一种电磁感应淬火生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种电磁感应淬火生产线，属于自动化生产技术领域，包括上料机构、输送机构和出料机构，其中，上料机构实现轴状工件持续且有序上料，轴状工件经输送机构定向且定量的输送至感应加热机构，借助电磁感应线圈进行加热，加热后的轴状工件经倾斜设置的输料套筒滚落至冷却池内进行淬火冷却，最后，经出料机构实现自动出料，本发明专利技术实现了轴状工件的自动上料、电磁加热和出料，自动化程度高，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应淬火生产线


[0001]本专利技术属于自动化生产
，具体地说涉及一种电磁感应淬火生产线。

技术介绍

[0002]轴状工件是机械生产加工领域经常使用的一种工件。传统的人工手动上料，需要多个工人进行摆放上料，耗费人力和工时，同时，难以确保上料的连续性，增加了生产成本。采用机械爪等机械设备上料时，由于工件外表面光滑，导致机械爪夹持不畅，同样无法满足轴状工件的上料需求。同时，轴状工件送入后续的淬火工序时需要进行定向且定量输送，目前一般采用人工方式实现，劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种电磁感应淬火生产线。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种电磁感应淬火生产线，依次包括：
[0006]上料机构，实现轴状工件持续且有序上料；
[0007]输送机构，轴状工件经输送机构定向且定量的输送至感应加热机构，借助电磁感应线圈进行加热；
[0008]和出料机构，加热后的轴状工件淬火冷却后经出料机构实现自动出料。
[0009]进一步，所述上料机构包括上料机架，所述上料机架内侧设有提升组件，其外侧设有送料组件，所述送料组件将轴状工件有序排列并输送至提升组件，所述提升组件设为阶梯式结构，用于将轴状工件提升并输送至输送机构。
[0010]进一步，所述送料组件包括料盘和导向板，所述料盘倾斜设置，所述导向板相间隔的设有多个，且导向板沿着料盘的长度方向延伸，位于料盘上的轴状工件经导向板有序排列后输送至提升组件。
[0011]进一步，所述料盘的两侧设有第一挡板，且位于料盘两侧的第一挡板之间设有连接杆。
[0012]进一步，所述导向板可滑动的设于连接杆上，并通过锁紧螺钉固定。
[0013]优选的，所述导向板上设有供连接杆贯穿的通孔。
[0014]进一步，所述导向板上设有固定块，所述锁紧螺钉的末端贯穿固定块并与连接杆表面相抵。
[0015]优选的，所述固定块上设有2个锁紧螺钉，且2个锁紧螺钉分别位于导向板的不同侧。
[0016]优选的，所述导向板上设有2个固定块，且2个固定块分别位于连接杆的不同侧。
[0017]进一步，相邻导向板的间距依据轴状工件长度设定，以确保轴状工件呈卧式排列在料盘上。
[0018]进一步，所述导向板至少设有2个。
[0019]进一步，所述料盘与水平面的夹角为10
°‑
15
°
，且料盘的一端作为入料端，其另一端作为出料端，轴状工件经入料端滚落至出料端，且出料端与提升组件相接。
[0020]优选的，所述料盘的长度方向为由入料端到出料端的方向。
[0021]进一步，所述提升组件包括呈阶梯状分布的多层固定板，位于最低层固定板的顶端与料盘的出料端相接，位于最高层固定板的顶端与输送机构相接，相邻两层固定板之间设有可上下移动的提升板。
[0022]优选的，所述固定板与上料机架固连。
[0023]进一步，所述提升板的顶端在下移时与前层固定板的顶端齐平，且提升板的顶端在上移时与后层固定板的顶端齐平。
[0024]进一步，所述固定板和提升板的顶端均设有与料盘倾斜角度、倾斜方向相同的斜面。
[0025]进一步，所述提升板的底端与提升托板固定连接，且提升托板与提升气缸的输出端固定连接。
[0026]进一步，相邻的固定板和提升板之间留有间隙，且所述间隙小于轴状工件的1/3直径。
[0027]进一步，所述固定板和提升板的厚度均大于轴状工件的1/2直径。
[0028]进一步，所述上料机架内侧设有滑轨，所述提升板上设有与滑轨匹配的滑块。
[0029]进一步，所述输送机构包括轴向料道和推送组件，所述轴向料道沿着水平向设置，其包括用于输送轴状工件的输送组件和位于输送组件两侧的第二挡板。
[0030]进一步，所述轴向料道的入料端连接提升组件，所述推送组件位于轴向料道的出料端。
[0031]进一步，所述输送组件为输送带或滚动链条，且输送组件由电机驱动回转。
[0032]进一步，所述推送组件包括第一气缸、第二气缸和推送板，所述推送板与第一气缸连接，且推送板的移动方向垂直于轴状工件的输送方向，用于将轴状工件定量的自轴向料道推送至缓冲料道，所述第二气缸沿着缓冲料道的延伸方向伸缩，用于将轴状工件自缓冲料道推送至感应加热机构。
[0033]进一步，所述推送板包括一体成型的主板、第一分支板和第二分支板，所述主板与第二挡板平行设置，所述第一分支板、第二分支板平行且间隔设置。
[0034]进一步，所述第一分支板、第二分支板分别垂直于主板设置，且第一分支板、第二分支板位于主板的不同侧。
[0035]进一步，所述第一分支板上设有第一位置感应器，用于检测轴状工件是否到位。
[0036]进一步，所述第一气缸的伸缩方向垂直于轴向料道的延伸方向。
[0037]进一步，所述缓冲料道平行于轴向料道，且缓冲料道的横截面呈V型，便于稳定的承载轴状工件。
[0038]进一步，所述缓冲料道与轴向料道相接处设有第二位置感应器。
[0039]进一步，所述第一气缸、第二气缸分别通过第一安装板、第二安装板与轴向料道连接。
[0040]进一步，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括固定柱、旋转柱和缓冲板，所述旋转柱套设于固定柱的外围，其旋转柱可相对固定柱旋转，所述缓冲板的一端与旋转柱固连，其
另一端作为自由端，且缓冲板通过连接杆与推送板连接。
[0041]进一步，初始状态下，缓冲板的自由端与轴状工件表面相抵，阻止位于缓冲组件与轴向料道入料端的轴状工件输送至推送板，减少轴状工件对第一分支板的推力，当推送板将轴状工件自轴向料道推送至缓冲料道时，缓冲板在推送板的带动下转动，缓冲板的自由端与轴状工件表面分离，轴状工件在输送组件作用下输送至第二分支板，当推送板复位后，缓冲板的自由端与轴状工件表面相抵，同时，位于推送板和缓冲板之间的轴状工件在输送组件作用下输送至第一分支板。
[0042]进一步，所述缓冲板设为圆弧状。
[0043]优选的，所述缓冲板与推送板位于轴向料道的不同侧。
[0044]进一步，所述固定柱与第二安装板固连。
[0045]进一步，还包括分拣挡块，所述分拣挡块呈悬伸状且位于输送组件上方，所述分拣挡块与输送组件的垂直距离大于轴状工件的直径且小于轴状工件的长度，保证轴状工件定向排列输送。
[0046]进一步，所述轴向料道连接有与分拣挡块相对设置的回收料道，用于回收并输送经分拣挡块筛选的朝向错误的轴状工件。
[0047]进一步，所述分拣挡块通过安装座固设于第二挡板上。
[0048]进一步，所述分拣挡块设为圆弧状。
[0049]进一步，所述感应加热机构由内向外依次包括支撑套筒、电磁感应线圈和屏蔽套筒，所述轴状工件经缓冲料道推送至支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应淬火生产线，其特征在于，依次包括：上料机构，实现轴状工件持续且有序上料；输送机构，轴状工件经输送机构定向且定量的输送至感应加热机构，借助电磁感应线圈进行加热；和出料机构，加热后的轴状工件淬火冷却后经出料机构实现自动出料。2.根据权利要求1所述的一种电磁感应淬火生产线，其特征在于，所述上料机构包括上料机架，所述上料机架内侧设有提升组件，其外侧设有送料组件，所述送料组件将轴状工件有序排列并输送至提升组件，所述提升组件设为阶梯式结构，用于将轴状工件提升并输送至输送机构。3.根据权利要求2所述的一种电磁感应淬火生产线，其特征在于，所述送料组件包括料盘和导向板，所述料盘倾斜设置，所述导向板相间隔的设有多个，且导向板沿着料盘的长度方向延伸，位于料盘上的轴状工件经导向板有序排列后输送至提升组件。4.根据权利要求3所述的一种电磁感应淬火生产线，其特征在于，所述提升组件包括呈阶梯状分布的多层固定板，位于最低层固定板的顶端与料盘的出料端相接，位于最高层固定板的顶端与输送机构相接，相邻两层固定板之间设有可上下移动的提升板。5.根据权利要求2所述的一种电磁感应淬火生产线，其特征在于，所述输送机构包括轴向料道和推送组件，所述轴向料道的入料端连接提升组件，所述推送组件位于轴向料道的出料端，所述轴向料道沿着水平向设置，其包括用于输送轴状工件的输送组件和位于输送组件两侧的第二挡板。6.根据权利要求5所述的一种电磁感应淬火生产线，其特征在于，所述推送组件包括第一气缸、第二气缸和推送板，所述推送板与第一气缸连接，且推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉萍，李刚，徐记强，杨丁，宋智强，李润升，朱兆泉，华强，
申请(专利权)人：山东能源重装集团中传矿用设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：