本实用新型专利技术公开了一种热处理机用工件夹持装置，涉及热处理领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有移动轮，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面水平开设有套接槽A，所述套接槽A的内侧边水平套接有传输带，所述传输带的内侧边水平套接有内固定板，所述内固定板的顶面螺栓连接有传动电机，所述传输带的顶面螺栓连接有推压气缸，所述支撑顶板的侧边螺栓连接有固定侧板，所述固定侧板之间侧边焊接有T形块。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作方便，在采用了传动式的设计使得在进行物料的传输更加的快速高效，同时夹持稳定不会发生物料脱落情况。同时夹持稳定不会发生物料脱落情况。同时夹持稳定不会发生物料脱落情况。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理机用工件夹持装置
[0001]本技术涉及热处理
，具体是一种热处理机用工件夹持装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
[0003]对于现在的热处理技术的越来越成熟，传统的对工件进行夹持就是采用了人工夹持的方式，在人工的夹持下使得工件进行放置到热处理的炉体内部，由于炉体的温度较高，会造成人员的烫伤情况发生，同时人工进行单个单个的工件夹持工作效率得不到提高，不能够给企业带来一定的发展需要，也有采用了机械的方式进行夹持工件，可是结构复杂在进行夹持时动作较多，导致了夹持一个工件会浪费较多的时间，且需要人员进行辅助操作，使得不能够独立的完成夹持的工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热处理机用工件夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的对工件进行夹持就是采用了人工夹持的方式，在人工的夹持下使得工件进行放置到热处理的炉体内部，由于炉体的温度较高，会造成人员的烫伤情况发生，同时人工进行单个单个的工件夹持工作效率得不到提高，不能够给企业带来一定的发展需要，也有采用了机械的方式进行夹持工件，可是结构复杂在进行夹持时动作较多，导致了夹持一个工件会浪费较多的时间，且需要人员进行辅助操作，使得不能够独立的完成夹持的工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热处理机用工件夹持装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有移动轮，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面水平开设有套接槽A，所述套接槽A的内侧边水平套接有传输带，所述传输带的内侧边水平套接有内固定板，所述内固定板的顶面螺栓连接有传动电机，所述传输带的顶面螺栓连接有推压气缸，所述支撑顶板的侧边螺栓连接有固定侧板，所述固定侧板之间侧边焊接有T形块，所述传输带的底面竖直向螺纹连接有底套管，所述底套管的底端竖直向插接有延伸插杆，所述延伸插杆的侧边对称卡接有卡扣块，所述套接槽A 的内侧边水平开设有环形卡槽，所述传输带的外侧边水平焊接有环形卡条，所述传输带的
内侧边水平开设有齿环槽，所述内固定板的侧边对称水平开设有套接槽B，所述套接槽B 的内侧边设置有传动齿轮，所述延伸插杆的内侧边竖直向插接有延伸杆，所述延伸插杆的外侧边水平开设有活动槽，所述活动槽的内侧边水平支撑弹簧，所述延伸杆的侧边斜插接有拉接杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述移动轮的个数为四个，且四个移动轮分别固定设置在支撑底板的底面靠近四边角位置，四个移动轮的侧边设置有刹车结构，支撑立杆的底端垂直焊接在支撑底板的顶面中心位置，支撑立杆的顶端垂直焊接在内固定板的底面中心位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑顶板与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置，套接槽A水平开设在支撑顶板的顶面中心位置，且套接槽A呈贯穿式开设，传输带采用硬质环形结构设置，内固定板、传输带和支撑顶板均保持在同一水平面设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述传动电机的输出端垂直向下固定设置在内固定板的顶面靠近边缘位置，且传动电机的输出端垂直向下贯穿内固定板的顶面延伸至套接槽B的内部，延伸端竖直向下焊接在传动齿轮的轴杆端位置，推压气缸的个数为若干个，且多个推压气缸的输出端均垂直向下贯穿传输带延伸至底套管内侧边位置，延伸端对接在延伸插杆的顶端槽道内部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述T形块的底端垂直向下焊接在内固定板的顶面中心位置，底套管的个数与推压气缸的个数保持一致设置，且多根底套管相互之间平行设置，卡扣块通过插杆插接设置在活动槽的开口侧位置，环形卡条水平卡接在环形卡槽的内侧边位置，齿环槽套接设置在传动齿轮的外侧边位置，且相互之间齿接连接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述传动齿轮的外侧边水平贯穿套接槽B的开口延伸至外侧边位置，延伸杆的顶端垂直焊接在推压气缸的输出端中心位置，且延伸杆的底端延伸至活动槽的内侧边位置，活动槽呈贯穿式开设在延伸插杆侧边靠近底端位置，支撑弹簧的一端对接在卡扣块的之间侧边位置，拉接杆的一端通过插杆活动设置在延伸杆的侧边，且另一端通过插杆活动设置在卡扣块侧边槽道内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计可移动结构使得便于搬运和移动，在推压气缸的推动下使得延伸杆顶接着延伸插杆从底套管的底端进行向下延伸作用，从而让延伸插杆的底端插接在物料的中心孔洞内部，让卡扣块穿过孔洞后在支撑弹簧的支撑下进行向外扩展卡接住，然后在传动电机的转动下使得带动着传动齿轮进行转动，从而让传输带在套接槽的内侧边进行转动作用，让带有物料的延伸插杆进行运行到指定的位置后，在推压气缸的推动下使得物料进行放置到指定位置，推动气缸进行收缩时拉动着拉接杆向上运动，从而拉动着卡扣块向活动槽的内侧边进行收纳作用，使得延伸插杆可以从物料的孔洞内部进行抽出完成物料的夹持运输作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了传动式的设计使得在进行物料的传输更加的快速高效，同时夹持稳定不会发生物料脱落情况。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种热处理机用工件夹持装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种热处理机用工件夹持装置的支撑顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种热处理机用工件夹持装置的传输带正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种热处理机用工件夹持装置的内固定板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种热处理机用工件夹持装置的延伸插杆正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
支撑底板；2
‑
移动轮；3
‑
支撑立杆；4
‑
支撑顶板；5
‑
套接槽A；6
‑
传输带； 7
‑
内固定板；8
‑
传动电机；9
‑
推压气缸；10
‑
固定侧板；11
‑
T形块；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理机用工件夹持装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面螺栓连接有移动轮(2)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有支撑立杆(3)，所述支撑立杆(3)的顶端水平设置有支撑顶板(4)，所述支撑顶板(4)的顶面水平开设有套接槽A(5)，所述套接槽A(5)的内侧边水平套接有传输带(6)，所述传输带(6)的内侧边水平套接有内固定板(7)，所述内固定板(7)的顶面螺栓连接有传动电机(8)，所述传输带(6)的顶面螺栓连接有推压气缸(9)，所述支撑顶板(4)的侧边螺栓连接有固定侧板(10)，所述固定侧板(10)之间侧边焊接有T形块(11)，所述传输带(6)的底面竖直向螺纹连接有底套管(12)，所述底套管(12)的底端竖直向插接有延伸插杆(13)，所述延伸插杆(13)的侧边对称卡接有卡扣块(14)，所述套接槽A(5)的内侧边水平开设有环形卡槽(15)，所述传输带(6)的外侧边水平焊接有环形卡条(16)，所述传输带(6)的内侧边水平开设有齿环槽(17)，所述内固定板(7)的侧边对称水平开设有套接槽B(18)，所述套接槽B(18)的内侧边设置有传动齿轮(19)，所述延伸插杆(13)的内侧边竖直向插接有延伸杆(20)，所述延伸插杆(13)的外侧边水平开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)的内侧边水平支撑弹簧(22)，所述延伸杆(20)的侧边斜插接有拉接杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种热处理机用工件夹持装置，其特征在于，所述移动轮(2)的个数为四个，且四个移动轮(2)分别固定设置在支撑底板(1)的底面靠近四边角位置，四个移动轮(2)的侧边设置有刹车结构，支撑立杆(3)的底端垂直焊接在支撑底板(1)的顶面中心位置，支撑立杆(3)的顶端垂直焊接在内固定板(7)的底面中心位置。3.根据权利要求1所述的一种热处理机用工件夹持装置，其特征在于，所述支撑顶板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌雨，
申请(专利权)人：因德特伦精密机械太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。