一种多点循环燃烧系统的窑炉结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，包括窑炉，所述窑炉包括整体为容腔结构的基体，该基体上端为窑顶盖结构，在基体底部中央设置出料口；该基体内部为中空结构用于存放原料，其中该中空结构的上部由耐火砖围城的圆柱容腔结构，该中空结构的下部由耐火浇筑料填充而成的倒锥体容腔结构；在基体下部两侧对称设置抽气口，该抽气口与对应管道连通；在基体下部设置抽气通道，该抽气通道的内接口与倒锥体容腔结构连通，该抽气通道的外接口与对应抽气口连通，本实用新型专利技术结构内部高温气流则会在窑炉各个横截面上以相同压负压螺旋向下流入到原料中，使得原料焙烧充分且一致。致。致。

【技术实现步骤摘要】
一种多点循环燃烧系统的窑炉结构


[0001]本技术涉及焙烧工艺
，具体为一种多点循环燃烧系统的窑炉结构。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现有技术中连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
[0003]隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
‑‑
烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，以完全不同的设计思路，克服现有隧道窑在实际生产中工序多、对设备要求高以及污染大的缺点。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，包括窑炉，所述窑炉包括整体为容腔结构的基体，该基体上端为窑顶盖结构，在基体底部中央设置出料口；
[0007]作为本技术的进一步方案：所述基体内部为中空结构用于存放原料，其中该中空结构的上部由耐火砖围城的圆柱容腔结构，该中空结构的下部由耐火浇筑料填充而成的倒锥体容腔结构；
[0008]作为本技术的进一步方案：在基体下部两侧对称设置抽气口，该抽气口与对应管道连通；
[0009]作为本技术的进一步方案：在基体下部设置抽气通道，该抽气通道的内接口与倒锥体容腔结构连通，该抽气通道的外接口与对应抽气口连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述抽气通道包括水平抽气通道和倾斜抽气通道，在水平抽气通道和倾斜抽气通道的外侧接口的耐火浇筑料内设置环形通道，该环形通道与对应抽气口连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：在与水平抽气通道对应位置的基体外侧设置有观察孔，实现通过观察孔和水平抽气通道实时观察窑炉中原料焙烧情况。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述倾斜抽气通道为内低外高的通道结构，既能有效避免原料外流又可实现热量充满原料，焙烧充分。
[0013]作为本技术的进一步方案：在基体中部均匀布置多个空气进气口，在基体和耐火砖之间设置有预热风道，在耐火砖上端设置水平进风道，该水平进风道连通预热风道
和由耐火砖围城的圆柱容腔结构，在空气进气口与预热风道之间设置环形风道实现彼此连通。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述窑顶盖结构包括设置在窑顶盖结构中部的原料进料口，在原料进料口一侧的窑顶盖结构上设置有抽气排气口，该抽气排气口与对应排气管连接，在窑顶盖结构上分别设置有空气进气口一和燃料进气口，该燃料进气口与对应燃气输入管连接；
[0015]作为本技术的进一步方案：所述燃料进气口的进气方向为窑顶盖结构的切线方向，使得燃气通过燃料进气口呈环状流入到基体内；
[0016]作为本技术的进一步方案：所述空气进气口一呈中心对称分布在窑顶盖结构顶部，在窑顶盖结构内侧底面设置与空气进气口一同样数量的喷气口，该喷气口的喷头竖直向下，在喷气口与对应空气进气口一之间通过设置热风交换器实现彼此连通；
[0017]作为本技术的进一步方案：所述热风交换器整体为空腔结构且设置在窑顶盖结构内，在空腔结构内设置隔板使得热风交换器构成“之”字形通道，使得空气从喷气口进入时得到预热。
[0018]与现有技术相比，本技术与现有技术相比优点在于：
[0019]1、燃料进气口的进气方向为窑顶盖结构的切线方向，使得燃气通过燃料进气口呈环状流入到基体内，而喷气口的喷头竖直向下，即空气和天然气混合燃烧的高温气流以螺旋式向下流入到窑炉中的原料中，对原料进行持续焙烧；
[0020]2、燃烧后产生的高温气流整体会以螺旋式向下方式浸入到窑炉中的原料中，使得窑炉中所用原料焙烧充分且受热均匀，不会发生隧道窑中原料中间部位不能烧透或烧熟等质量问题，而且位于窑炉底部均匀布置有抽气通道（水平抽气通道和倾斜抽气通道），且该抽气通道通过环形通道连通并与管道连接，实现各个抽气通道处负压一致且稳定，则高温气流则会在窑炉各个横截面上以相同压负压螺旋向下流入到原料中，使得原料焙烧充分且一致；
[0021]3、当在焙烧过程若发生空气输入量不足时，此时打开窑炉中部的空气进气口，由于此时窑炉C已经有高温，在通过空气进气口的空气在通过预环形风道和预热风道时，通过窑炉的高温对空气进行预热，即可更加高效的燃烧；
[0022]4、位于窑顶盖结构上的热风交换器，也是为了增加空气与窑炉的接触时间实现对流过的空气进行预热，实现燃烧高效；
[0023]5、待焙烧完成打开窑炉底部的出料口，烧好的熟矿经出料小车之后直接进入保温设备进行保温，大大降低热量损耗，冶炼能耗减少；
[0024]6、水平抽气通道与观察孔位置对应，能通过观察孔和水平抽气通道实时观察窑炉中原料焙烧情况，后期在清理窑炉或者松散原料排出时也可以通过由观察孔和水平抽气通道构成的通道实现。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为图1的主视图；
[0028]图3为图2的A
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A剖视图；
[0029]图4为图3的B
‑
B剖视图；
[0030]图5为本技术中窑顶盖结构；
[0031]图6为图5的俯视图；
[0032]图7为图6的局部剖视图；
[0033]图8为本技术应用多点循环燃烧系统的结构示意图；
[0034]图9为图8的主视图；
[0035]图10为多点循环燃烧系统安装示意图；
[0036]图11为多点循环燃烧系统中集气箱的结构示意图；
[0037]图12为图11的图11的俯视图。
[0038]图中：1
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窑炉、2
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管道、3
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集气箱、4
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排气管、5
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原料输入带、6
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燃气输入管、7
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布袋除尘器、8
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开闭阀门、9
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阀门、11
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基体、12
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窑顶盖结构、13
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抽气口、14
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出料口、15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，包括窑炉(1)，其特征在于：所述窑炉(1)包括整体为容腔结构的基体(11)，该基体(11)上端为窑顶盖结构(12)，在基体(11)底部中央设置出料口(14)；所述基体(11)内部为中空结构用于存放原料，其中该中空结构的上部由耐火砖(110)围城的圆柱容腔结构，该中空结构的下部由耐火浇筑料(111)填充而成的倒锥体容腔结构；在基体(11)下部两侧对称设置抽气口(13)，该抽气口(13)与对应管道(2)连通；在基体(11)下部设置抽气通道，该抽气通道的内接口与倒锥体容腔结构连通，该抽气通道的外接口与对应抽气口(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，其特征在于：所述抽气通道包括水平抽气通道(15)和倾斜抽气通道(16)，在水平抽气通道(15)和倾斜抽气通道(16)的外侧接口的耐火浇筑料内设置环形通道(17)，该环形通道(17)与对应抽气口(13)连通。3.根据权利要求2所述的一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，其特征在于：在与水平抽气通道(15)对应位置的基体(11)外侧设置有观察孔(118)，实现通过观察孔(118)和水平抽气通道(15)实时观察窑炉中原料焙烧情况。4.根据权利要求2所述的一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，其特征在于：所述倾斜抽气通道(16)为内低外高的通道结构，既能有效避免原料外流又可实现热量充满原料，焙烧充分。5.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，其特征在于：在基体(11)中部均匀布置多个空气进气口(19)，在基体(11)和耐火砖(110)之间设置有预热风道(112)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正义，彭斐，
申请(专利权)人：贵州开阳三环磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：