一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模，包括成型模主体，所述成型模主体下端设置安装板，所述安装板下端中间位置贴合设置支撑架，所述支撑架左端中间位置固定连接电动推杆的机体，所述电动推杆的活动端转动连接在安装板左侧下端，所述安装板右侧下端与支撑架上侧右端通过铰链连接，所述成型模主体右端贴合设置盖板，且盖板后端与成型模主体后端通过合页转动连接，所述盖板前端与成型模主体前端通过扁嘴搭扣连接，该设计通过电动推杆，驱动安装板绕着铰链进行转动，从而使成型模主体发生倾斜到合适角度，打开盖板，从而使成型模主体内沙子和铸造成型的产品滑落出去，便于取料，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模


[0001]本技术是一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模，属于铸造成型模


技术介绍

[0002]信号器，指发送信号的装置或者设备，常常是一些金属设备及器材。有一定得工作条件，受外界影响较大，其中轻薄型信号器箱体，为相应的器材提供安装空间和保护，而轻薄型信号器箱体常通过成型模进行铸造成型生产，目前轻薄型信号器箱体的铸造成型模在使用时，常向铸造成型模内投入相应的树脂砂造型模以及沙子，再进行浇注铸造成型作业，完成后，需要手动将沙子以及铸造成型的产品从铸造成型模内取出，取料时间较长，会影响生产效率，因此需要设计一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模，以解决上述
技术介绍
中提出的向铸造成型模内投入相应的树脂砂造型模以及沙子，再进行浇注铸造成型作业，完成后，需要手动将沙子以及铸造成型的产品从铸造成型模内取出，取料时间较长，会影响生产效率的问题，本技术便于取料，提升工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模，包括成型模主体，所述成型模主体下端设置安装板，所述安装板下端中间位置贴合设置支撑架，所述支撑架左端中间位置固定连接电动推杆的机体，所述电动推杆的活动端转动连接在安装板左侧下端，所述安装板右侧下端与支撑架上侧右端通过铰链连接，所述成型模主体右端贴合设置盖板，且盖板后端与成型模主体后端通过合页转动连接，所述盖板前端与成型模主体前端通过扁嘴搭扣连接。
[0005]进一步地，所述安装板前后两端中间位置均固定连接限位板，两个所述限位板之间设置成型模主体，所述限位板上端对称开设两个卡槽，所述成型模主体前后两端均对称固定两个卡板且卡板卡装在卡槽内部。
[0006]进一步地，所述限位板上端贴合设置活动板且活动板处在成型模主体外端，所述活动板下端对称固定连接两个定位柱，所述限位板上端对称开设两个定位孔且定位孔内部设置定位柱。
[0007]进一步地，所述卡槽上端左右两侧以及卡板四个棱角位置均开设圆角。
[0008]进一步地，所述成型模主体前后两端均对称固定连接两个螺柱，所述螺柱贯穿卡板并螺纹连接蝶形螺母。
[0009]进一步地，所述支撑架内部底端固定连接电源件，所述电源件与电动推杆电性连接。
[0010]进一步地，所述成型模主体与安装板之间设置防滑垫且防滑垫粘接在安装板上端。
[0011]进一步地，所述成型模主体上侧前后两端均固定连接第一把手架，所述盖板前侧
右端固定连接第二把手架。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模。
[0013]1、通过电动推杆，驱动安装板绕着铰链进行转动，从而使成型模主体发生倾斜到合适角度，并打开扁嘴搭扣，使盖板绕着合页转动，从而使成型模主体内沙子和铸造成型的产品滑落出去，便于取料，提升工作效率。
[0014]2、通过卡板卡入卡槽内，能使成型模主体与安装板限制安装，实现成型模主体与安装板之间的快速拆装，便于维护和更换。
[0015]3、通过定位柱以及定位孔，将活动板定位安装到限位板上端，从而有效防卡板与限位板脱落，安全性高。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模的正视图；
[0019]图3为本技术一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模的俯视图。
[0020]图中：1
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成型模主体、2
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安装板、3
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支撑架、4
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盖板、5
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电动推杆、6
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铰链、21
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限位板、22
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卡槽、23
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卡板、24
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活动板、31
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电源件。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模，包括成型模主体1，通过成型模主体1，实现产品铸造成型作业，成型模主体1下端设置安装板2，通过安装板2，为成型模主体1进行支撑放置，安装板2下端中间位置贴合设置支撑架3，通过支撑架3，为安装板2提供安装载体，也能与铸造生产线进行连接安装，支撑架3左端中间位置固定连接电动推杆5的机体，电动推杆5的活动端转动连接在安装板2左侧下端，安装板2右侧下端与支撑架3上侧右端通过铰链6连接，成型模主体1右端贴合设置盖板4，通过盖板4，对成型模主体1的排出口进行覆盖，且盖板4后端与成型模主体1后端通过合页转动连接，盖板4前端与成型模主体1前端通过扁嘴搭扣连接。
[0023]具体地，首先支撑架3安装到铸造生产线上，然后向由成型模主体1与盖板4形成的空间内投放沙子，使沙子平铺到空间底部上，然后将树脂砂造型模放置到空间内，然后再进行沙子投放，同时混入空心铁球，利用空心铁球一来减少沙子使用量，二来帮助降温，并采用多浇口进行铸造作业，当铸造完成后，接通电动推杆5的电路，并控制开关启动电动推杆5，电动推杆5驱动安装板2绕着铰链6进行转动，从而使成型模主体1发生倾斜到合适角度，然后打开扁嘴搭扣，使盖板4绕着合页转动，从而使成型模主体1内沙子和铸造成型的产品滑落出去，便于取料，提升工作效率。
[0024]安装板2前后两端中间位置均固定连接限位板21，两个限位板21之间设置成型模主体1，限位板21上端对称开设两个卡槽22，成型模主体1前后两端均对称固定两个卡板23
且卡板23卡装在卡槽22内部，具体地，能将成型模主体1放置到安装板2上端，并使卡板23卡入卡槽22内，能使成型模主体1与安装板2限制安装，实现成型模主体1与安装板2之间的快速拆装，便于维护和更换。
[0025]限位板21上端贴合设置活动板24且活动板24处在成型模主体1外端，活动板24下端对称固定连接两个定位柱，限位板21上端对称开设两个定位孔且定位孔内部设置定位柱，具体地，通过定位柱以及定位孔，将活动板24定位安装到限位板21上端，从而有效防卡板23与限位板21脱落，安全性高。
[0026]卡槽22上端左右两侧以及卡板23四个棱角位置均开设圆角，具体地，通过圆角，便于卡板23安插到卡槽22内。
[0027]成型模主体1前后两端均对称固定连接两个螺柱，螺柱贯穿卡板23并螺纹连接蝶形螺母，具体地，通过螺柱以及蝶形螺母，实现卡板23的快速拆装，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模，包括成型模主体（1），其特征在于：所述成型模主体（1）下端设置安装板（2），所述安装板（2）下端中间位置贴合设置支撑架（3），所述支撑架（3）左端中间位置固定连接电动推杆（5）的机体，所述电动推杆（5）的活动端转动连接在安装板（2）左侧下端，所述安装板（2）右侧下端与支撑架（3）上侧右端通过铰链（6）连接，所述成型模主体（1）右端贴合设置盖板（4），且盖板（4）后端与成型模主体（1）后端通过合页转动连接，所述盖板（4）前端与成型模主体（1）前端通过扁嘴搭扣连接。2.根据权利要求1所述的一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模，其特征在于：所述安装板（2）前后两端中间位置均固定连接限位板（21），两个所述限位板（21）之间设置成型模主体（1），所述限位板（21）上端对称开设两个卡槽（22），所述成型模主体（1）前后两端均对称固定两个卡板（23）且卡板（23）卡装在卡槽（22）内部。3.根据权利要求2所述的一种轻薄型信号器箱体的铸造成型模，其特征在于：所述限位板（21）上端贴合设置活动板（24）且活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊位，刘健，葛信贵，刘和桢，潘吕满，
申请(专利权)人：浙江临江共发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：