一种窑炉的窑顶盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉的窑顶盖结构，包括窑顶盖结构，所述窑顶盖结构包括设置在窑顶盖结构中部的原料进料口，在原料进料口一侧的窑顶盖结构上设置有抽气排气口，该抽气排气口与对应排气管连接，在窑顶盖结构上分别设置有空气进气口一和燃料进气口，该燃料进气口与对应燃气输入管连接，本实用新型专利技术燃料进气口的进气方向为窑顶盖结构的切线方向，使得燃气通过燃料进气口呈环状流入到基体内，而喷气口的喷头竖直向下，即空气和天然气混合燃烧的高温气流以螺旋式向下流入到窑炉中的原料中，对原料进行持续焙烧。料进行持续焙烧。料进行持续焙烧。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉的窑顶盖结构


[0001]本技术涉及焙烧工艺
，具体为一种窑炉的窑顶盖结构。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现有技术中连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
[0003]隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
‑‑
烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种窑炉的窑顶盖结构，以完全不同的设计思路，克服现有隧道窑在实际生产中工序多、对设备要求高以及污染大的缺点。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种窑炉的窑顶盖结构，包括窑顶盖结构，所述窑顶盖结构包括设置在窑顶盖结构中部的原料进料口，在原料进料口一侧的窑顶盖结构上设置有抽气排气口，该抽气排气口与对应排气管连接，在窑顶盖结构上分别设置有空气进气口一和燃料进气口，该燃料进气口与对应燃气输入管连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述燃料进气口的进气方向为窑顶盖结构的切线方向，使得燃气通过燃料进气口呈环状流入到窑顶盖结构下方的基体内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述空气进气口一呈中心对称分布在窑顶盖结构顶部，在窑顶盖结构内侧底面设置与空气进气口一同样数量的喷气口，该喷气口的喷头竖直向下，在喷气口与对应空气进气口一之间通过设置热风交换器实现彼此连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述热风交换器整体为空腔结构且设置在窑顶盖结构内，在空腔结构内设置隔板使得热风交换器构成“之”字形通道，使得空气从喷气口进入时得到预热
[0010]与现有技术相比，本技术与现有技术相比优点在于：
[0011]1、燃料进气口的进气方向为窑顶盖结构的切线方向，使得燃气通过燃料进气口呈环状流入到基体内，而喷气口的喷头竖直向下，即空气和天然气混合燃烧的高温气流以螺旋式向下流入到窑炉中的原料中，对原料进行持续焙烧；
[0012]2、位于窑顶盖结构上的热风交换器，也是为了增加空气与窑炉的接触时间实现对流过的空气进行预热，实现燃烧高效。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构结构；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图2的局部剖视图；
[0017]图4为本技术应用于窑炉的结构示意图；
[0018]图5为图4的主视图；
[0019]图6为图5的A
‑
A剖视图；
[0020]图7为图6的B
‑
B剖视图；
[0021]图8为本技术应用多点循环燃烧系统的结构示意图；
[0022]图9为图8的主视图；
[0023]图10为多点循环燃烧系统安装示意图；
[0024]图11为多点循环燃烧系统中集气箱的结构示意图；
[0025]图12为图11的俯视图。
[0026]图中：1
‑
窑炉、2
‑
管道、3
‑
集气箱、4
‑
排气管、5
‑
原料输入带、6
‑
燃气输入管、7
‑
布袋除尘器、8
‑
开闭阀门、9
‑
阀门、11
‑
基体、12
‑
窑顶盖结构、13
‑
抽气口、14
‑
出料口、15
‑
水平抽气通道、16
‑
倾斜抽气通道、17
‑
环形通道、18
‑
燃料进气口、19
‑
空气进气口、20
‑
喷气口、21
‑
热风交换器、22
‑
引风机、23
‑
排风口、24
‑
引风管、25
‑
导流柱、31
‑
进风口、110
‑
耐火砖、111
‑
耐火浇筑料、112
‑
预热风道、113
‑
水平进风道、114
‑
环形风道、115
‑
原料进料口、116
‑
抽气排气口、117
‑
空气进气口一、118
‑
观察孔。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]请参阅图1~12，本技术实施例中，一种窑炉的窑顶盖结构，包括窑顶盖结构12，其特征在于：所述窑顶盖结构12包括设置在窑顶盖结构12中部的原料进料口115，在原料进料口115一侧的窑顶盖结构12上设置有抽气排气口116，该抽气排气口116与对应排气管4连接，在窑顶盖结构12上分别设置有空气进气口一117和燃料进气口18，该燃料进气口18与对应燃气输入管6连接；所述燃料进气口18的进气方向为窑顶盖结构12的切线方向，使得燃气通过燃料进气口18呈环状流入到窑顶盖结构12下方的基体11内；所述空气进气口一117呈中心对称分布在窑顶盖结构12顶部，在窑顶盖结构12内侧底面设置与空气进气口一117同样数量的喷气口20，该喷气口20的喷头竖直向下，在喷气口20与对应空气进气口一
117之间通过设置热风交换器21实现彼此连通；所述热风交换器21整体为空腔结构且设置在窑顶盖结构12内，在空腔结构内设置隔板使得热风交换器21构成“之”字形通道，使得空气从喷气口20进入时得到预热。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉的窑顶盖结构，包括窑顶盖结构(12)，其特征在于：所述窑顶盖结构(12)包括设置在窑顶盖结构(12)中部的原料进料口(115)，在原料进料口(115)一侧的窑顶盖结构(12)上设置有抽气排气口(116)，该抽气排气口(116)与对应排气管(4)连接，在窑顶盖结构(12)上分别设置有空气进气口一(117)和燃料进气口(18)，该燃料进气口(18)与对应燃气输入管(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种窑炉的窑顶盖结构，其特征在于：所述燃料进气口(18)的进气方向为窑顶盖结构(12)的切线方向，使得燃气通过燃料进气口(18)呈环状流入到窑顶盖结构(12)下方的基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正义，彭斐，
申请(专利权)人：贵州开阳三环磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：