一种脱硫废水再生利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硫废水再生利用的方法，包括以下步骤：将脱硫废水排出至缓冲池，通过搅拌曝气降低废水中COD值，并沉淀水中的悬浮物，过滤得滤液A与滤渣A；将滤液A加入到反应池，在反应池中投入钙试剂与铝试剂，其中钙试剂、铝试剂与滤液A中的氯离子含量的摩尔比为5:2.5:1；对固液混合物进行固液分离，过滤得到滤液B和滤渣B；将滤液B流进澄清池并投放PAM进行絮凝沉淀反应，过滤得到滤液C和滤渣C；将滤液C进入低温真空蒸发系统，得到再生水A；将再生水A排入生化池进行氨氮生化处理，得到再生水B。本发明专利技术具有能够高效脱除脱硫塔废水中的氯、氟、COD及氨氮含量，使产生的再生水符合工业生产的使用标准、减少水资源的浪费的优点。减少水资源的浪费的优点。减少水资源的浪费的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水再生利用的方法


[0001]本专利技术涉及工业废水的湿法冶金
，特别是一种脱硫废水再生利用的方法。

技术介绍

[0002]国内外对含氯、氟、COD及氨氮的工业废水的处理进行了大量的研究，对除氯工艺及相关基础理论的研究也取得了一些进展。电镀泥火法熔炼和废催化剂的焙烧产生大量的含硫、氮、氯、氟等成分的烟气通过脱硫塔吸收，硫、氟等通过氧化钙吸收形成脱硫石膏和氟化钙，而氯离子和一部分氮会形成铵根存在于液相，通过富集浓缩后，氯离子可以达到15g/L以上。目前，含氯脱硫废水的处理方法主要有吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、化学沉淀法和混凝沉降法等，在这些方法中，离子交换法费用高且对废水水质要求严格，电凝聚法及反渗透法装置复杂并且耗电量大，因而都极少采用，经常采用的是化学沉淀法、混凝沉降法和吸附法，但也存在出水水质不稳定、吸附容量小、所需试剂投加量大等缺点。
[0003]降低生产过程脱硫塔废水中的氯离子、氟离子、硫酸根，其产生的铝酸钙也可以作为水泥、制砖等建材火冶金助熔剂使用。其中采用化学沉淀法是利用氢氧化钙和废水中氢氟酸反应生成氟化钙沉淀物，硫酸根产生硫酸钙沉淀物，使氟离子、硫酸根得以从废水中去除。氯离子是水中常见腐蚀性离子，容易引起不锈钢的孔蚀，利用偏铝酸钠和熟石灰处理含氯离子废水。因此，亟需研发一种利用氢氧化钙和偏铝酸钠同时除去脱硫废水中的氯和氟离子，使脱硫废水可以得到回用的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种脱硫废水再生利用的方法。它具有能够高效脱除脱硫塔废水中的氯、氟、COD及氨氮含量，使产生的再生水符合工业生产的使用标准、减少水资源的浪费的优点。
[0005]本专利技术的技术方案：一种脱硫废水再生利用的方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将脱硫废水排出至缓冲池，通过搅拌曝气降低废水中COD值，所述COD值降低至103mg/L以下，并沉淀水中的悬浮物，过滤得滤液A与滤渣A；
[0007]S2：将S1中的滤液A加入到反应池，在反应池中投入钙试剂与铝试剂，其中钙试剂、铝试剂与滤液A中的氯离子含量的摩尔比为5:2.5:1；
[0008]S3：对S2反应后的固液混合物进行固液分离，经板框过滤得到滤液B和滤渣B；
[0009]S4：将S3的滤液B流进澄清池并投放5滴PAM进行絮凝沉淀反应，过滤得到滤液C和滤渣C；
[0010]S5：将S4的滤液C进入低温真空蒸发系统，用低温减压蒸馏方式处理滤液C，得到再生水A；
[0011]S6：将S5的再生水A排入生化池进行氨氮生化处理，加入氨氮处理剂降低氨氮含量，得到再生水B。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：通过使用氢氧化钙或氧化钙与偏铝酸钠以适当的配比，即氯离子含量与钙试剂及铝试剂的加入摩尔比为1：5：2.5，在适宜的温度、PH值及搅拌反应下，使氯离子得到吸附脱除，一次脱出率可达到60％以上，同时氟离子、硫酸根离子脱出率可以达到70％以上；通过低温真空减压方式蒸发结晶，在30
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35℃的
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97kpa真空状态下，防止剩余的氯离子、氟离子及COD、氨氮等随同蒸发，再生水中这些理化指标可以降低到毫克级含量，可以真正做到应用到湿法生产中的补水要求；通过低温真空减压蒸发技术的连续作业，可以做到无人值守，成本只有耗电，每吨水处理电费成本在80KWH以内，可以产生90％以上的再生水及少于10％的固体废弃物，整个过程密闭管理，无有害废气等产生，工作环境达到绿色生产的要求，做到资源利用的最大化及危废减量化。
[0013]前述的一种脱硫废水再生利用的方法中，所述S1中的搅拌速率为300
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400r/min，连续空气曝气30min
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40min降低废水中COD值。
[0014]前述的一种脱硫废水再生利用的方法中，所述S2中的氯离子、钙试剂与铝试剂通过搅拌反应除氯，所述搅拌速率为300
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400r/min，反应温度为40℃，反应时间为60min，最终使S3中滤液B中的氯离子含量降低至原废水的40％以下。
[0015]前述的一种脱硫废水再生利用的方法中，所述S2中的钙试剂为氢氧化钙或氧化钙，所述铝试剂为偏铝酸钠。
[0016]前述的一种脱硫废水再生利用的方法中，当S2中的钙试剂为氢氧化钙时，氢氧化钙、偏铝酸钠和滤液A中的氯离子含量按以下质量份计的配比混合：氢氧化钙100份、偏铝酸钠57份、滤液A中的氯离子10份。
[0017]前述的一种脱硫废水再生利用的方法中，所述S3中的滤液B的pH值控制在7
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9之间。
[0018]前述的一种脱硫废水再生利用的方法中，所述S4中投放PAM后的溶液的浓度控制在5PPM以内。
[0019]前述的一种脱硫废水再生利用的方法中，所述S5中的滤液C在
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97kpa真空状态下30℃蒸发沸腾。
[0020]前述的一种脱硫废水再生利用的方法中，所述S5中的滤液C经低温减压蒸馏冷凝处理后分离为10份浓缩废液和90份再生水A。
[0021]前述的一种脱硫废水再生利用的方法中，所述S6中再生水B的氨氮含量为130mg/L以下。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的流程图；
[0023]图2是本专利技术的脱硫废水原水；
[0024]图3是本专利技术脱氯后的铝酸钙沉淀；
[0025]图4是本专利技术实施例1低温真空蒸发后的再生水及浓缩液；
[0026]图5是本专利技术实施例2低温真空蒸发后的再生水及浓缩液。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依
据。
[0028]实施例1：一种脱硫废水再生利用的方法，包括以下步骤：
[0029]S1：将脱硫塔中产生的脱硫废水排出至缓冲池，通过搅拌曝气氧化初步降低废水中COD值，最终的COD值降低至103mg/L以下，并沉淀水中的悬浮物，得到过滤液A与滤渣A，搅拌速率为300
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400r/min，连续空气曝气30min
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40min；
[0030]S2：将S1中的滤液A加入到反应池，在反应池中使用氢氧化钙与偏铝酸钠以一定的比例投入到脱硫废水中，脱除废水中的大部分氯离子，得到铝酸钙沉淀；量取脱硫废水1000ml，测定其氯离子含量为10.56g/L,搅拌速率为300
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400r/min并保温40℃，加偏铝酸钠57g待溶解后，继续加氢氧化钙101g，60分钟后过滤，测得滤液中氯离子含量在4.08g/L，氯离子降低了60％以上；
[0031]S3：待反应完毕，对S2反应后的固液混合物进行固液分离，经板框压滤得到滤液B与滤渣B，滤液B为除氯废水，滤渣B为钙铝氟石，可作为水泥等建筑材料添加剂；
[0032]S4：将降低氯离子后的滤液B流进澄清池进行澄清，并滴加PA本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水再生利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将脱硫废水排出至缓冲池，通过搅拌曝气降低废水中COD值，并沉淀水中的悬浮物，过滤得滤液A与滤渣A；S2：将S1中的滤液A加入到反应池，在反应池中投入钙试剂与铝试剂，其中钙试剂、铝试剂与滤液A中的氯离子含量的摩尔比为5:2.5:1；S3：对S2反应后的固液混合物进行固液分离，过滤得到滤液B和滤渣B；S4：将S3的滤液B流进澄清池并投放PAM进行絮凝沉淀反应，过滤得到滤液C和滤渣C；S5：将S4的滤液C进入低温真空蒸发系统，用低温减压蒸馏方式处理滤液C，得到再生水A；S6：将S5的再生水A排入生化池进行氨氮生化处理，加入氨氮处理剂降低氨氮含量，得到再生水B。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水再生利用的方法，其特征在于：所述S1中的搅拌速率为300
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400r/min，连续空气曝气30min
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40min降低废水中COD值。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水再生利用的方法，其特征在于：所述S2中的氯离子、钙试剂与铝试剂通过搅拌反应除氯，所述搅拌速率为300
‑
400r/min，反应温度为40℃，反应时间为60min，最终...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞君保，周朝辉，侯天佑，陶正艳，余宇航，
申请(专利权)人：宁波双能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：