一种带烟囱余热回收功能的窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉设备领域，具体涉及一种带烟囱余热回收功能的窑炉，包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套接有烟囱夹套，烟囱出烟口处设置有防雨帽，所述烟囱夹套有两个，分别设置在烟囱左、右两侧，所述烟囱夹套包括热交换室和热集中室，所述热交换室靠近烟囱设置，热集中室与热交换室之间通过隔板隔开，所述隔板上设置有传热用的热管，所述热管分别伸入热集中室和热交换室，所述热交换室包括导热板和导热组件，所述导热组件可与热交换室分离。本实用新型专利技术通过在烟囱两侧设置烟囱夹套，使烟囱的余热通过导热板和导热组件的热交换将烟囱尾气余热导出，并由进风管将余热传入窑炉中进行循环利用，提高了窑炉的热效率，节省燃料能耗。省燃料能耗。省燃料能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种带烟囱余热回收功能的窑炉


[0001]本技术涉及窑炉设备领域，具体的涉及一种带烟囱余热回收功能的窑炉。

技术介绍

[0002]生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的，窑炉在烧结材料时会产生烟气或烟尘物质需要及时排出窑炉以保证窑炉的正常生产，窑炉一般都安装有烟囱，烟气由烟囱排出时带走的热量损失约占总热量的20％
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40％，烟囱排烟温度一般在200℃
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3000℃，也有高达4000℃，增加了燃料的消耗，影响燃料消耗率的同时也造成环境污染，现有技术中，窑炉的烟囱上一般不具有余热回收装置，无法有效利用烟气中的余热，造成大量的热能的浪费，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服以上技术问题提出一种带烟囱余热回收功能的窑炉。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种带烟囱余热回收功能的窑炉，包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套接有烟囱夹套，烟囱出烟口处设置有防雨帽，所述烟囱夹套有两个，分别设置在烟囱左、右两侧，所述烟囱夹套包括热交换室和热集中室，所述热交换室靠近烟囱设置，热集中室与热交换室之间通过隔板隔开，所述隔板上设置有传热用的热管，所述热管分别伸入热集中室和热交换室，所述热交换室包括导热板和导热组件，所述导热组件可与热交换室分离。
[0005]进一步的，所述导热板设置在烟囱夹套靠近烟囱的一端，所述导热板靠近烟囱外壁的一端与烟囱外壁相配适。
[0006]进一步的，所述烟囱夹套上端开设有供导热组件进出的开口，所述开口与导热组件相配适，所述导热组件由开口进入并与导热板滑动连接。
[0007]进一步的，所述导热板远离烟囱的一侧设置有导热座，所述导热座与导热组件之间设置有连接机构。
[0008]进一步的，所述导热组件包括L型连接板和若干导热片，所述导热片等间隔设置在L型连接板上，L型连接板靠近开口的一端设置有提手。
[0009]进一步的，所述连接机构包括滑槽和滑座，所述滑槽开设在导热座上，且开设至烟囱夹套上端，所述滑座设置在L型连接板的下端。
[0010]进一步的，所述滑槽和滑座的截面呈燕尾形。
[0011]进一步的，所述热集中室远离热交换室一侧面上连接有进风管，所述进风管与窑炉的进风口相通，所述进风管上设有向窑炉内送风的风机。
[0012]进一步的，所述风机包括设置在进风管内的扇叶和设置在进风管外的马达。
[0013]进一步的，所述烟囱高于所述烟囱夹套。
[0014]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种带烟囱余热回收功能的窑炉，包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套接有烟囱夹
套，烟囱出烟口处设置有防雨帽，可防止雨水因为风向的影响从外面进入烟囱内部，影响烟囱的排烟，所述烟囱夹套有两个，分别设置在烟囱左、右两侧，左、右两个烟囱夹套通过拼接的方式将烟囱包裹在二者之间，使烟囱余热更多的被传导至烟囱夹套内进行回收，所述烟囱夹套包括热交换室和热集中室，所述热交换室靠近烟囱设置，将烟囱的烟气余热通过热交换导出至热集中室中，热集中室与热交换室之间通过隔板隔开，所述隔板上设置有传热用的热管，所述热管分别伸入热集中室和热交换室，增加传热效率，所述热交换室包括导热板和导热组件，所述导热组件可与热交换室分离，能定时更换导热组件，保持传热效率，减少热量损失，大大降低窑炉尾气排放对自然环境的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术带烟囱余热回收功能的窑炉的爆炸图；
[0016]图2为本技术带烟囱余热回收功能的窑炉的示意图；
[0017]图3为本技术带烟囱余热回收功能的窑炉的截面图。
具体实施方式
[0018]以下将结合本技术实施例中的附图对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]如图1至图3所示，一种带烟囱余热回收功能的窑炉，包括窑炉1及与窑炉1出烟口相连的烟囱2，所述烟囱2外套接有烟囱夹套3，烟囱2出烟口处设置有防雨帽4，可防止雨水因为风向的影响从外面进入烟囱2内部，影响烟囱2的排烟，所述烟囱夹套3有两个，分别设置在烟囱2左、右两侧，左、右两个烟囱夹套3通过拼接的方式将烟囱2包裹在二者之间，使烟囱余热更多的被传导至烟囱夹套3内进行回收，且烟囱夹套3是密闭的，相较于在烟囱2外套设套管，烟囱夹套3减少了空气流通带走的余热，所述烟囱夹套3包括热交换室31和热集中室32，所述热交换室31靠近烟囱2设置，将烟囱2的烟气余热通过热交换导出至热集中室32中，热集中室32与热交换室31之间通过隔板5隔开，所述隔板5上设置有传热用的热管6，所述热管6分别伸入热集中室32和热交换室31，增加传热效率，所述热交换室31包括导热板7和导热组件8，所述导热组件8可与热交换室31分离，能定时更换导热组件，保持传热效率，减少热量损失，大大降低窑炉尾气排放对自然环境的影响。
[0021]所述导热板7设置在烟囱夹套3靠近烟囱2的一端，所述导热板7靠近烟囱2外壁的一端与烟囱2外壁相配适，使导热板7紧贴烟囱2外壁，提高传热效率。
[0022]所述烟囱夹套3上端开设有供导热组件8进出的开口9，所述开口9与导热组件8相配适，所述导热组件8由开口9进入并与导热板7滑动连接，所述导热板7远离烟囱2的一侧设置有导热座10，所述导热座10与导热组件8之间设置有连接机构，所述导热组件8包括L型连
接板81和若干导热片82，所述导热片82等间隔设置在L型连接板81上，L型连接板81靠近开口9的一端设置有提手11，提手11方便工作人员将导热组件8从烟囱夹套3取出检修或更换，避免导热组件8的导热效率低而影响对烟囱2余热的回收，所述连接机构包括滑槽12和滑座13，所述滑槽12开设在导热座10上，且开设至烟囱夹套3上端，所述滑座13设置在L型连接板81的下端，所述滑槽12和滑座13的截面呈燕尾形，导热组件8由开口9进入热交换室31，并与导热板7卡接，使烟囱2的余热通过导热板传导至导热片82，导热片82通过热交换将烟囱2尾气余热导出，并通过热管6传导至热集中室32回收利用，传热效率更高，减少热量损失。
[0023]所述热集中室32远离热交换室31一侧面上连接有进风管14，所述进风管14与窑炉1的进风口相通，所述进风管14上设有向窑炉1内送风的风机15，所述风机15包括设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带烟囱余热回收功能的窑炉，其特征在于：包括窑炉及与窑炉出烟口相连的烟囱，所述烟囱外套接有烟囱夹套，烟囱出烟口处设置有防雨帽，所述烟囱夹套有两个，分别设置在烟囱左、右两侧，所述烟囱夹套包括热交换室和热集中室，所述热交换室靠近烟囱设置，热集中室与热交换室之间通过隔板隔开，所述隔板上设置有传热用的热管，所述热管分别伸入热集中室和热交换室，所述热交换室包括导热板和导热组件，所述导热组件可与热交换室分离。2.根据权利要求1所述的带烟囱余热回收功能的窑炉，其特征在于：所述导热板设置在烟囱夹套靠近烟囱的一端，所述导热板靠近烟囱外壁的一端与烟囱外壁相配适。3.根据权利要求1所述的带烟囱余热回收功能的窑炉，其特征在于：所述烟囱夹套上端开设有供导热组件进出的开口，所述开口与导热组件相配适，所述导热组件由开口进入并与导热板滑动连接。4.根据权利要求3所述的带烟囱余热回收功能的窑炉，其特征在于：所述导热板远离烟囱的一侧设置有导热座，所述导热座与导热组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冠华，
申请(专利权)人：福建宇科新型节能窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：