一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置，包括焙烧炉(1)、换热室(2)、冷水箱(3)和热水箱(4)，所述焙烧炉(1)的顶部设有烟气出口(5)，所述烟气出口(5)经两路出气，分别经第一支路(6)连接有设置在换热室(2)内部的第一换热管(21)，经第二支路(7)连接有设置在热水箱(4)内部的第二换热管(41)，所述第一换热管(21)和第二换热管(41)的出气口相汇通并连接有设置在冷水箱(3)内部的第三换热管(31)；所述冷水箱(3)和换热室(2)之间连接有进水管(8)，所述换热室(2)和热水箱(4)之间连接有出水管(9)。本实用新型专利技术具有烟气余热利用率高、装置的总制造成本较低的优点。装置的总制造成本较低的优点。装置的总制造成本较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置


[0001]本技术涉及一种余热利用装置，特别是一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置。

技术介绍

[0002]用火法焙烧从危险废物中提取偏钒酸铵时，由于需要通过焙烧炉的高温焙烧，生产过程中焙烧炉会排出高温烟气，烟气中有较高比例的水蒸气，是烟气热量的主要携带者，目前，这部分烟气在净化处理后直接排向大气或者排向河水、井水等冷源，不仅物理显热浪费较大，而且高低位发热值相差的汽化潜热完全浪费，还会对环境造成热污染。为了降低热损失进行余热利用，目前已经研发有多种形式火法焙烧从危险废物中提取偏钒酸铵的烟气余热利用装置，来回收烟气中的余热，现有装置普遍从烟气出口引出一个支路，在换热室进行换热，但由于烟气出口的出气量较大，换热室内往往无法充分换热，若设置多级换热室不仅占用空间，而且设备的成本也会大大提升，也即现有设备普遍存在成本过高或烟气的余热利用率较低的问题，付出和回报不成正比，从经济学角度来看热能回收的效益多为负数。因此，亟需研发一种成本较低且烟气余热利用率较高的偏钒酸铵火法焙烧余热利用装置，使焙烧炉产生的余热回收且产生正效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置。它具有烟气余热利用率高、装置的总制造成本较低的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置，包括焙烧炉、换热室、冷水箱和热水箱，所述焙烧炉的顶部设有烟气出口，所述烟气出口经两路出气，分别经第一支路连接有设置在换热室内部的第一换热管，经第二支路连接有设置在热水箱内部的第二换热管，所述第一换热管和第二换热管的出气口相汇通并连接有设置在冷水箱内部的第三换热管；所述冷水箱和换热室之间连接有进水管，所述换热室和热水箱之间连接有出水管。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：通过在焙烧炉的烟气出口设置换热室、冷水箱和热水箱来进行烟气余热回收，具体地，烟气出口输出的烟气从两个支路进行利用，第一支路通向换热室，对换热室内的冷水进行换热，第二支路通向热水箱，对已经换热后的热水进行保温，进一步地，从换热室、热水箱出来的烟气汇合成一路，通向冷水箱进行再利用，对冷水箱内的水进行预热，冷水箱同时也作为了一个换热室使用，能使冷水初步升温，这样在不增加新的换热室前提下对烟气余热进行了充分利用，大大提高了烟气余热利用率且装置的总制造成本较低。
[0006]前述的一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置中，所述烟气出口处的第一支路和第二支路的分叉处外部设有保温箱，所述保温箱内部填充有保温棉。
[0007]前述的一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置中，所述保温箱和换热室之间
的第一支路外部包裹有第一保温套，所述保温箱和热水箱之间的第二支路外部包裹有第二保温套。
[0008]前述的一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置中，所述冷水箱、热水箱和换热室的顶部均设有安全阀。
[0009]前述的一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置中，所述进水管上设有水泵。
[0010]前述的一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置中，所述出水管上设有电控阀。
[0011]前述的一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置中，所述冷水箱的侧壁设有进水口。
[0012]前述的一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置中，所述热水箱的侧壁设有出水口。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]附图标记：1
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焙烧炉，2
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换热室，3
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冷水箱，4
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热水箱，5
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烟气出口，6
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第一支路，7
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第二支路，8
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进水管，9
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出水管，10
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保温箱，11
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保温棉，12
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第一保温套，13
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第二保温套，14
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安全阀，15
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水泵，16
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电控阀，21
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第一换热管，31
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第三换热管，32
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进水口，41
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第二换热管，42
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出水口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0016]实施例：一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置，结构如图1所示，包括焙烧炉1、换热室2、冷水箱3和热水箱4，所述焙烧炉1的顶部设有烟气出口5，所述烟气出口5经两路出气，分别经第一支路6连接有设置在换热室2内部的第一换热管21，经第二支路7连接有设置在热水箱4内部的第二换热管41，所述第一换热管21和第二换热管41的出气口相汇通并连接有设置在冷水箱3内部的第三换热管31；所述冷水箱3和换热室2之间连接有进水管8，所述换热室2和热水箱4之间连接有出水管9；所述第一支路6和第二支路7的烟气流量比为2:1。
[0017]作为优选，烟气出口5处的第一支路6和第二支路7的分叉处外部设有保温箱10，由于第一支路6和第二支路7从烟气出口5直接引出，为烟气携带热量最高的部位，因此设置保温箱10以减少该部位热量的损失，所述保温箱10内部填充有保温棉11，保温效果好。
[0018]作为优选，保温箱10和换热室2之间的第一支路6外部包裹有第一保温套12，所述保温箱10和热水箱4之间的第二支路7外部包裹有第二保温套13，进一步减少热量的损失，第二支路7的长度大于第一支路6，第一保温套12和第二保温套13均采用橡塑保温套管。
[0019]作为优选，冷水箱3、热水箱4和换热室2的顶部均设有安全阀14，安全阀14调节冷水箱3、热水箱4和换热室2的内外压强，保证设备安全运行。
[0020]作为优选，进水管8上设有水泵15，将冷水从冷水箱3输送至换热室2。
[0021]作为优选，出水管9上设有电控阀16，电控阀16为可调节节流阀，控制从换热室2流
向热水箱4的水流速。
[0022]作为优选，冷水箱3的侧壁设有进水口32，可以从进水口32处向冷水箱3内添加冷水。
[0023]作为优选，热水箱4的侧壁设有出水口42，可以从出水口42处取用热水箱4内的热水。
[0024]本技术的工作原理：烟气从焙烧炉1顶部的烟气出口5输出，分为两路，从第一支路6输出的烟气流到换热室2的第一换热管21，用于与换热室2内从冷水箱3所输入冷水的换热，换热后的热水从出水管9排至热水箱4，从第二支路7输出的烟气流到热水箱4的第二换热管41，用于热水箱4内热水的保温，第一支路6、第二支路7的出气口汇通，共同通向冷水箱3内的第三换热管31，利用烟气的余热对冷水箱3内的冷水进行余热，使冷水箱3输至换热室2的水携带部分热量，从第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置，其特征在于：包括焙烧炉(1)、换热室(2)、冷水箱(3)和热水箱(4)，所述焙烧炉(1)的顶部设有烟气出口(5)，所述烟气出口(5)经两路出气，分别经第一支路(6)连接有设置在换热室(2)内部的第一换热管(21)，经第二支路(7)连接有设置在热水箱(4)内部的第二换热管(41)，所述第一换热管(21)和第二换热管(41)的出气口相汇通并连接有设置在冷水箱(3)内部的第三换热管(31)；所述冷水箱(3)和换热室(2)之间连接有进水管(8)，所述换热室(2)和热水箱(4)之间连接有出水管(9)。2.根据权利要求1所述的一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装置，其特征在于：所述烟气出口(5)处的第一支路(6)和第二支路(7)的分叉处外部设有保温箱(10)，所述保温箱(10)内部填充有保温棉(11)。3.根据权利要求2所述的一种火法焙烧提取偏钒酸铵的余热利用装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶正艳，
申请(专利权)人：宁波双能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：