本实用新型专利技术涉及窑炉设备领域，具体涉及一种隧道窑的废气排放装置，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体一侧固定连通有集气管组件，所述集气管组件中部固定设置有鼓风机，集气管组件端部设有集气腔，所述集气腔远离集气管组件的一侧连通有排气管，所述排气管包括相串联的竖向管道和横向管道，所述竖向管道设置有加压装置，横向管道活动连接有净化箱，所述净化箱内设置有除尘腔和净化腔，所述除尘腔与横向管道连通，除尘腔与净化腔之间设置有隔板。本实用新型专利技术将废气由隧道窑底部集中抽出至集气腔内，并通过加压装置对排气管内加压，与集气腔对流将废气挤入净化腔内除尘、净化排出，既能将废气快速排出，降低废气对作业人员的危害，也降低对大气的污染。低对大气的污染。低对大气的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑的废气排放装置
[0001]本技术涉及窑炉设备领域，具体的涉及一种隧道窑的废气排放装置。
技术介绍
[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
[0003]隧道窑在焙烧生产过程中会产生大量废气，传统的隧道窑将废气直接由排烟口排出到作业室内，再统一通过抽风机将废气由室内抽入烟囱排入大气中，废气中含粉尘、NOX、硫氧化物等污染物，不仅对室内作业的工作人员身体健康造成危害，且未经处理的废气直接排放在大气中，会使得环境污染问题日益突出，长时间使用会使得废气排放管的内壁附着较多的杂物，影响废气排放。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的技术问题提出一种隧道窑的废气排放装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种隧道窑的废气排放装置，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体一侧固定连通有集气管组件，所述集气管组件中部固定设置有鼓风机，集气管组件端部设有集气腔，所述集气腔远离集气管组件的一侧连通有排气管，所述排气管包括相串联的竖向管道和横向管道，所述竖向管道设置有加压装置，横向管道活动连接有净化箱，所述净化箱内设置有除尘腔和净化腔，所述除尘腔与横向管道连通，除尘腔与净化腔之间设置有隔板。
[0006]进一步的，所述集气管组件包括与隧道窑本体底部连通的第一集气管以及与集气腔连通的第二集气管，所述鼓风机包括进气管和出气管，所述进气管与第一集气管连通，出气管与第二集气管连通。
[0007]进一步的，所述隧道窑本体底部内嵌有集风箱，所述第一集气管与集风箱连通，所述集风箱上端固定有集风板，集风板上呈环形阵列有若干导流孔。
[0008]进一步的，所述加压装置包括活塞、单向阀和驱动装置，所述单向阀均以排气管的输送方向单向开启的方式设置在排气管内，活塞设置在竖向管道远离集气腔的一端，活塞连接驱动活塞在竖向管道内轴向移动的所述驱动装置。
[0009]进一步的，所述驱动装置为液压缸，液压缸的活塞杆连接所述活塞。
[0010]进一步的，所述横向管道靠近净化箱的一端设置有过滤网，所述过滤网包括粗过滤网和细过滤网，粗过滤网和细过滤网从横向管道的入口到横向管道的出口依次排布。
[0011]进一步的，所述粗过滤网和细过滤网与横向管道内壁通过卡槽卡接。
[0012]进一步的，所述除尘腔内设置有喷淋管道和排污水槽，所述排污水槽对应喷淋管道设置，所述除尘腔的外壁设置有与排污水槽连通的排水管。
[0013]进一步的，所述净化腔上端设有臭氧发生器，另一端设有排气口。
[0014]进一步的，所述净化腔与除尘腔的上端连通，下端通过所述隔板隔开。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种隧道窑的废气排放装置，集气管组件由靠近隧道窑本体底部的一侧连通至隧道窑本体上端，利用鼓风机将隧道窑本体内的废气由底部汇集抽入到集气腔内，使废气余热可在隧道窑本体内均匀流通的同时，也能汇集到底部排出，再通过排气管上连通的加压装置对排气管内加压，使集气腔流出的废气与加压装置形成的气流在排气管内形成对流，进而废气被挤压入净化箱内除尘净化，最后排出，能加快废气的排放速度，减少废气对室内作业人员的危害，也降低了废气排放入大气对大自然的环境破坏。
附图说明
[0016]图1为本技术隧道窑的废气排放装置的整体示意图；
[0017]图2为本技术隧道窑的废气排放装置的截面图。
具体实施方式
[0018]以下将结合本技术实施例中的附图对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]如图1至图2所示，一种隧道窑的废气排放装置，包括隧道窑本体1，所述隧道窑本体1一侧固定连通有集气管组件，所述集气管组件中部固定设置有鼓风机2，集气管组件端部设有集气腔3，所述集气腔3远离集气管组件的一侧连通有排气管4，所述排气管4包括相串联的竖向管道41和横向管道42，所述竖向管道41设置有加压装置，横向管道42活动连接有净化箱5，所述净化箱5内设置有除尘腔51和净化腔52，所述除尘腔51与横向管道42连通，除尘腔51与净化腔52之间设置有隔板6，本技术通过集气管组件与鼓风机2配合，将废气汇集于隧道窑本体1底部经由集气管组件进入集气腔3内，隧道窑本体1是通过内壁发热实现焙烧，可以使热量分布均匀实现其焙烧功能后，从底部汇集废气排出，不会影响焙烧物成品效果，也将所有废气排出，更加的合理，排出后的废气在集气腔3流通至排气管4，通过加压装置，对废气进行加压抽气，使废气能快速流入净化箱5内除尘净化，避免废气排放对大气环境的污染和对作业人员的危害。
[0021]所述集气管组件包括与隧道窑本体1底部连通的第一集气管7以及与集气腔3连通的第二集气管8，所述鼓风机2包括进气管21和出气管22，所述进气管21与第一集气管7连通，出气管22与第二集气管8连通，所述隧道窑本体1底部内嵌有集风箱9，所述第一集气管7与集风箱9连通，所述集风箱9上端固定有集风板10，集风板10上呈环形阵列有若干导流孔11，废气由导流孔11流入集风箱9内，并通过鼓风机2吸入集气腔3内，使绝大部分的废气被
排出，避免残留废气对作业人员的身体健康造成危害。
[0022]所述加压装置包括活塞12、单向阀13和驱动装置14，所述单向阀13均以排气管4的输送方向单向开启的方式设置在排气管4内，活塞12设置在竖向管道41远离集气腔3的一端，活塞12连接驱动活塞12在竖向管道41内轴向移动的所述驱动装置14，所述驱动装置14为液压缸，液压缸的活塞杆141连接所述活塞12，对竖向管道41进行加压形成气流，与集气腔3内排出的废气形成对流，加快废气被挤压入横向管道42内，而不是靠设置多个鼓风机2加速废气流动，减少了在排气管4内设置鼓风机2的数量，降低了生产成本，也提高了净化速率，同时，加压装置与竖向管道41可拆卸分离，方便清洗竖向管道41。
[0023]所述横向管道42靠近净化箱5的一端设置有过滤网，所述过滤网包括粗过滤网15和细过滤网16，粗过滤网15和细过滤网16从横向管道42的入口到横向管道42的出口依次排布，所述粗过滤网15和细过滤网16与横向管道42内壁通过卡槽卡接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道窑的废气排放装置，其特征在于：包括隧道窑本体，所述隧道窑本体一侧固定连通有集气管组件，所述集气管组件中部固定设置有鼓风机，集气管组件端部设有集气腔，所述集气腔远离集气管组件的一侧连通有排气管，所述排气管包括相串联的竖向管道和横向管道，所述竖向管道设置有加压装置，横向管道活动连接有净化箱，所述净化箱内设置有除尘腔和净化腔，所述除尘腔与横向管道连通，除尘腔与净化腔之间设置有隔板。2.根据权利要求1所述的隧道窑的废气排放装置，其特征在于：所述集气管组件包括与隧道窑本体底部连通的第一集气管以及与集气腔连通的第二集气管，所述鼓风机包括进气管和出气管，所述进气管与第一集气管连通，出气管与第二集气管连通。3.根据权利要求2所述的隧道窑的废气排放装置，其特征在于：所述隧道窑本体底部内嵌有集风箱，所述第一集气管与集风箱连通，所述集风箱上端固定有集风板，集风板上呈环形阵列有若干导流孔。4.根据权利要求1所述的隧道窑的废气排放装置，其特征在于：所述加压装置包括活塞、单向阀和驱动装置，所述单向阀均以排气管的输送方向单向开启...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏德辉，
申请(专利权)人：福建宇科新型节能窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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