一种销钉自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种销钉自动上料机构，包括一底座，底座的顶端处设有一支撑板，支撑板的顶端处依次设有送料组件、储料组件与压头组件，压头组件的下侧设有顶升组件，顶升组件包括一顶升气缸，送料组件包括一送料气缸，顶升气缸与送料气缸平行设置，顶升气缸与底座的顶端通过支架连接。该销钉自动上料机构具有自动上料，降低成本，提高效率，避免人为误差等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种销钉自动上料机构


[0001]本技术涉及销钉上料
，特别是一种销钉自动上料机构。

技术介绍

[0002]电机组装行业中需要安装销钉，现有技术在组装时，主要采用钢铁锤将销钉一颗一颗的敲入到安装销钉的销钉槽中，虽然这样也可以实现销钉的安装，但是一颗一颗的钉入销钉，费时费力，大大影响组装的效率；并且采用人工手动锤打的方式还存在以下问题：一是销钉容易弯曲或倾斜，从而影响销钉的安装，降低效率；二是在敲打的过程中，有可能会敲击到安装表面，增大安装误差。
[0003]为此我们研发了一种销钉自动上料机构，用以解决以上缺点。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种销钉自动上料机构，具有自动上料，降低成本，提高效率，避免人为误差等优点。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种销钉自动上料机构，包括一底座、一送料组件、一储料组件、一压头组件与一顶升组件，所述底座的顶端处设有一支撑板，所述支撑板的顶端处依次设有所述送料组件、所述储料组件与所述压头组件，所述压头组件的下侧设有所述顶升组件，所述顶升组件包括一顶升气缸，所述送料组件包括一送料气缸，所述顶升气缸与所述送料气缸平行设置，所述顶升气缸与所述底座的顶端通过支架连接，所述送料气缸将所述储料组件中的销钉输送至所述压头组件处，所述压头组件与所述顶升组件将销钉和产品压接。
[0006]优选的，所述送料组件还包括一滑槽，所述滑槽内通过盖板盖设有一推板，所述推板与所述送料气缸通过连接块连接，所述连接块与所述推板之间通过一L形的加强块连接，所述连接块与所述送料气缸之间架设有一调节块，所述调节块与所述连接块之间连接有一缓冲器。
[0007]优选的，所述推板的一端设有一竖向的连接孔，并且另一端设有一竖向的U形槽，所述连接孔与所述加强块连接，所述U形槽内插设有所述销钉。
[0008]优选的，所述储料组件自上而下依次设有一直通接头、一接头安装块、一中空的销钉缓存轴与一压紧板，所述压紧板与所述盖板压接，所述接头安装块的两侧通过对射光纤板连接有光纤传感器。
[0009]优选的，所述压头组件包括一限位柱、一推杆、一弹簧、一导向座与一PIN针，所述推杆的底端处设有所述PIN针，所述推杆的外侧依次套设所述弹簧与所述限位柱，所述限位柱的底端与所述导向座抵接，所述导向座与所述滑槽的顶端连接。
[0010]优选的，所述顶升组件还包括自下而上依次设置的一斜坡顶升的泄压块、一泄压耐磨块、一打孔支撑与一T形的支撑块，所述打孔支撑的四角与所述底座通过浮动轴连接，所述支撑块的一侧平行设有一等高块，所述等高块与所述打孔支撑的顶端连接，所述泄压
块与所述泄压耐磨块通过柱形槽连接。
[0011]优选的，所述泄压块的两侧处各设有一L形槽，所述L形槽上压接有一L形的硬压轨，所述泄压块的底端处设有一自润滑滑板，所述硬压轨与所述自润滑滑板分别和所述底座固定连接。
[0012]优选的，所述支撑块的顶端处设有一漏斗槽，所述漏斗槽的底端处设有一横向通孔，所述横向通孔连接至一气接头。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术所述销钉自动上料机构，通过储料组件、送料组件、压头组件和顶升组件实现对销钉的自动上料；上料机构实现用自动化流程替代了原人工操作，减少操作员工数量，提高了生产效率；自动化作业，提高销钉上料的一致性，避免人工操作中的误差。
附图说明
[0015]附图1为本技术所述销钉自动上料机构的立体图；
[0016]附图2为本技术所述销钉自动上料机构的主视图；
[0017]附图3为本技术所述销钉自动上料机构的俯视图；
[0018]附图4为本技术所述推板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]附图1至附图4中，一种销钉自动上料机构，包括一底座10、一送料组件、一储料组件、一压头组件与一顶升组件。
[0021]底座10的顶端处设有一支撑板39，支撑板39的顶端处依次设有送料组件、储料组件与压头组件。底座10固定整个机构并且将压合作用力泄至机架和大板上。压头组件的下侧设有顶升组件，顶升组件包括一顶升气缸20，送料组件包括一送料气缸30，顶升气缸20与送料气缸30平行设置。顶升气缸20与底座10的顶端通过支架连接。送料气缸30将储料组件中的销钉100输送至压头组件处，压头组件与顶升组件将销钉100和产品压接。顶升气缸20在压合时平衡压力。
[0022]送料组件还包括一滑槽60，滑槽60的导向性防止送料气缸30跑偏，影响销钉100送料。滑槽60内通过盖板61盖设有一推板33，推板33的一端设有一竖向的连接孔331，并且推板33的另一端设有一竖向的U形槽332。连接孔331与加强块32连接，U形槽332内插设有销钉100。推板33与送料气缸30通过连接块31连接。连接块31与推板33之间通过一L形的加强块32连接。连接块31与送料气缸30之间架设有一调节块35，调节块35与连接块31之间连接有一缓冲器34。自动供料时，在送料气缸30作用下，推板33沿滑槽60前后移动，将销钉100推至压头组件下方，压头组件压合完成后，送料气缸30自动缩回，等待下一次送料。
[0023]储料组件自上而下依次设有一直通接头53、一接头安装块50、一中空的销钉缓存轴51与一压紧板52。压紧板52与盖板61压接。接头安装块50的两侧通过对射光纤板连接有光纤传感器59。
[0024]压头组件包括一限位柱70、一推杆71、一弹簧72、一导向座73与一PIN针74。推杆71的底端处设有PIN针74，推杆71的外侧依次套设弹簧72与限位柱70。限位柱70的底端与导向
座73抵接。导向座73与滑槽60的顶端连接。弹簧72的弹性对压头组件起复位作用。
[0025]顶升组件还包括自下而上依次设置的一斜坡顶升的泄压块40、一泄压耐磨块45、一打孔支撑12与一T形的支撑块15。支撑块15的顶端处设有一漏斗槽151。漏斗槽151的底端处设有一横向通孔152，横向通孔152连接至一气接头。打孔支撑12的四角与底座10通过浮动轴11连接。支撑块15的一侧平行设有一等高块13。等高块13与打孔支撑12的顶端连接。利用浮动轴11的导向性将支撑块15顶起，平衡压销钉100时的压力。
[0026]泄压块40与泄压耐磨块45通过柱形槽49连接。泄压块40的两侧处各设有一L形槽41，L形槽41上压接有一L形的硬压轨14。泄压块40的底端处设有一自润滑滑板80，利用自润滑滑板80的自润滑性，省去给斜坡顶升机构因为相互摩擦而产生的磨损的注油动作，实现简单操作。硬压轨14与自润滑滑板80分别和底座10通过螺钉固定连接。
[0027]首先通过气管的直通接头53给料，在销钉缓存轴51内存5PCS的销钉100，销钉缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种销钉自动上料机构，其特征在于：包括一底座、一送料组件、一储料组件、一压头组件与一顶升组件，所述底座的顶端处设有一支撑板，所述支撑板的顶端处依次设有所述送料组件、所述储料组件与所述压头组件，所述压头组件的下侧设有所述顶升组件，所述顶升组件包括一顶升气缸，所述送料组件包括一送料气缸，所述顶升气缸与所述送料气缸平行设置，所述顶升气缸与所述底座的顶端通过支架连接，所述送料气缸将所述储料组件中的销钉输送至所述压头组件处，所述压头组件与所述顶升组件将销钉和产品压接。2.根据权利要求1所述销钉自动上料机构，其特征在于，所述送料组件还包括一滑槽，所述滑槽内通过盖板盖设有一推板，所述推板与所述送料气缸通过连接块连接，所述连接块与所述推板之间通过一L形的加强块连接，所述连接块与所述送料气缸之间架设有一调节块，所述调节块与所述连接块之间连接有一缓冲器。3.根据权利要求2所述销钉自动上料机构，其特征在于，所述推板的一端设有一竖向的连接孔，并且另一端设有一竖向的U形槽，所述连接孔与所述加强块连接，所述U形槽内插设有所述销钉。4.根据权利要求2所述销钉自动上料机构，其特征在于，所述储料组件自上而下依次设有一直通接头、一接头安装块、一中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：皱芹，
申请(专利权)人：苏州易威茨机电有限公司，
类型：新型
国别省市：