本发明专利技术属于锻压设备领域，公开了一种铝型材挤压在线喷雾淬火装置与方法，所述装置包括上淬火罩、下淬火罩和设置在中间的淬火辊道，上淬火罩的下方设置有上喷头，所述下淬火罩的上方设置有下喷头，上、下喷头均包括两个进口，靠近铝型材端的进口与进水管连接，远离铝型材端的进口与进气管连接；上淬火罩、上淬火罩封板、下淬火罩和下淬火罩封板形成一个封闭的空间。本发明专利技术通过采用水源和气源，利用喷头对两者进行混合，能通过调节接入管路的自来水和压缩空气的流量和压力，实现不同强度的喷雾淬火的可调节，解决现有铝型材挤压生产在线喷雾淬火操作繁琐、成本较高的问题，以及喷雾淬火强度可调节性较差，从而导致工艺适应性较差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压在线喷雾淬火装置与方法
[0001]本专利技术属于锻压设备领域，涉及一种铝型材挤压在线喷雾淬火装置与方法，适用于铝型材挤压在线喷雾淬火，尤其是对于薄壁的铝型材挤压。
技术介绍
[0002]在线喷雾淬火是在薄壁铝材挤压生产过程中非常重要的环节之一。对于某些特殊用途的薄壁型材，对淬火强度要求比较特殊，传统的水冷淬火强度过大，而风冷淬火的强度又不足，使得无论采用水冷或风冷的方法生产的产品都无法满足产品的性能要求，因此此类产品需要采用喷雾淬火，其淬火强度在水冷和风冷之间。
[0003]铝型材挤压在线喷雾淬火一般是采用在水冷系统中安装雾化喷头的方式，通过雾化喷头将淬火用软化水喷射成水雾。这种喷雾淬火方式存在的问题是：首先在进行喷雾淬火前，需要对水冷系统的喷头进行更换，更换成雾化喷头，工作量较大，比较繁琐；其次，由于喷雾淬火强度较小，需要在水冷系统中配备专门的小流量输出的水泵为雾化喷头提供水源；最后这种方式的喷雾淬火强度调节范围较窄，只能依靠调节水源压力来调节雾化强度，可调节性较差，从而导致工艺适应性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种铝型材挤压在线喷雾淬火装置与方法。
[0005]为实现以上目的，本专利技术一方面涉及一种铝型材挤压在线喷雾淬火装置，采用如下技术方案：
[0006]一种铝型材挤压在线喷雾淬火装置，包括上淬火罩、下淬火罩和设置在上淬火罩与下淬火罩之间、用于支撑铝型材的淬火辊道，所述上淬火罩的下方设置有上风嘴，上淬火罩的下方两侧均设置有上淬火罩封板，所述上淬火罩的下方设置有上喷头，所述上喷头包括两个进口，靠近铝型材端的进口与上喷头进水管连接，远离铝型材端的进口与上进气管连接；所述下淬火罩的上方设置有下风嘴，下淬火罩的上方两侧均设置有下淬火罩封板，所述下淬火罩的上方设置有下喷头，所述下喷头包括两个进口，靠近铝型材端的进口与下喷头进水管连接，远离铝型材端的进口与下进气管连接；所述上淬火罩、上淬火罩封板、下淬火罩和下淬火罩封板形成一个封闭的空间。
[0007]优选的，上喷头和下喷头均包括多个且等间距排列。
[0008]优选的，上喷头与上喷头进水管和上进气管组成一个整体焊接在上风嘴上，下喷头与下喷头进水管和下进气管组成一个整体焊接在下风嘴上。
[0009]优选的，所述上淬火罩封板有开孔，用于让上喷头进水管和上进气管穿过；所述下淬火罩封板有开孔，用于让下喷头进水管和下进气管穿过。
[0010]进一步优选的，上淬火罩封板开孔和上喷头进水管之间有上喷头进水管密封胶，上淬火罩封板开孔和上进气管之间有上喷头进气管密封胶；下淬火罩封板开孔和下喷头进
水管之间有下喷头进水管密封胶，下淬火罩封板开孔和下进气管之间有下喷头进气管密封胶。
[0011]优选的，所述上风嘴焊接在上淬火罩的下方，上淬火罩封板焊接在上淬火罩的两侧；所述下风嘴焊接在下淬火罩的上方，下淬火罩封板焊接在下淬火罩的两侧。
[0012]优选的，上喷头进水管和下喷头进水管接车间的自来水作为水源，上进气管和下进气管接车间的压缩空气作为气源。
[0013]本专利技术还涉及一种铝型材挤压在线喷雾淬火方法，采用本专利技术所述的铝型材挤压在线喷雾淬火装置，工作时，自来水和压缩空气同时进入喷头中，控制压缩空气压力大于自来水压力，压缩空气将自来水从喷头吹出后呈水雾，再由风嘴将形成的水雾分散到淬火罩中，从而实现喷雾淬火。
[0014]进一步地，需要调节喷雾的强度时，只用调节接入管路的自来水和压缩空气的流量和压力即可，从而实现不同强度的喷雾淬火。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过采用水源和气源，利用喷头对两者进行混合，再结合风嘴，实现了一种新的铝型材挤压在线喷雾淬火方法和装置，并能通过调节接入管路的自来水和压缩空气的流量和压力，实现不同强度的喷雾淬火的可调节，解决现有铝型材挤压生产在线喷雾淬火需要对水冷系统的喷头更换成雾化喷头，同时配备专门的小流量水泵，操作繁琐、成本较高的问题，同时解决现有喷雾淬火强度可调节性较差，从而导致工艺适应性较差的问题。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1示出了实施例1的一种铝型材挤压在线喷雾淬火方法与装置的简图；
[0018]图2示出了实施例1的一种铝型材挤压在线喷雾淬火方法与装置的喷头雾化的示意图。
[0019]图中：1、上淬火罩；11、上风嘴；12、上喷头进水管；13、上喷头进水管密封胶；14、上淬火罩封板；15、上喷头；16、上进气管；17、上喷头进气管密封胶；2、在线喷雾淬火的铝型材；3、下淬火罩；31、下淬火罩封板；32、下喷头进水管；33、下喷头进水管密封胶；34、下喷头；35、下风嘴；36、下喷头进气管密封胶；37、下进气管；38、淬火辊道。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0021]如图1～图2所示，本实施例的一种铝型材挤压在线喷雾淬火装置，包括上淬火罩1、上风嘴11、上喷头进水管12、上喷头进水管密封胶13、上淬火罩封板14、上喷头15、上进气管16、上喷头进气管密封胶17、在线喷雾淬火的铝型材2、下淬火罩3、下淬火罩封板31、下喷头进水管32、下喷头进水管密封胶33、下喷头34、下风嘴35、下喷头进气管密封胶36、下进气
管37、淬火辊道38。
[0022]其中，上风嘴11焊接在上淬火罩1的下方，上淬火罩封板14焊接在上淬火罩1的两侧，三者形成一个整体。两侧上淬火罩封板14有开孔，可以让上喷头进水管12和上进气管16穿过，上淬火罩封板14开孔和上喷头进水管12之间有上喷头进水管密封胶13，上淬火罩封板14开孔和上进气管16之间有上喷头进气管密封胶17。
[0023]上喷头15有两个进口，其近端进口与上喷头进水管12连接，其远端进口与上进气管16连接，每4个上喷头15等间距排列于上喷头进水管12和上进气管16组成一个整体焊接在上风嘴11上。
[0024]类似的，下风嘴35焊接在下淬火罩3的上方，下淬火罩封板31焊接在下淬火罩3的两侧，三者形成一个整体。两侧下淬火罩封板31有开孔，可以让下喷头进水管32和下进气管37穿过，下淬火罩封板31开孔和下喷头进水管32之间有下喷头进水管密封胶33，下淬火罩封板31开孔和下进气管37之间有上喷头进气管密封胶36。
[0025]下喷头34有两个进口，其近端进口与下喷头进水管32连接，其远端进口与下进气管37连接，每4下喷头34等间距排列与下喷头进水管32和下进气管37组成一个整体焊接在下风嘴35上。
[0026]淬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压在线喷雾淬火装置，其特征在于，包括上淬火罩、下淬火罩和设置在上淬火罩与下淬火罩之间、用于支撑铝型材的淬火辊道，所述上淬火罩的下方设置有上风嘴，上淬火罩的下方两侧均设置有上淬火罩封板，所述上淬火罩的下方设置有上喷头，所述上喷头包括两个进口，靠近铝型材端的进口与上喷头进水管连接，远离铝型材端的进口与上进气管连接；所述下淬火罩的上方设置有下风嘴，下淬火罩的上方两侧均设置有下淬火罩封板，所述下淬火罩的上方设置有下喷头，所述下喷头包括两个进口，靠近铝型材端的进口与下喷头进水管连接，远离铝型材端的进口与下进气管连接；所述上淬火罩、上淬火罩封板、下淬火罩和下淬火罩封板形成一个封闭的空间。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压在线喷雾淬火装置，其特征在于，上喷头和下喷头均包括多个且等间距排列。3.根据权利要求1所述的铝型材挤压在线喷雾淬火装置，其特征在于，上喷头与上喷头进水管和上进气管组成一个整体焊接在上风嘴上，下喷头与下喷头进水管和下进气管组成一个整体焊接在下风嘴上。4.根据权利要求1所述的铝型材挤压在线喷雾淬火装置，其特征在于，所述上淬火罩封板有开孔，用于让上喷头进水管和上进气管穿过；所述下淬火罩封板有开孔，用于让下喷头进水管和下进气管穿过。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜，张君，杨建，张宗元，郭晓锋，王军，付永涛，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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