本申请涉及淬火工艺的领域，尤其是涉及一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其设置于淬火炉外侧，所述油烟排放装置连接有用于收集油烟的油烟收集装置，油烟排放装置包括与淬火炉连通的排烟管、风机和电动阀门，排烟管远离淬火炉一端与油烟收集装置固定连接且连通，风机位于排烟管内，且风机的进风口和出风口均与排烟管固定连接且连通，电动阀门位于风机和淬火炉之间的排烟管内，电动阀门与排烟管固定连接。本申请中，通过排烟管、风机和电动阀门的设置，在淬火炉的室内开启前，将淬火炉内的烟气排出淬火炉，进而减少了开启车间室门时烟气的溢出量，减小了车间环境的污染，达到提高了车间空气质量的效果。气质量的效果。气质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带油槽淬火炉的油烟排放装置
[0001]本申请涉及淬火工艺的领域，尤其是涉及一种带油槽淬火炉的油烟排放装置。
技术介绍
[0002]淬火工艺是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，通过淬火来大幅度提高金属工件的强度。
[0003]为了保证最佳的淬火效果，常采用淬火油槽来进行淬火处理，同时淬火油槽四周还设置有喷淋氮气的管道，在淬火油槽内出现大量明火时，对淬火油槽内喷淋氮气，以及时将明火熄灭；整个淬火过程在淬火炉中进行，淬火过程中产生的烟气充斥在淬火炉内部，在对金属工件的淬火工作完成后，打开淬火炉的室门，将金属工件移出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在淬火炉的室门开启时，淬火炉内的烟气会溢出到车间内，烟气对车间环境造成污染，导致车间的空气质量低。
技术实现思路
[0005]为了提高车间的空气质量，本申请提供一种带油槽淬火炉的油烟排放装置。
[0006]本申请提供的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置采用如下的技术方案：
[0007]一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，设置于淬火炉外侧，所述油烟排放装置连接有用于收集油烟的油烟收集装置，油烟排放装置包括与淬火炉连通的排烟管、风机和电动阀门，排烟管远离淬火炉一端与油烟收集装置固定连接且连通，风机位于排烟管内，且风机的进风口和出风口均与排烟管固定连接且连通，电动阀门位于风机和淬火炉之间的排烟管内，电动阀门与排烟管固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用油烟排放装置对淬火内油烟进行排放时，同时打开风机和电动阀门，在风机的吸力作用下，淬火炉内的烟气被吸入通风管内，并沿着通风管穿过电动阀门后排入油烟收集装置内进行收集；电动阀门对淬火炉内的烟气和火苗进行阻挡，以保证淬火过程中的密封性，风机增快了淬火炉内烟气的排出速度；通过排烟管、风机和电动阀门的设置，在淬火炉的室内开启前，将淬火炉内的烟气排出淬火炉，进而减少了开启车间室门时烟气的溢出量，减小了车间环境的污染，达到提高了车间空气质量的效果。
[0009]可选的，所述风机与电动阀门通过电控进行连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由于风机与电动阀门之间通过电控进行连接，用电的方式来控制风机和电动阀门的同时启闭，以防出现电动阀门未启动但风机开始运转的情况，减小风机被憋坏的概率。
[0011]可选的，所述排烟管与淬火炉连接的一端处设置有防火过滤板，防火过滤板与排烟管内侧壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用防火过滤板一方面先对淬火炉内的火苗进行阻挡，减小火苗进入排烟管的概率，进而保护了排烟管；另一方面对排入排烟管内的烟气进行过滤，减少进入排烟管内的金属颗粒，以防金属颗粒对风机造成的损伤，延长了风机的使用寿
命。
[0013]可选的，所述排烟管内设置有刮油环板，刮油环板与排烟管内壁滑动连接，刮油环板与排烟管之间设置有用于驱动刮油环板进行刮油操作的驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，烟气在穿过排烟管进入油烟收集装置内的过程中，部分烟气内的油烟会在排烟管内壁液化，液化油存留在排烟管内侧壁处，此时滑动刮油环板，使刮油环板将液化油从排烟管内壁刮下，以防油烟堆积将排烟管堵塞，减小了残留在排烟管内壁的油烟对排烟管排烟效率的影响。
[0015]可选的，所述驱动组件包括丝杠和驱动电机，丝杠位于排烟管内，丝杠与排烟管转动连接，丝杠与刮油环板螺纹连接，驱动电机与丝杠之间设置有用于使驱动电机与丝杠之间进行传动的传动件，驱动电机与排烟管固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用驱动电机通过传动件的传动来带动丝杠发生转动，丝杠带动刮油环板沿排烟管内侧壁进行滑动，进而将排烟管内侧壁的油刮下，通过丝杆和驱动电机的设置，提高了滑动刮油环板的便捷性。
[0017]可选的，所述传动件为锥齿轮组，驱动电机位于排烟管外侧。
[0018]通过采用上述技术方案，利用锥齿轮组来实现驱动电机和丝杆之间的传动，同时改变了驱动电机的安装方向，减少驱动电机与油烟的抵接，延长了驱动电机的使用寿命。
[0019]可选的，所述排烟管设置有排油口，排油口与排烟管连通。
[0020]通过采用上述技术方案，通过排油口将排烟管内侧壁刮下的油排出排烟管，减少刮下的油在排烟管内堆积，实现了对刮下的油的及时清理。
[0021]可选的，所述排油口处设置有用于控制排油口启闭的启闭阀，启闭阀与排油口固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，利用启闭阀来控制排油口的启闭，在计算好的时间对启闭阀进行开启，然后对刮下油进行收集，缩短了收集时间，提高了收集效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过排烟管、风机和电动阀门的设置，在淬火炉的室内开启前，将淬火炉内的烟气排出淬火炉，进而减少了开启车间室门时烟气的溢出量，减小了车间环境的污染，达到提高了车间空气质量的效果；
[0025]2.通过防火过滤板一方面先对淬火炉内的火苗进行阻挡，减小火苗进入排烟管的概率，进而保护了排烟管,另一方面对排入排烟管内的烟气进行过滤，延长了风机的使用寿命；
[0026]3.通过锥齿轮组的设置，实现驱动电机和丝杆之间的传动，同时改变了驱动电机的安装方向，减少驱动电机与油烟的抵接，延长了驱动电机的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中淬火炉外侧的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的油烟排放装置的剖面示意图；
[0029]图3是本申请实施例的第三管的剖面示意图。
[0030]附图标记说明：1、淬火炉；11、排气通道；12、阶梯部；2、油烟收集装置；3、油烟排放装置；31、排烟管；311、第一管；3111、防火过滤板；312、第二管；313、第三管；32、风机；33、电
动阀门；331、指示灯；4、刮油机构；41、刮油环板；42、驱动组件；421、丝杠；4211、支撑杆；422、驱动电机；423、锥齿轮组；4231、第一轮；4232、第二轮；5、排油口；51、启闭阀。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种带油槽淬火炉的油烟排放装置。参照图1，一种带油槽淬火炉的油烟排放装置两侧分别设置有淬火炉1和油烟收集装置2，油烟排放装置3包括排烟管31、风机32和电动阀门33，排烟管31两端分别与淬火炉1和油烟收集装置2固定连接且连通，风机32与排烟管31固定连接且连通，电动阀门33位于排烟管31内，且电动阀门33与排烟管31固定连接，排烟管31内设置有刮油机构4。在使用带油槽的淬火炉1对淬火炉1内的油烟进行排放时，在打开淬火炉1之前，先同时启动风机32和电动阀门33，在风机32的作用下，淬火炉1内的油烟沿排烟管31排入油烟收集装置2内，油烟排完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，设置于淬火炉(1)外侧，其特征在于：所述油烟排放装置(3)连接有用于收集油烟的油烟收集装置(2)，油烟排放装置(3)包括与淬火炉(1)连通的排烟管(31)、风机(32)和电动阀门(33)，排烟管(31)远离淬火炉(1)一端与油烟收集装置(2)固定连接且连通，风机(32)位于排烟管(31)内，且风机(32)的进风口和出风口均与排烟管(31)固定连接且连通，电动阀门(33)位于风机(32)和淬火炉(1)之间的排烟管(31)内，电动阀门(33)与排烟管(31)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其特征在于：所述风机(32)与电动阀门(33)通过电控进行连接。3.根据权利要求1所述的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其特征在于：所述排烟管(31)与淬火炉(1)连接的一端处设置有防火过滤板(3111)，防火过滤板(3111)与排烟管(31)内侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其特征在于：所述排烟管(31)内设置有刮油环板(41)，刮油环板(41)与排烟管(31)内壁滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫国，张宏，
申请(专利权)人：天津丰东热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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