本实用新型专利技术公开了一种由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置，包括输送装置、活动架、上压板和料板，所述活动架设于输送装置的顶部，所述活动架的顶部一周固定焊接有挡板，所述活动架的内部一周固定分布有固定扎针，所述活动架的内部中间设有托板，所述托板的底部中间固定设有第二气压杆，所述第二气压杆的底部连接有第二气缸，所述料板设于活动架的上方，所述上压板设于料板的上方，所述上压板的顶部中间固定设有第一气压杆，所述第一气压杆的顶部连接有第一气缸。该由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置，方便直接精确稳定放置料板，安全限位，有效的提高了加工的精度，避免了料板在输送时易跑偏的现象，整体简洁，自动化性能高。自动化性能高。自动化性能高。
【技术实现步骤摘要】
一种由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置
[0001]本技术涉及成型机
，具体为一种由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置。
技术介绍
[0002]国内大部分现有的成型机设备陈旧，在板料输送时易产生跑偏现场，生产效率低下，操作者劳动强度大，设备自动化水平低，设备整体结构不紧凑，生产厂家拥有的设备不能很好的进行生产。随着新工业时代的到来，社会强调节能减排，节约能耗，提高工作效率，工业对环境的影响日益加大。
[0003]目前，现有的由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置存在如下问题：(1)不便直接精确稳定的放置料板，降低了加工的精度，料板在输送时易跑偏，卸出料板较为不便，设计不合理；此外，(2)国内厂家主要是采购进口设备，成本高，维护难，国内非标设备落后，不能满足工艺要求，自动化性能不足，生产效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置，解决了不便直接精确稳定的放置料板，降低了加工的精度，料板在输送时易跑偏，卸出料板较为不便，设计不合理，成本高，维护难，国内非标设备落后，不能满足工艺要求，自动化性能不足，生产效率低的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置，包括输送装置、活动架、上压板和料板，所述活动架设于输送装置的顶部，所述活动架的顶部一周固定焊接有挡板，所述活动架的内部一周固定分布有固定扎针，所述活动架的内部中间设有托板，所述托板的底部中间固定设有第二气压杆，所述第二气压杆的底部连接有第二气缸，所述料板设于活动架的上方，所述上压板设于料板的上方，所述上压板的顶部中间固定设有第一气压杆，所述第一气压杆的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定设有固定座，所述固定座的外端固定焊接有固定架体。
[0008]优选的，所述输送装置的内部左端设有主动辊轴，所述输送装置的内部右端设有从动辊轴，所述主动辊轴的前端经过连接皮带套接有转动盘，所述转动盘的内侧端固定设有驱动轴，所述驱动轴的后端连接有驱动电机。
[0009]优选的，所述主动辊轴与从动辊轴的前后端均转动连接有轴承，所述轴承的底部固定焊接有支撑腿。
[0010]优选的，所述托板的底部两端固定焊接有导杆，所述导杆的底部连接有套筒。
[0011](三)有益效果
[0012](1)该由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置，通过在活动架顶部一周固定焊接的挡板，方便直接精确稳定放置料板，安全限位，有效的提高了加工的精度，避免了料板在输送时易跑偏的现象，通过在活动架内部中间设置的托板，可高效的经过第二气缸控制第二气压杆升降，使得托板快速直接升降卸出料板，设计合理。
[0013](2)该由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置，设备整体简洁，结构紧凑，稳定可靠，易满足工艺要求，通过在上压板顶部中间固定设置的第一气压杆连接第一气缸，可高效的控制升降压制料板，自动化性能高，操作简单，运行平稳，提高了生产效率，更好的满足生产厂家的生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的活动架内部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的托板升降结构示意图；
[0017]图4为本技术的输送装置底部驱动结构示意图。
[0018]图中，输送装置1、活动架2、上压板3、料板4、固定座5、固定架体6、第一气缸7、第一气压杆8、主动辊轴9、支撑腿10、托板11、固定扎针12、挡板13、第二气缸14、第二气压杆15、导杆16、套筒17、驱动电机18、转动盘19、驱动轴20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置，包括输送装置1、活动架2、上压板3和料板4，所述活动架2设于输送装置1的顶部，所述活动架2的顶部一周固定焊接有挡板13，所述活动架2的内部一周固定分布有固定扎针12，所述活动架2的内部中间设有托板11，所述托板11的底部中间固定设有第二气压杆15，所述第二气压杆15的底部连接有第二气缸14，所述料板4设于活动架2的上方，料板4的整体规格小于活动架2的规格，所述上压板3设于料板4的上方，所述上压板3的顶部中间固定设有第一气压杆8，所述第一气压杆8的顶部连接有第一气缸7，所述第一气缸7的底部固定设有固定座5，所述固定座5的外端固定焊接有固定架体6，固定座5与固定架体6用于稳定支撑。
[0021]进一步改进地，所述输送装置1的内部左端设有主动辊轴9，所述输送装置1的内部右端设有从动辊轴，所述主动辊轴9的前端经过连接皮带套接有转动盘19，所述转动盘19的内侧端固定设有驱动轴20，所述驱动轴20的后端连接有驱动电机18，驱动电机18控制驱动轴20转动，经过连接皮带带动转动盘19和主动辊轴9转动，从而直接控制输送装置1输送加工。
[0022]进一步改进地，所述主动辊轴9与从动辊轴的前后端均转动连接有轴承，所述轴承的底部固定焊接有支撑腿10，便于稳定的支撑，强度高。
[0023]具体改进地，所述托板11的底部两端固定焊接有导杆16，所述导杆16的底部连接有套筒17，方便在升降时更加稳定，垂直导向定位，效果好。
[0024]驱动电机18的型号为PTNF22
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0400
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5CB，其中涉及到的电路或电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术所保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0025]工作原理：启动输送装置1直接输送活动架2，人工将料板4放置于活动架2内部，使得料板4的边缘处处于固定扎针12顶部，且限位于挡板13的内部，启动第一气缸7控制第一气压杆8下降，使得上压板3压制料板4，料板4被固定扎针12扎破，并且镶入固定扎针12内，使板料4固定在固定扎针12上随之移动输送，输送到位时，第二气缸14控制第二气压杆15升降，使得托板11快速升降卸出料板4，板料4边缘处从固定扎针12上拔出，人工将板料4取出。
[0026]本技术的输送装置1、活动架2、上压板3、料板4、固定座5、固定架体6、第一气缸7、第一气压杆8、主动辊轴9、支撑腿10、托板11、固定扎针12、挡板13、第二气缸14、第二气压杆15、导杆16、套筒17、驱动电机18、转动盘19、驱动轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种由气缸驱动的成型机上下料工位料片固定装置，其特征在于：包括输送装置(1)、活动架(2)、上压板(3)和料板(4)，所述活动架(2)设于输送装置(1)的顶部，所述活动架(2)的顶部一周固定焊接有挡板(13)，所述活动架(2)的内部一周固定分布有固定扎针(12)，所述活动架(2)的内部中间设有托板(11)，所述托板(11)的底部中间固定设有第二气压杆(15)，所述第二气压杆(15)的底部连接有第二气缸(14)，所述料板(4)设于活动架(2)的上方，所述上压板(3)设于料板(4)的上方，所述上压板(3)的顶部中间固定设有第一气压杆(8)，所述第一气压杆(8)的顶部连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的底部固定设有固定座(5)，所述固定座(5)的外端固定焊接有固定架体(6)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊增辉，陈宜冲，
申请(专利权)人：安徽信盟装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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