑移块均与所述机架滑动连接，两个所述滑移块均与所述双向丝杠螺纹连接，所述双向丝杠驱动两个所述滑移块沿相互靠近或远离的方向移动。
[0018]通过采用上述技术方案，在机架上转动连接双向丝杠，双向丝杠转动带动两个滑移块移动，两个滑移块移动带动两个夹持板移动，从而对两个夹持板之间的距离进行调节，使两个夹持板能够对不同大小的圆钢进行导向，提高导向机构的适用性。
[0019]优选的，所述机架上开设有滑移槽，所述滑移槽沿所述双向丝杠的长度方向开设，两个所述滑移块均与所述滑移槽相适配，两个所述滑移块均滑动连接在所述滑移槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，在机架上开设有滑移槽，两个滑移块均滑动连接在两个滑移槽内，利用滑移槽对两个夹持板的移动进行导向，提高两个夹持板在移动过程中的稳定性。
[0021]优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧均转动连接有转动辊，每个所述转动辊的转动轴线均垂直于地面。
[0022]通过采用上述技术方案，在两个夹持板相互靠近的一侧均设置有转动辊，利用转动辊对圆钢的两侧进行抵接，转动辊与圆钢之间的摩擦为滚动摩擦，从而降低圆钢与导向机构之间的摩擦，便于圆钢的移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在机架上转动连接承托辊，在需要移动圆钢时，利用驱动机构驱动承托辊转动，承托辊转动带动圆钢移动，降低需要工作人员推动圆钢进行移动的可能性，从而降低对圆钢进行移动时工作人员的工作量；
[0025]2.通过在机架上设置导向机构，利用导向机构对圆钢的移动进行导向，降低圆钢在移动时发生滚动而偏移的可能性，提高圆钢移动时的稳定性；
[0026]3.通过在机架上设置调节组件，利用调节组件对两个夹持板之间的距离进行调节，使两个夹持板能够夹持不同大小的圆钢，提高导向机构的适用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中导向机构的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中调节组件的结构示意图。
[0030]附图标记：100、机架；200、承托辊；210、支撑辊；300、驱动机构；310、驱动电机；320、第一链条；330、第一链轮；340、第二链轮；350、第二链条；360、第三链轮；400、导向机构；410、夹持板；411、转动辊；420、调节组件；421、双向丝杠；422、滑移块；423、滑移槽；424、手轮。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种锯床辅助上料装置。
[0033]参照图1，一种锯床辅助上料装置包括机架100，机架100位于锯床进料的一侧，机架100上转动连接有承托辊200，承托辊200的转动轴线水平设置，且承托辊200的转动轴线垂直与圆钢的移动方向，机架100上安装有用于驱动承托辊200转动的驱动机构300。通过在机架10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯床辅助上料装置，其特征在于：包括机架（100）、用于承托圆钢的承托辊（200）和驱动所述承托辊（200）转动的驱动机构（300），所述承托辊（200）转动连接在所述机架（100）上，所述驱动机构（300）连接在所述机架（100）上，所述驱动机构（300）与所述承托辊（200）连接。2.根据权利要求1所述的一种锯床辅助上料装置，其特征在于：所述承托辊（200）设置两根，两根承托辊（200）沿机架（100）的长度方向间隔设置，两根所述承托辊（200）均与所述驱动机构（300）连接。3.根据权利要求2所述的一种锯床辅助上料装置，其特征在于：所述驱动机构（300）包括驱动电机（310）、第一链条（320）、第一链轮（330）、第二链轮（340）、第二链条（350）和两个第三链轮（360），所述驱动电机（310）固定连接在所述机架（100）上，所述第一链轮（330）与所述驱动电机（310）的主轴同轴固定连接，所述第二链轮（340）与其中一根所述承托辊（200）同轴固定连接，所述第一链条（320）套设在所述第一链轮（330）和所述第二链轮（340）的外侧，两个所述第三链轮（360）与两个所述承托辊（200）一一对应设置，所述第三链轮（360）与其对应的所述承托辊（200）同轴固定连接，所述第二链条（350）套设在两个所述第三链轮（360）的外侧。4.根据权利要求3所述的一种锯床辅助上料装置，其特征在于：所述机架（100）上转动连接有多个支撑辊（210），每个所述支撑辊（210）的转动轴线均与所述承托辊（200）的转动轴线平行。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：路宇，樊伟，程吉新，
申请(专利权)人：莱芜泰山煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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