阀体铸件一体铸造成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了阀体铸件一体铸造成型模，包括铸造顶模和铸造底模，铸造顶模的一侧固定安装有通气机构，通气机构包括滑行轴，滑行轴的一侧固定连接有联动板，联动板的一侧固定连接有气孔密封块，滑行轴的一侧固定连接有微弹弹簧，微弹弹簧的一侧与铸造顶模的内侧固定连接，铸造顶模的外侧开设有曲形气孔；上述方案中，通过通气机构的作用，使得在进行铸造成型的过程中，当铸造顶模和铸造底模内腔中的空气受热而导致压力增大时，增大的气压可以通过曲形气孔来进行导出，气流推动气孔密封块从曲形气孔中排出，使得在未进行铸造成型的过程中，可以通过气孔密封块对曲形气孔进行有效的保护，防止堵塞影响后续的排气过程。防止堵塞影响后续的排气过程。防止堵塞影响后续的排气过程。

【技术实现步骤摘要】
阀体铸件一体铸造成型模


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为阀体铸件一体铸造成型模。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]现有的技术方案中，为了保证铸造成型过程中，型腔内部的气压稳定，常常会在模具的外表面开设相对应的气孔来进行排气，使其保证型腔内腔与外界气压平衡，而在铸造成型之前，气孔容易受到外界的干扰而堵塞，而气孔内部的情况难以查看，这就使得在铸造成型的过程中，型腔与外界的气压平衡达不到保障，影响铸件的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：阀体铸件一体铸造成型模，包括铸造顶模和铸造底模，所述铸造顶模的一侧固定安装有通气机构，所述通气机构包括滑行轴，所述滑行轴的一侧固定连接有联动板，所述联动板的一侧固定连接有气孔密封块，所述滑行轴的一侧固定连接有微弹弹簧，所述微弹弹簧的一侧与铸造顶模的内侧固定连接，所述铸造顶模的外侧开设有曲形气孔，所述曲形气孔呈倒L型结构，所述曲形气孔的拐角处为弧面结构。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铸造顶模和铸造底模的内侧转动连接有调节螺杆，所述铸造顶模和铸造底模的内侧滑动连接有定位轴。
[0007]通过采用上述技术方案，铸造顶模和铸造底模的内侧转动连接有调节螺杆以及铸造顶模和铸造底模的内侧滑动连接有定位轴的结构设计，通过调节螺杆来带动铸造顶模和铸造底模之间相互抵接固定，再通过定位轴来保证铸造顶模和铸造底模之间对接的稳定性。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铸造底模的内侧开设有卡接槽，所述铸造顶模的底面固定连接有卡接条，所述卡接槽的内侧滑动连接有固定插销。
[0009]通过采用上述技术方案，利用铸造底模的内侧开设有卡接槽以及铸造顶模的底面固定连接有卡接条的相互配合，使得在进行铸造顶模和铸造底模的对接过程中可以通过卡接条卡接进入到卡接槽的内侧保证定位稳定，而固定插销的设置使得铸造顶模和铸造底模之间能够保证固定的连接不会产生过大的偏移。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铸造顶模的内腔固定安装有冷却机构，所述冷却机构包括热交换管道，所述热交换管道的一侧固定连接有进水管道，所述热交换管道之间平行布置。
[0011]通过采用上述技术方案，利用进水管道来向热交换管道的内侧灌入低温水流，通过低温水流来加快铸造顶模和铸造底模内侧铸件的冷却，同时，多个热交换管道之间的布置结构使得冷却过程更加均匀。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热交换管道的一侧固定连接有出水管道，所述出水管道的数量与热交换管道的数量一致，所述出水管道与进水管道相对分布。
[0013]通过采用上述技术方案，热交换管道的一侧固定连接有出水管道使得在进行热交换之后可以通过出水管道来将热交换管道内腔中的水流排出，同时，出水管道与进水管道相对分布的结构设置可以保证汇聚于出水管道一侧的水流均进行了有效的热交换过程。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接槽的内侧以及卡接条的外侧均为光滑弧面结构，所述卡接条的高度大小与卡接槽的宽度大小一致。
[0015]通过采用上述技术方案，利用卡接槽的内侧以及卡接条的外侧均为光滑弧面结构的设置，使得卡接条在滑动进入至卡接槽的内侧时，能够利用弧面来进行导向作用，防止卡死现象，卡接条的高度大小与卡接槽的宽度大小一致则能够保证铸造顶模与铸造底模之间不会产生大缝隙。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术中，通过所述通气机构的作用，使得在进行铸造成型的过程中，当铸造顶模和铸造底模内腔中的空气受热而导致压力增大时，增大的气压可以通过曲形气孔来进行导出，气流推动气孔密封块从曲形气孔中排出，使得在未进行铸造成型的过程中，可以通过气孔密封块对曲形气孔进行有效的保护，防止堵塞影响后续的排气过程。
[0018]2.本技术中，通过设置曲形气孔来平衡铸造顶模和铸造底模所形成的的空间与外界的气压平衡，曲形气孔的倒L型结构以及曲形气孔拐角处的弧面结构使得砂子不会通过曲形气孔掉落至铸造底模的内腔，保证了铸件形成的性能。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0020]图2为本技术一个实施例的侧视示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例的通气机构示意图；
[0022]图4为本技术一个实施例的冷却机构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、铸造顶模；110、调节螺杆；120、定位轴；130、卡接条；
[0025]200、铸造底模；210、卡接槽；
[0026]300、通气机构；310、微弹弹簧；320、滑行轴；330、气孔密封块；
[0027]400、冷却机构；410、进水管道；420、热交换管道；430、出水管道。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0030]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的阀体铸件一体铸造成型模，包括铸造顶模100和铸造底模200，铸造顶模100的一侧固定安装有通气机构300，通气机构300包括滑行轴320，滑行轴320的一侧固定连接有联动板，联动板的一侧固定连接有气孔密封块330，滑行轴320的一侧固定连接有微弹弹簧310，微弹弹簧310的一侧与铸造顶模100的内侧固定连接，铸造顶模100的外侧开设有曲形气孔，曲形气孔呈倒L型结构，曲形气孔的拐角处为弧面结构。
[0031]如图2所示，进一步的，铸造顶模100和铸造底模200的内侧转动连接有调节螺杆110，铸造顶模100和铸造底模200的内侧滑动连接有定位轴120，铸造底模200的内侧开设有卡接槽210，铸造顶模100的底面固定连接有卡接条130，卡接槽210的内侧滑动连接有固定插销，卡接槽210的内侧以及卡接条130的外侧均为光滑弧面结构，卡接条130的高度大小与卡接槽210的宽度大小一致。
[0032]具体的，铸造顶模100和铸造底模200的内侧转动连接有调节螺杆110以及铸造顶模100和铸造底模200的内侧滑动连接有定位轴120的结构设计，通过调节螺杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀体铸件一体铸造成型模，包括铸造顶模(100)和铸造底模(200)，其特征在于，所述铸造顶模(100)的一侧固定安装有通气机构(300)，所述通气机构(300)包括滑行轴(320)，所述滑行轴(320)的一侧固定连接有联动板，所述联动板的一侧固定连接有气孔密封块(330)，所述滑行轴(320)的一侧固定连接有微弹弹簧(310)，所述微弹弹簧(310)的一侧与铸造顶模(100)的内侧固定连接，所述铸造顶模(100)的外侧开设有曲形气孔，所述曲形气孔呈倒L型结构，所述曲形气孔的拐角处为弧面结构。2.根据权利要求1所述的阀体铸件一体铸造成型模，其特征在于，所述铸造顶模(100)和铸造底模(200)的内侧转动连接有调节螺杆(110)，所述铸造顶模(100)和铸造底模(200)的内侧滑动连接有定位轴(120)。3.根据权利要求1所述的阀体铸件一体铸造成型模，其特征在于，所述铸造底模(200)的内侧开设有卡接槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕满，潘吕和，金传云，刘健，
申请(专利权)人：浙江临江共发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：