一种井式炉用热处理多层装载料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井式炉用热处理多层装载料架，其由多个料框堆叠而成，所述料框的顶部为敞口设计，所述料框包括圆形框架、铺设于圆形框架内表面的护网、垂直贯穿于圆形框架中心处的空心柱筒，所述空心柱筒远离圆形框架底表面一端穿过护网向料框的顶部延伸且不高于料框的顶部，所述料框内放置有用于实现料框内分层热处理的网片。本实用新型专利技术提出的井式炉用热处理多层装载料架，其可以批量加工多种小型配件，尤其适用于小型齿轮件的批量加工，在保证产品质量的同时尽可能的增加了装炉量，可以多层叠装，保证了满负荷生产。本实用新型专利技术采用不锈钢耐热材料制成，具有良好的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种井式炉用热处理多层装载料架


[0001]本技术属于热处理设备领域，具体地说涉及一种井式炉用热处理多层装载料架。

技术介绍

[0002]为了使某些工件获得某些较好的性能，需要将其放入热处理炉中进行热处理。在井式炉中进行热处理时，现有热处理料架只是针对减速机生产中的齿轮及轴类等大型工件的热处理加工，无法对其他批量的小型配件进行加工，例如对小型批量齿轮或小型多种类配件，也无法根据井式炉的大小和加工能力多层叠放，热处理加工效率较低。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种井式炉用热处理多层装载料架，该料架可广泛应用于小型批量齿轮或小型多种类配件的热处理加工，可根据设备的大小和加工能力多层叠放，既保证了产品质量，又保证了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种井式炉用热处理多层装载料架，其由多个料框堆叠而成，所述料框的顶部为敞口设计，所述料框包括圆形框架、铺设于圆形框架内表面的护网、垂直贯穿于圆形框架中心处的空心柱筒，所述空心柱筒远离圆形框架底表面一端穿过护网向料框的顶部延伸且不高于料框的顶部，所述料框内放置有用于实现料框内分层热处理的网片。
[0007]进一步地，圆形框架包括上环形架、位于上环形架下方的下环形架、位于上环形架与下环形架之间用于连接上环形架和下环形架的第一连接杆、设置于下环形架内用于封闭下环形架的框底。
[0008]优选的，所述第一连接杆设置多个且各第一连接杆均匀设置于上环形架和下环形架之间。
[0009]进一步地，所述空心柱筒与上环形架之间设置有用于加强空心柱筒和上环形架之间连接强度的第一加强杆，所述第一加强杆的设置方向与框底平行。
[0010]优选的，所述第一加强杆设置多个且各第一加强杆均匀设置于空心柱筒与上环形架之间，各第一加强杆将料框内部分区，对应料框内各区分别放置网片。
[0011]优选的，所述第一加强杆的设置数量为四个。
[0012]进一步地，所述料框内底部护网上对应第一加强杆设置有用于实现料框内底部护网与第一加强杆连接的第二加强杆，所述第二加强杆垂直固定于料框内底部护网上且远离护网一端延伸至第一加强杆上。
[0013]优选的，所述第二加强杆为钢管。
[0014]进一步地，所述上环形架和下环形架之间还设置有用于实现空料框运输的吊装组件，所述吊装组件包括吊装环及位于吊装环的两端用于固定吊装环的两条第二连接杆，两
条第二连接杆之间相互平行，所述第二连接杆的一端与上环形架固定连接，另一端与下环形架固定连接。
[0015]优选的，所述吊装组件设置四组且各组吊装组件均匀设置于上环形架和下环形架之间。
[0016]有益效果
[0017]本技术提出的井式炉用热处理多层装载料架，其可以批量加工多种小型配件，尤其适用于小型齿轮件的批量加工，在保证产品质量的同时尽可能的增加了装炉量，可以多层叠装，保证了满负荷生产。本技术采用不锈钢耐热材料制成，具有良好的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施例1中井式炉用热处理多层装载料架的结构示意图；
[0019]图2是本技术具体实施例1中料框及网片的结构示意图；
[0020]图3是本技术具体实施例1中料框的结构示意图；
[0021]图4是本技术具体实施例1中料框的仰视图；
[0022]图5是本技术具体实施例1中网片的结构示意图；
[0023]附图中：100、料框；111、上环形架；112、下环形架；113、框底；114、第一连接杆；115、第二连接杆；116、吊装环；120、护网；130、空心柱筒；140、第一加强杆；150、第二加强杆；200、网片。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0025]具体实施例1
[0026]一种井式炉用热处理多层装载料架，如图1
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5所示，其由多个料框100堆叠而成，料框100的顶部为敞口设计，料框100包括圆形框架、铺设于圆形框架内表面的护网120、垂直贯穿于圆形框架中心处的空心柱筒130，空心柱筒130远离圆形框架底表面一端穿过护网120向料框100的顶部延伸且不高于料框100的顶部，空心柱筒130的作用在于在热处理加工过程中，采用一根吊装杆依次穿过相邻料框上的空心柱筒130，实现相邻料框之间的吊装连接。料框100内放置有用于实现料框100内分层热处理的网片200，在料框100内摆放一层热处理工件或多层热处理工件后放入网片200，在网片200上继续摆放热处理工件，实现热处理工件的多层摆放，在保证产品质量的同时尽可能的增加了装炉量，可以多层叠装，保证了满负荷生产，提高了生产效率。
[0027]具体的，该料框100为不锈钢料框100，其具有良好的耐热性能，保证该热处理多层装载料架的使用寿命。该网片200为不锈钢网片200，其具有良好的耐热性能和导热性能，在保证网片200的使用寿命的同时，保证热处理温度的热传导，进而保证热处理工件的热处理
质量。
[0028]进一步地，圆形框架包括上环形架111、位于上环形架111下方的下环形架112、位于上环形架111与下环形架112之间用于连接上环形架111和下环形架112的第一连接杆114、设置于下环形架112内用于封闭下环形架112的框底113。
[0029]优选的，第一连接杆114设置多个且各第一连接杆114均匀设置于上环形架111和下环形架112之间。第一连接杆114与上环形架111和下环形架112均通过焊接的方式连接在一起，较佳的是第一连接杆114与上环形架111的连接处设置有加强筋结构，第一连接杆114与下环形架112的连接处同样设置加强筋结构，保证第一连接杆114与上环形架111和下环形架112之间的结构稳定性，进而提高圆形框架的结构稳定性。
[0030]具体的，框底113包括多个大小不一的环形条，各环形条半径由小到大依次排布，相邻环形条之间通过连接条连接固定。
[0031]进一步地，空心柱筒130与上环形架111之间设置有用于加强空心柱筒130和上环形架111之间连接强度的第一加强杆140，第一加强杆140的设置方向与框底113平行，第一加强杆140的作用在于将空心柱筒130与上环形架111之间连接，提高料框100整体结构的稳定性，进而提高料框100的使用寿命。
[0032]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井式炉用热处理多层装载料架，其特征在于，由多个料框堆叠而成，所述料框的顶部为敞口设计，所述料框包括圆形框架、铺设于圆形框架内表面的护网、垂直贯穿于圆形框架中心处的空心柱筒，所述空心柱筒远离圆形框架底表面一端穿过护网向料框的顶部延伸且不高于料框的顶部，所述料框内放置有用于实现料框内分层热处理的网片。2.根据权利要求1所述的井式炉用热处理多层装载料架，其特征在于，圆形框架包括上环形架、位于上环形架下方的下环形架、位于上环形架与下环形架之间用于连接上环形架和下环形架的第一连接杆、设置于下环形架内用于封闭下环形架的框底。3.根据权利要求2所述的井式炉用热处理多层装载料架，其特征在于，所述第一连接杆设置多个且各第一连接杆均匀设置于上环形架和下环形架之间。4.根据权利要求2所述的井式炉用热处理多层装载料架，其特征在于，所述空心柱筒与上环形架之间设置有用于加强空心柱筒和上环形架之间连接强度的第一加强杆，所述第一加强杆的设置方向与框底平行。5.根据权利要求4所述的井式炉用热处理多层装载料架，其特征在于，所述第一加强杆设置多个且各第一加强杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，朱兆泉，高峰，孙刚，徐记强，华强，魏玉萍，岳楠楠，王涛，李润升，李汉卿，杨丁，宋智强，
申请(专利权)人：山东能源重装集团中传矿用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：