一种窑炉热量循环控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及窑炉设备领域，具体涉及一种窑炉热量循环控制系统，包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套设有套管，烟囱与套管之间形成进风通道，所述窑炉包括内层、传热层和外层，所述传热层设置在内层与外层之间，传热层包括导热通道，所述外层上设置有导热箱，所述导热箱一端开设有与进风通道连通的进风口，另一端开设有与导热通道连通的导热口，所述进风通道内设置有向导热箱内送风的风机。本实用新型专利技术通过窑炉体内分布导热通道，将烟囱排放的烟气热量通过套管、导热箱及导热通道逐级传输至窑炉内回收利用，使热量能够在窑炉内循环利用，减少了烟气排放时带走的热量损耗，充分利用了烟气的余热，减少了燃料的消耗。减少了燃料的消耗。减少了燃料的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉热量循环控制系统


[0001]本技术涉及窑炉设备领域，具体的涉及一种窑炉热量循环控制系统。

技术介绍

[0002]现代社会中，能源危机日益加剧，不论在日常生活中还是在各行业生产中，如何实现节能降耗，都是人们十分关注的重大问题。在陶瓷生产中，陶瓷窑炉的高温烧成区或余热区，是通过煤气燃烧对窑炉进行加热，加热过程中，窑炉内会产生高温高压，一般通过外接烟道以释放高温烟气，以达到对窑炉内减压，确保安全，但这样同时会流失大量的热量，造成较大的热能损耗和浪费，不利于节能降耗。
[0003]中国专利CN201220655186.0公开了一种窑炉余热回收装置，包括烟囱、送热管道，烟囱上有第一阀门，第一阀门下方的烟囱上连通有送热管道，送热管道上有第二阀门；烟囱底部连接有两组收热装置，选择其中一组收热装置运行时，关闭另外一组以便备用。本技术能够根据窑炉热量是否需要排放随时予以控制，并能根据送热管道需要的热量大小，随时调整送热速度甚至停止送热，能有效控制窑炉热量排放及回收，显著节约生产成本。但是设置阀门开关，需要人工实时观察窑炉热量需求，再手动控制阀门开关，操作起来复杂，也增加了人工成本，且热量在送热管道和收热管道中流通时还是会流失大量的热量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服以上技术问题提出一种窑炉热量循环控制系统。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种窑炉热量循环控制系统，包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套设有套管，烟囱与套管之间形成进风通道，所述窑炉包括内层、传热层和外层，所述传热层设置在内层与外层之间，传热层包括导热通道，所述外层上设置有导热箱，所述导热箱一端开设有与进风通道连通的进风口，另一端开设有与导热通道连通的导热口，所述进风通道内设置有向导热箱内送风的风机。
[0006]进一步的，所述导热通道包括主导热管和若干连通管，所述主导热管设置在内层的上端面，主导热管与导热箱连通，所述连通管布设在内层的侧壁上。
[0007]进一步的，所述连通管一端与主导热管内壁连通，另一端由内层外壁穿入内层内部。
[0008]进一步的，所述主导热管内部依次设置有多个锥形筒，所述锥形筒的内径沿主导热管内的气流方向由大逐渐减小，所述锥形筒的大口径边缘与主导热管内壁密封连接。
[0009]进一步的，所述连通管与锥形筒对应设置。
[0010]进一步的，所述进风通道内设有多个挡风板使进风通道形成多个隔腔，所述烟囱的外壁设有若干导热片，所述导热片均布在每个隔腔内。
[0011]进一步的，所述挡风板包括外挡风板和内挡风板，所述外挡风板设置在套管的内壁上，所述内挡风板设置在烟囱的外壁上。
[0012]进一步的，所述外挡风板与内挡风板相对且留有间隙。
[0013]进一步的，所述外挡风板垂直于所述套管的内壁，所述内挡风板和导热片均垂直于烟囱的外壁。
[0014]进一步的，所述内挡风板高于导热片。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种窑炉热量循环控制系统，包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套设有套管，烟囱与套管之间形成进风通道，套管可将烟囱的热量吸收，并通过进风通道传导至窑炉内，所述窑炉包括内层、传热层和外层，所述传热层设置在内层与外层之间，传热层包括导热通道，导热通道夹设在外层和内层之间，可以降低热量在流通过程中的损耗，同时也能将热量通过导热通道循环使用，充分利用了烟气的热量，所述外层上设置有导热箱，所述导热箱一端开设有与进风通道连通的进风口，另一端开设有与导热通道连通的导热口，所述进风通道内设置有向导热箱内送风的风机，导热箱既可以作为存储热量的容腔，也可以作为热量传输的中转容腔，使热量传输效率更快，降低热量损耗。
附图说明
[0016]图1为本技术窑炉热量循环控制系统的示意图；
[0017]图2为本技术导热通道在内层上的分布示意图；
[0018]图3为本技术窑炉热量循环控制系统的截面图；
[0019]图4为图3的A的放大图。
具体实施方式
[0020]以下将结合本技术实施例中的附图对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]如图1至图4所示，一种窑炉热量循环控制系统，包括窑炉1及与窑炉1出烟口相连的烟囱2，所述烟囱2外套设有套管3，烟囱2与套管3之间形成进风通道4，进风通道4将烟囱2的外壁吸收的烟气热量对进入套管3内的空气进行加热，再将热量带回到窑炉1内，减少了烟气排出时带走的热量损耗，所述窑炉1包括内层11、传热层12和外层13，所述传热层12设置在内层11与外层13之间，传热层12包括导热通道5，导热通道5分布在内层11与外层13之间，既可以避免热量在导热通道5内流通时而损耗一部分热量，又能使热量循环利用，提高了热量的利用率，所述外层13上设置有导热箱6，所述导热箱6一端开设有与进风通道4连通的进风口61，另一端开设有与导热通道5连通的导热口62，所述进风通道4内设置有向导热箱6内送风的风机7，导热箱6既可以作为存储热量的容腔，也可以作为热量传输的中转容腔，使热量传输效率更快，降低热量损耗。
[0023]所述导热通道5包括主导热管51和若干连通管52，所述主导热管51设置在内层11
的上端面，主导热管51与导热箱6连通，所述连通管52布设在内层11的侧壁上，所述连通管52一端与主导热管51内壁连通，另一端由内层11外壁穿入内层11内部，所述主导热管51内部依次设置有多个锥形筒511，所述锥形筒511的内径沿主导热管51内的气流方向由大逐渐减小，所述锥形筒511的大口径边缘与主导热管51内壁密封连接，所述连通管52与锥形筒511对应设置，进风通道4内的热量通过风机7流动至导热箱6内，并通过导热口62传入主导热管51内，再由与主导热管51连通的连通管52传入窑炉1内，其中锥形筒511可加快热量在主导热管51内的流通速度，使热量传输效率更高，本技术既不用人工实时检测操作，能自动实现热量的循环功能，减少人员成本的投入，又使烟囱的余热得到充分利用，减少了热量损耗。
[0024]所述进风通道4内设有多个挡风板8使进风通道4形成多个隔腔41，所述烟囱2的外壁设有若干导热片9，所述导热片9均布在每个隔腔41内，所述挡风板8包括外挡风板81和内挡风板82，所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉热量循环控制系统，其特征在于：包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套设有套管，烟囱与套管之间形成进风通道，所述窑炉包括内层、传热层和外层，所述传热层设置在内层与外层之间，传热层包括导热通道，所述外层上设置有导热箱，所述导热箱一端开设有与进风通道连通的进风口，另一端开设有与导热通道连通的导热口，所述进风通道内设置有向导热箱内送风的风机。2.根据权利要求1所述的窑炉热量循环控制系统，其特征在于：所述导热通道包括主导热管和若干连通管，所述主导热管设置在内层的上端面，主导热管与导热箱连通，所述连通管布设在内层的侧壁上。3.根据权利要求2所述的窑炉热量循环控制系统，其特征在于：所述连通管一端与主导热管内壁连通，另一端由内层外壁穿入内层内部。4.根据权利要求3所述的窑炉热量循环控制系统，其特征在于：所述主导热管内部依次设置有多个锥形筒，所述锥形筒的内径沿主导热管内的气流方向由...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄克斌，
申请(专利权)人：福建宇科新型节能窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：