本实用新型专利技术涉及金属材料热处理技术领域，尤其为一种节能型金属材料热处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述箱体内腔底部的一侧固定安装有热处理炉，所述热处理炉的顶部开设有第二通孔；本实用新型专利技术通过箱体、热处理炉、加热管、降温箱、水箱、水泵、送水管、输水管、固定柱、支撑板、第一电机、主齿轮、副齿轮、单向螺纹杆、第一螺纹套、液压杆、固定板、第二电机、双向螺纹杆、第二螺纹套和夹持板的设置，达到了安全的优点，同时解决了目前现有的处理方式是工人将金属材料放入热处理池中，由于热处理需要很高的温度，因此在工人长期处于高温状态下工作时容易产生误操作，从而导致工人受伤的问题。导致工人受伤的问题。导致工人受伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型金属材料热处理装置
[0001]本技术涉及金属材料热处理
，具体为一种节能型金属材料热处理装置。
技术介绍
[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003]对于制造产业而言，热处理是必不可缺的，目前现有的处理方式是工人将金属材料放入热处理池中，由于热处理需要很高的温度，因此在工人长期处于高温状态下工作时容易产生误操作，从而导致工人受伤的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能型金属材料热处理装置，具备安全的优点，解决了目前现有的处理方式是工人将金属材料放入热处理池中，由于热处理需要很高的温度，因此在工人长期处于高温状态下工作时容易产生误操作，从而导致工人受伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型金属材料热处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述箱体内腔底部的一侧固定安装有热处理炉，所述热处理炉的顶部开设有第二通孔，所述热处理炉的内腔固定安装有加热管，所述箱体内腔底部的另一侧固定安装有降温箱，所述降温箱的顶部开设有第三通孔，所述箱体的外侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水端贯穿水箱并延伸至水箱的内腔，所述降温箱的一侧连通有送水管，所述送水管的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的外侧，所述送水管的一侧与水箱的一侧连通，所述水泵的出水端连有通输水管，所述输水管底部与降温箱的顶部连通，所述箱体顶部的四角均固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的内腔，所述第一电机的输出轴固定安装有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合有副齿轮，所述副齿轮的内壁固定安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的两侧均与支撑板的内壁轴承支撑，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定安装有液压杆，所述支撑板的底部开设有第一通槽，所述液压杆的表面与第一通槽的内壁滑动连接，所述液压杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定板并延伸至固定板的内腔，所述第二电机的输出轴固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧与固定板的内腔轴承支撑，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定安装有夹持板，所述固定板的底部开设有第二通槽，所述夹持板的表面与第二通槽的内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有第一保护箱，所述第一电机位于第一保护箱的内部。
[0007]优选的，所述固定板的一侧固定安装有第二保护箱，所述第二电机位于第二保护箱的内部。
[0008]优选的，所述支撑板内腔的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，第一滑块的底部与第一螺纹套的顶部固定安装。
[0009]优选的，所述固定板内腔的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，第二滑块的底部与第二螺纹套的顶部固定安装。
[0010]优选的，所述箱体的一侧固定安装有放置板，所述放置板底部的前后两端均固定安装有支撑柱。
[0011]优选的，所述箱体的另一侧固定安装有传送带，所述传送带一侧的前后两端均固定安装有支腿。
[0012]优选的，所述水箱另一侧的下端连通有出水管，出水管的表面固定安装有阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过箱体、热处理炉、加热管、降温箱、水箱、水泵、送水管、输水管、固定柱、支撑板、第一电机、主齿轮、副齿轮、单向螺纹杆、第一螺纹套、液压杆、固定板、第二电机、双向螺纹杆、第二螺纹套和夹持板的设置，达到了安全的优点，同时解决了目前现有的处理方式是工人将金属材料放入热处理池中，由于热处理需要很高的温度，因此在工人长期处于高温状态下工作时容易产生误操作，从而导致工人受伤的问题。
[0015]2、本技术通过第一保护箱的设置，能够对第一电机进行保护，防止其被外部物体碰撞，而导致损坏，通过第二保护箱的设置，能够对第二电机进行保护，防止其被外部物体碰撞，而导致损坏，通过第一滑槽和第一滑块的设置，能够对第一螺纹套进行限位支撑，从而辅助其向左或者向右移动。
[0016]3、本技术通过第二滑槽和第二滑块的设置，能够对第二螺纹套进行限位支撑，从而辅助其向左或者向右移动，通过放置板的设置，能够将热加工后的材料放置在放置板上，以便于工人观察其是否合格，以及对其打包收纳，通过支撑柱的设置，能够对放置板固定支撑，增加其稳固性，通过传送带的设置，能够让工人在远处将材料传送至夹持板的下方，以保证工人不会长期处于高温状态下，通过支腿的设置，能够对传送带进行固定支撑，增加其运行的稳定性，通过出水管和阀门的设置，可以将使用时间过长的冷却液排出，以方便更换新的冷却液，防止其使用时间过长，导致其效果降低。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑板仰视图；
[0019]图3为本技术固定板正视剖面图；
[0020]图4为本技术支撑板正视剖面图；
[0021]图5为本技术传送带俯视图。
[0022]图中：1、箱体；2、热处理炉；3、加热管；4、降温箱；5、水箱；6、水泵；7、送水管；8、输水管；9、固定柱；10、支撑板；11、第一电机；12、主齿轮；13、副齿轮；14、单向螺纹杆；15、第一螺纹套；16、液压杆；17、固定板；18、第二电机；19、双向螺纹杆；20、第二螺纹套；21、夹持板；22、第一保护箱；23、第二保护箱；24、放置板；25、传送带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种节能型金属材料热处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有第一通孔，箱体1内腔底部的一侧固定安装有热处理炉2，热处理炉2的顶部开设有第二通孔，热处理炉2的内腔固定安装有加热管3，箱体1内腔底部的另一侧固定安装有降温箱4，降温箱4的顶部开设有第三通孔，箱体1的外侧固定安装有水箱5，水箱5的顶部固定安装有水泵6，水泵6的进水端贯穿水箱5并延伸至水箱5的内腔，降温箱4的一侧连通有送水管7，送水管7的一侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外侧，送水管7的一侧与水箱5的一侧连通，水泵6的出水端连通有输水管8，输水管8底部与降温箱4的顶部连通，箱体1顶部的四角均固定安装有固定柱9，固定柱9的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型金属材料热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有第一通孔，所述箱体(1)内腔底部的一侧固定安装有热处理炉(2)，所述热处理炉(2)的顶部开设有第二通孔，所述热处理炉(2)的内腔固定安装有加热管(3)，所述箱体(1)内腔底部的另一侧固定安装有降温箱(4)，所述降温箱(4)的顶部开设有第三通孔，所述箱体(1)的外侧固定安装有水箱(5)，所述水箱(5)的顶部固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的进水端贯穿水箱(5)并延伸至水箱(5)的内腔，所述降温箱(4)的一侧连通有送水管(7)，所述送水管(7)的一侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外侧，所述送水管(7)的一侧与水箱(5)的一侧连通，所述水泵(6)的出水端连通有输水管(8)，所述输水管(8)底部与降温箱(4)的顶部连通，所述箱体(1)顶部的四角均固定安装有固定柱(9)，所述固定柱(9)的顶部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴贯穿支撑板(10)并延伸至支撑板(10)的内腔，所述第一电机(11)的输出轴固定安装有主齿轮(12)，所述主齿轮(12)的一侧啮合有副齿轮(13)，所述副齿轮(13)的内壁固定安装有单向螺纹杆(14)，所述单向螺纹杆(14)的两侧均与支撑板(10)的内壁轴承支撑，所述单向螺纹杆(14)的表面螺纹连接有第一螺纹套(15)，所述第一螺纹套(15)的底部固定安装有液压杆(16)，所述支撑板(10)的底部开设有第一通槽，所述液压杆(16)的表面与第一通槽的内壁滑动连接，所述液压杆(16)的底部固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴贯穿固定板(17)并延伸至固定板(17)的内腔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋显赫，
申请(专利权)人：宋显赫，
类型：新型
国别省市：
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