本实用新型专利技术提出一种热处理装置，包括：底盘、承重托盘和多个固定托盘，承重托盘设置在底盘上，多个固定托盘间隔设置在承重托盘上端，其特征在于，承重托盘的上表面设置有等距间隔的多个限位件，承重托盘上的多个限位件成行成列排列，固定托盘的上表面和下表面均等距间隔设置有多个限位件，固定托盘上的多个限位件成行成列排列；其中，承重托盘的上端的顺位第N个固定托盘的限位件在竖直方向上对应承重托盘的相邻四个限位件的中心点，承重托盘的上端的顺位第N+1个固定托盘的限位件在竖直方向上对应承重托盘的限位件，N为正整数单数。本实用新型专利技术有益之处：限位件对产品进行固定，杜绝产品因摆放方式不当或者倾斜导致的热处理过程中的磕碰情况出现。程中的磕碰情况出现。程中的磕碰情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理装置
[0001]本技术属于热处理
，尤其涉及一种热处理装置。
技术介绍
[0002]由于高温、长周期、深层渗碳导致的金属材料出现混晶缺陷，存在这种内部显微缺陷的金属零部件在后期的服役过程中，力学性能严重恶化，抗疲劳性能降低，导致周期性交变应力工况下，出现磨损、剥落甚至断裂的早期失效模式，严重影响驾乘人员和车辆自身的安全性。不锈钢优越的性能，目前越来越多的行业采用不锈钢作为零部件，例如汽车工业、建筑业、家电业以及水工业等领域。
[0003]目前尚无对金属材料本身的质量控制优化措施，能够彻底杜绝上述原材料缺陷遗传，在热处理过程中导致出现内部组织混晶的质量隐患，一般只能通过降低渗碳温度、缩短渗碳时间、降低硬化层深度、缩短工艺周期等方式，来规避质量风险。
技术实现思路
[0004]本技术的实施例提供了一种热处理装置，主要目的是提供一种对产品进行固定限位的热处理装置。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0006]一种热处理装置，包括：底盘、承重托盘和多个固定托盘，承重托盘设置在底盘上，多个固定托盘间隔设置在承重托盘上端，其特征在于，承重托盘的上表面设置有等距间隔的多个限位件，承重托盘上的多个限位件成行成列排列，固定托盘的上表面和下表面均等距间隔设置有多个限位件，固定托盘的上表面和下表面的限位件相互对应，固定托盘上的多个限位件成行成列排列；其中，承重托盘的上端的顺位第N个固定托盘的限位件在竖直方向上对应承重托盘的相邻四个限位件的中心点，承重托盘的上端的顺位第N+1个固定托盘的限位件在竖直方向上对应承重托盘的限位件，N为正整数单数。
[0007]在本技术的实施例中，底盘的四角处设置有支撑柱，承重托盘和固定托盘的四角处设置有安装孔，支撑柱穿过承重托盘和多个固定托盘的安装孔。
[0008]在本技术的实施例中，固定托盘等距间隔设置有多个通孔，承重托盘的上端的顺位第N个固定托盘上的通孔的中心在竖直方向上对应承重托盘的限位件，第N+1个固定托盘上的通孔的中心对应在竖直方向上对应第N个固定托盘的限位件，N为正整数单数。
[0009]在本技术的实施例中，还包括产品，产品的底部设置有对应限位件的限位孔，产品的底部通过限位孔固定在承重托盘或者固定托盘上，产品的顶部位于产品上端的固定托盘的四个限位件之间。
[0010]在本技术的实施例中，产品的顶部穿过固定托盘上的通孔。
[0011]在本技术的实施例中，产品为扇齿轴。
[0012]本技术的优点与有益之处在于：
[0013]1、本技术的热处理装置通过在承重托盘和固定托盘上设置限位件，固定托盘
的上表面和下表面均设置有限位件，在承重托盘的上端等距间隔设置多个固定托盘，第一层产品的底部由承重托盘上的限位件固定，第一层产品的上端位于固定托盘的限位件之间起到固定第一层产品的作用，第二层产品的下端由固定托盘的限位件固定，对产品进行固定，保证产品热处理后轴部圆跳动在 0.25m以内，杜绝产品因摆放方式不当或者倾斜导致的热处理过程中的磕碰，和热处理后变形量超差的质量问题。
[0014]2、本技术的热处理装置通过在承重托盘上方等距间隔设置多个固定托盘，承重托盘和固定托盘上均设置有限位件，承重托盘的限位件和第一层固定托盘的限位件在竖直方向上错开，第一层固定托盘的限位件与第二层固定托盘的限位件在竖直方向上错开，达到了使产品在进行热处理器件过程中相互保持间距，消除产品在热处理过程而出现的内部混晶金相组织缺陷，提高产品抗疲劳性能，延长使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例热处理装置的示意图；
[0017]图2为本技术实施例中承重托盘安装产品的示意图；
[0018]图3为本技术实施例中第二层固定托盘安装产品的示意图；
[0019]图4为本技术实施例中热处理炉的示意图；
[0020]以上各图中：1、底盘；101、支撑柱；2、承重托盘；201、承重限位件； 202、第一安装孔；3、第一产品；4、第一固定托盘；401、第一限位件；402、第二安装孔；403、通孔；5、第二产品；6、第二固定托盘；601、第二限位件； 7、第三固定托盘；701、第三限位件；8、加热室；9、顶冷室；10、淬火油槽。
具体实施方式
[0021]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术的实施例提出了一种用于安装产品的热处理装置，参考图1、图2和图
3，本技术实施例中的热处理装置包括底盘1、承重托盘2和多个固定托盘，承重托盘2和固定托盘均设置在底盘1上，底盘1大致呈矩形，底盘1的四角和两侧设置有安装柱101，承重托盘2设置有对应安装柱101的第一安装孔202，固定托盘上设置有对应安装柱101的第二安装孔402，将承重托盘 2和固定托盘的安装孔对应安装柱101，使承重托盘2和固定托盘安装在底盘1 上，固定托盘与承重托盘2之间留有间隔，承重托盘2与固定托盘之间安装产品3，固定产品3防止其晃动，在固定托盘与固定托盘之间也安装有产品3，固定产品3防止其晃动。
[0025]底盘1上安装有一个承重托盘2和多个固定托盘，固定托盘之间的间距和固定托盘与承重托盘2之间的间距可根据实际进行热处理的产品进行调整，固定托盘的数量也可根据实际进行热处理的产品进行调整，在本技术的实施例中，承重托盘2的上方设置有三个固定托盘，三个固定托盘分别为：承重托盘2上方第一顺位的第一固定托盘4，第一固定托盘4上方的第二固定托盘6，第二固定托盘6上方的第三固定托盘7。
[0026]第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理装置，包括：底盘、承重托盘和多个固定托盘，所述承重托盘设置在所述底盘上，多个所述固定托盘间隔设置在所述承重托盘上方，其特征在于，所述承重托盘的上表面设置有等距间隔的多个限位件，所述承重托盘上的多个所述限位件成行成列排列，所述固定托盘的上表面和下表面均等距间隔设置有多个所述限位件，所述固定托盘的上表面和下表面的所述限位件相互对应，所述固定托盘上的多个所述限位件成行成列排列；其中，所述承重托盘的上端的顺位第N个所述固定托盘的所述限位件在竖直方向上对应所述承重托盘的相邻四个所述限位件的中心点，所述承重托盘的上端的顺位第N+1个所述固定托盘的所述限位件在竖直方向上对应所述承重托盘的所述限位件，N为正整数单数。2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述底盘的四角处设置有支撑柱，所述承重托盘和所述固定托盘的四角处设置有安装孔，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张登坡，郭全海，
申请(专利权)人：潍坊丰东热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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